【正文】 圖 36 確定加工順序及走刀路線加工順序可以粗精先加工出外圓表面，然后再加工內(nèi)孔，再加工圓錐形內(nèi)孔。首先車削左端面，然后粗車削外輪廓至φ47mm，再精車外輪廓 φ47mm 至尺寸；然后以外輪廓為定位基準(zhǔn)，鉆中心孔，鉆孔φ30mm，車孔 至 20mm，車孔 至 43mm。 刀具的選擇（1）選主偏角 =90176。由于主偏角很大，切削r?時背向分力較小，不易引起工件彎曲和振動，但刀尖強度較低，散熱條件差，容易磨損T01（2）選硬質(zhì)合金 93176。表 35 數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 錐形外套 零件圖號 3序號 刀具號 刀具規(guī)格 數(shù)量 加工表面 刀具半徑 備注1 T01 外圓車刀 1 車端面粗車外輪廓 自動2 T02 93176。根據(jù)經(jīng)驗估計法來估算加工余量，一般情況下，為防止因余量過小而產(chǎn)生廢品，經(jīng)驗估計的數(shù)值總是偏大。 切削用量的選擇切削用量是表示機床主運動和進給運動大小的重要參數(shù)，包括切削速度、進給量和背吃刀量。?pa?pa?pa17 / 40主軸轉(zhuǎn)速的確定：粗車外輪廓時，切削速度取 90mm/r；精車外輪廓時，切削速度為 120mm/r；再根據(jù)公式（31） ，計算得：粗車： dvnc?10?=100090/50=573． 25（r/min）≈600(r/min)精車： dvnc?10?=10001200/30=1200（r/min）由于車內(nèi)孔比車外圓困難，內(nèi)孔車刀刀桿細而長，剛性差，車削時彈性變形大。（2）進給速度的確定：進給速度的確定根據(jù)公式（32）來計算，首先確定每轉(zhuǎn)進給量，粗車時一般選取為（～）mm/r，精車時常?。ā﹎m/r。其中的一些尺寸有表面粗糙度要求。外圓表面的公差等級為IT9，內(nèi)孔的公差等級也為 IT9，表面粗糙度為 。 毛坯選擇零件的材料為 45 鋼。因此毛坯的大小為 φ50mm60mm。如圖所示然后調(diào)頭裝夾左端，加工拋物線輪廓。外輪廓在粗加工之后留 的精車余量，螺紋粗加工后留 的精車余量，粗車內(nèi)孔后留 1mm 的精車余量。 刀具的選擇（1）根據(jù)加工要求選用 =90176。硬質(zhì)合金的右偏刀精車外輪廓T02；（3）選不通孔車刀車內(nèi)孔T03；（4）內(nèi)螺紋切削選用 60176。外圓定位基準(zhǔn)內(nèi)圓定位基準(zhǔn)外圓定位基準(zhǔn)20 / 40表 37 數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 螺母 零件圖號 4序號 刀具號 刀具規(guī)格 數(shù)量 加工表面 備注1 T01 外圓車刀 1 車端面及外圓2 T02 93176。在粗加工外輪廓時的背吃刀量為 3mm，精加工外輪廓時的背吃刀量 ，車內(nèi)孔時的背吃刀量 ，粗車螺紋時的背吃刀量 ，精車螺紋時的背吃刀量為。在粗加工時，切削深度為 3mm，因此它的切削速度為 90m/min；精加工時，切削深度為 ,它的切削速度為 120m/min；粗加工時： dvnc?1? =100090/50=573． 25（r/min）≈600(r/min)21 / 40精加工時： dvnc?10? =1000120/33 =1200(r/min)車螺紋時，根據(jù) 8012??pn注：k 為保險系數(shù)，一般取 80。（3）進給速度的確定根據(jù)公式(32)可以計算出進給速度。22 / 40 填寫工藝文件將以上分析的內(nèi)容填入數(shù)控加工工藝過程卡。25 / 40在裝配前用清洗劑清除零件表面的防銹油、灰塵、切屑等污物，防止裝配時劃傷、磨損配合表面。錐形外套套上去后，與軸之間會存在 — 的間隙，軸與錐形軸套之間采用基軸制配合；在裝配螺紋件通常采用各種扳手?jǐn)Q緊，擰緊力矩應(yīng)適當(dāng)，太大則可能扭斷螺紋件。用來測量零件長度的有：（1）鋼直尺：用來測量長度的一種最常用的簡單量具；（2）游標(biāo)卡尺：可以用來測量內(nèi)、外尺寸、孔距、高度和深度；（3）千分尺：這類量具是一種較為精密的量具。測量螺紋的有：（1）用螺紋千分尺測量，在測量桿上安裝了適用于不同螺紋牙形和不同螺距的、成對配套的測量頭。測量表面粗糙度采用比較法，將零件表面與表面粗糙度樣塊比較，用目測或手摸判斷被加工表面粗糙度；用比較法評定表面粗糙度雖然不精確，但由于器具簡單，使用方便，迅速。常用的冷卻液主要有以下三種，見表 313表 313 常用冷卻液冷卻液名稱 主要成份 主要作用水溶液 水、防銹添加劑 冷卻乳化液 水、油、乳化劑 冷卻、潤滑、清洗26 / 40切削油礦物油、動植物油、極壓添加劑或油性潤滑從工件材料考慮，切削 45 鋼時不得使用切削油，考慮到冷卻液作用和價格，選擇乳化液可以滿足要求。綜合以上的種種分析，采用乳化液作為冷卻液效果很好。4 重點、難點分析本課題的重點和難點在于宏程序的編制，橢圓和拋物線屬于非圓二次曲線，宏程序與普通程序相比較，普通程序的程序字為常量，一個程序只能描述一個幾何形狀，所以缺乏靈活性和適用性。通過使用宏程序能執(zhí)行一些有規(guī)律變化的動作。(1) 橢圓宏程序編程思路。這就是手工編程中宏程序的思路。即程序為:N10 1=0 X軸變量2=SQRT[625625*1*1/400] Z軸變量G90 G01 X[1] Z[225] F500 直線插補到點1=1+ N20 IF 1 LE 20 G0TO 10 當(dāng)X小于或等于20時返回N10程序段，繼續(xù)執(zhí)行M05 M30 程序結(jié)束(3)拋物線宏程序編程思路。1=1+0．05，每次步進的距離為0．05是x軸方向的變化量，將循環(huán)語體結(jié)束EMDm，結(jié)束拋物線的宏程序編寫。但在編制用戶宏程序時由于參數(shù)變量和加工質(zhì)量達不到圖紙要求，所以在編寫宏程序時要注意以下幾點：(1)FANUC Series 0i Mate——TC數(shù)控車系中使用用戶宏程序，內(nèi)、外徑粗車循環(huán)G7128 / 40中不能編寫用戶宏程序，只能在封閉切削復(fù)合循環(huán)G73中進行應(yīng)用宏程序：也可以利用子程序編寫用戶宏程序。(3)橢圓圓心、拋物線軸線與工件回轉(zhuǎn)中心不同時，則需要將實際工件原點偏移到理論原點上，擬合加工時再偏回實際坐標(biāo)原點，這樣有利于手工編程。(5)加工在某一角度范圍內(nèi)的橢圓或雙曲線，我們只是把變量賦值成起始角度和終止角度，條件的比較只是比較是不是到達終止角度，x和z的變量用參數(shù)方程編制，即角函數(shù)。(6)當(dāng)我們編寫完宏程序時，我們可以對程序進行驗算，即把參數(shù)起始變量的數(shù)值和終始數(shù)值代入循環(huán)語句體中，檢驗是不是圖紙上的起始點與終止點(Z向)。5 零件程序編制(1)軸的加工程序清單右端加工程序:程序名：O0001程序段號 程序內(nèi)容 程序段解釋N10 G54 G00 X100 Z100 G98； 建立工件坐標(biāo)系N20 T0101； 換 1 號刀選擇 1 號刀補N30 M03 S600； 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為 500r/minN40 X50 Z10； 定位，粗車外輪廓N50 G73 U28 W10 R14 定位，粗車外輪廓N60 G73 P70 Q140 F24029 / 40N70 GOO X20N80 G01 Z0N90 X22 Z1N100 Z21N110 X24N120 Z64N130 X46N140 Z80粗車循環(huán)N150 G00 X100 Z100 快速退刀N160 T0202 換 2 號精車刀，選擇 2 號刀補N170 M03 S1200 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為 1200r/minN180 G00 X30 Z10 快速移動到 X30 Z10N190 G70 P70 Q140 精車循環(huán)N200 G00 X100 Z100 快速退刀N210 T0404； 換 4 號切槽刀，選擇 4 號刀補N220 M03 S320； 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為 320r/minN230 G00 X25 Z21； 定位，切槽N240 G01 X18 Z21 F150； 切 4mm 的槽N250 G00 X30； 快速移到 X30N260 G00 X100 Z100； 快速移到 X100 Z100N270 T0303； 換 3 號螺紋車刀，選擇 3 號刀補N280 M03 S320； 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為 320r/minN290 G00 X25 Z2； 定位，螺紋循環(huán)點N300 G92 Z18 ；N310 ；N320 ；N330 ；螺紋循環(huán)N340 G00 X100 Z100； 快速退刀30 / 40N350 M05； 主軸停止N360 M30； 程序結(jié)束并返回到程序頭左端加工程序：程序名：O0002程序段號 程序內(nèi)容 程序段解釋N10 G54 G00 X100 Z100 G98； 建立工件坐標(biāo)系N20 M03 S600 T0101； 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為 500r/min 換 1 號刀選擇 1 號刀補N30 G00 X50 Z10； 定位，粗車外輪廓N40 G73 U50 W0 R25； 定位，粗車外輪廓N50 G73 P60 Q160 F150；N60 G00 X0；N