【正文】 在此，謹向張老師表示崇高的敬意和衷心的感謝！　　本論文的順利完成，離不開各位老師、同學和朋友的關心和幫助，感謝你們在我失意時給我鼓勵，在失落時給我支持，感謝你們和我一路走來，讓我在此過程中倍感溫暖！一個人的成長絕不是一件孤立的事，沒有別人的支持與幫助絕不可能辦到。張老師以其嚴謹求實的治學態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風對我產生重要影響。設計零件加工工藝及編制畢業(yè)設計說明書，需要理論與實際嚴密的結合，并需尋查大量的有關材料，從中學到豐富37 / 40的理論技能知識，對自己的知識面及動手操作能力有較大的提高。其次，通過這次畢業(yè)設計實踐，使我對以前所學的知識進行了鞏固、深化、融會貫通，在未涉及的機械加工領域都有了更多的學習，擴展了我的知識面，學到了一些設計思路，提高了我的計算、繪圖能力以及計算機輔助設計的能力。(7)WHILE語句中Dom和ENDm是成對出現，在編寫過程中它們不可以交叉出現。之后用G01擬合加工。(4)加工不同的橢圓和拋物線，只需將變量值和條件更改，即要加工不同的橢圓和拋物線。(2)步進的大小與加工出零件的粗糙有關，步進越小加工出來的表面質量越好，但步進小會讓系統工作量增大，影響加工效率，所以在滿足圖紙的要求下，盡量增大步進。手工編程加工圓錐曲線時，G代碼指令沒有加工圓錐曲線的插補指令，所以很難編寫 利用用戶宏程序編制編程，在裝夾允許下，即可以加工任意圓錐曲線。 ．拋物線編寫的思路與橢圓思路一致，主要區(qū)別在于變量賦值等過程，其中在變量賦值進將1=0 為X 軸的變量， 2=0為Z軸的變量，WHILE語句中表達式是以Z 軸的起始變量和拋物線終點坐標進行比較進行加工，WHILE下一句我們寫2= 拋物線方程，擬合加工時也有拋物線在工件不同的三種位置，其思路與橢圓一致。（2）解決的方法為：27 / 40對于該橢圓，其公式為X 2/202+Z2/252=1，現在把X作為變量，即X=1，那么Z=SQRT[625625*1*1/400]，每次步進的距離為1=1+，化量。由于橢圓輪廓是根據橢圓方程的對應坐標決定的，因此在手工編程時，需要按照橢圓方程，找出變量間的關系和循環(huán)跳轉條件，就可以在起點和終點問找出一系列的點了。1．宏程序編程思想在用戶宏程序中， 由于可以使用變量來代替具體數值， 因而在加工同一類零件時，如能有一個通用宏程序， 用戶只需將實際加工零件的值賦予變量即可，而不需要對每一個零件都編一個程序，這樣可以極大地提高工作效率。而在用戶宏程序的本體中，可以使用變量進行編程，還可以用宏指令對這些變量進行賦值、運算等處理。它的主要作用：冷卻、潤滑、清洗而且還有一定的防銹作用。從刀具材料考慮，硬質合金刀具一般采用乳化液作為冷卻液，其冷卻效果很好。為了刀具和工件的溫度，不僅要減少切削熱的產生，而且要改善散熱條件，使用切削液可以有效的降低溫度還可以防止切削層金屬的變形，減少切削與刀具前面的摩擦和工件與刀具后面的摩擦。（2）測量內螺紋采用螺紋塞規(guī)，塞規(guī)用來控制內螺紋小徑的極限尺寸。可以用來測量外圓直徑、長度、厚度。 量具和切削液的選擇零件的幾何參數的測量包括：長度、角度、表面粗糙度及形位公差。裝配時，首先將錐形軸套裝到軸上，然后再將錐形外套套在錐形軸套上，最后將螺母擰緊。表 38 機械加工工藝過程卡工序號 工序名稱 工序內容 設備1 備料 毛坯為 φ55mm60mm 砂輪機2 數車 加工零件內外輪廓 數控車床3 鉗工 去毛刺，矯正死角 鉗工工具4 鉗工精修 全面按圖紙要求5 檢測 測量各部分尺寸、形狀精 度檢測 編寫工序卡(1)軸表 39 數控加工工序卡工序卡片 產品名稱或代號 零件名稱 材料 程序號宜賓職業(yè)技術學院 軸 45 O000O0002工序號 工序名稱 夾具 使用設備 車間三爪自定心卡盤 數控機床 數控基地工步號 工步內容 刀具號 進給速度(mm/min) 主軸轉速 (r/min) 背吃刀量 （mm）1 車端面 T01 200 500 32 粗車右端外輪廓 T01 240 600 33 精車右端外輪廓 T02 180 1200 4 切 5mm 的槽 T04 50 500 35 粗車M22 外 T03 200 400 323 / 40螺紋6精車M22 外螺紋T03 100 500 7 調頭裝夾車左端面保證總長 T01 100 500 38 粗車左端外輪廓 T01 100 600 39 精車左端外輪廓 T02 50 1200 編制 周星星 審核 張德紅 共 1 頁 第 1 頁(2)錐形軸套表 310 數控加工工序卡工序卡片 產品名稱或代號 零件名稱 材料 程序號宜賓職業(yè)技術學院 錐形軸套 45 O0003工序號 工序名稱 夾具 使用設備 車間三爪自定心卡盤 數控機床 數控基地工步號 工步內容 刀具號 進給速度(mm/min)主軸轉速(r/min)背吃刀量(mm)1 精車右端面 T01 100 500 2 鉆中心孔 T05 500 8003 鉆孔，深度43mmT06 30 3004 自右向左粗車內輪廓T03 200 500 35 自右向左精車內輪廓T03 100 1000 6 粗車外圓 T01 200 800 7 精車外圓 T02 100 1200 8 切斷 T04 50 300 3編制 周星星 審核 張德紅 共 1 頁 第 1 頁碼（3）錐形外套 表 311 數控加工工序卡工序卡片 產品名稱或代號 零件名稱 材料 程序號宜賓職業(yè)技術學院 錐形外套 45 O0004 工序號 工序名稱 夾具 使用設備 車間三爪自定心卡盤 數控機床 數控基地工步號 工步內容 刀具號 背吃刀量（ mm）主軸轉速(r/min)進給速度(m/min)1 精車左端面 T01 1000 10024 / 402 鉆中心孔 T05 3003 鉆孔，深度43mmT06 300 304 粗車外輪廓 T01 800 2005 精車外輪廓 T02 1200 1006 粗車內輪廓 T03 500 2007 精車內輪廓 T03 1200 1008 切斷 T04 300 50編制 周星星 審核 張德紅 共 1 頁 第 1 頁（4）螺母表 312 數控加工工序卡工序卡片 產品名稱或代號 零件名稱 材料 程序號宜賓職業(yè)技術學院 螺母 45 O000O0006 工序號 工序名稱 夾具 使用設備 車間三爪自定心卡盤 數控機床 數控基地工步號 工步內容 刀具號 背吃刀量（mm）主軸轉速(r/min)進給速度(m/min)1 精車端面 T02 1000 1002 鉆中心孔 T06 3003 鉆孔 T07 3004 粗車外輪廓 T01 800 2005 精車外輪廓 T02 1200 1006 自左向右粗車內輪廓T03 3 500 2007 精車內輪廓 T03 1200 1008 粗車內螺紋 T04 320 809 精車內螺紋 T04 320 6010 調頭車左端面，保證總長T05 3 300 12011 粗車拋物線 T01 1 500 20012 精車拋物線 T02 1200 180編制 周星星 審核 張德紅 共 1 頁 第 1 頁 零件裝配機械裝配是產品制造的最后階段，裝配過程中不是將合格零件簡單地連接起來，而是通過一系列工藝措施，才能最終達到產品質量要求。在粗加工時，切削深度為 3mm，因此它的進給量為 ；在精加工時，切削深度為 ，它的進給量為 ；粗加工時： fnv? =600 =240(mm/min)精加工時： fnv? =1200 =240(mm/min)在鉆中心孔時的切削速度為 500～800r/min ，鉆孔時的切削速度為 30m/min，進給量為 。=720r/根據機床的不同轉速是可以改變的，在學院的車床上一般取 400r/min。（2）主軸轉速的確定主軸轉速應根據允許的切削速度和工件直徑來選擇：根據公式（31）可以計算主軸轉速。外圓車刀 1 精車外輪廓3 T03 內孔車刀 1 車內孔 自動4 T04 內螺紋車刀 1 車內螺紋 自動5 T05 5mm 寬 1 切斷6 T06 φ4 1 鉆中心孔 手動7 T07 φ20 1 鉆孔 手動編制 周星星 審核 張德紅 共 1 頁 第 1 頁 切削用量的確定（1）背吃刀量的確定根據機床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應盡可能使切削深度等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數，提高生產效率。內螺紋車刀T04（5）切斷選用 φ5mm 的切斷刀T05（6）選用 φ4mm 的中心鉆鉆中心孔T06（7）選用 φ20mm 的高速鋼鉆頭，鉆內孔至底孔T07將所選刀具的參數填入數控加工刀具卡。的偏刀車外圓，車端面，車階臺T01；r?（2）選用 93176。調頭裝夾左端面，保證總長 53mm，粗加工拋物線輪廓，留 余量，最后精加工拋物線輪廓。如圖 38 所示19 / 40 圖 38 確定加工工藝路線及加工余量