己內(nèi)酰胺工藝簡述-資料下載頁
2025-06-17 01:13本頁面
【正文】 殘液雙氧水可作為等外品外賣或排至污水處理系統(tǒng)處理裝置廢水。萃取工序氧化液中雙氧水的萃取是在萃取塔中進(jìn)行的。萃取塔為篩板塔，塔內(nèi)裝有含少量磷酸的去離子水，氧化液經(jīng)氧化液泵送入萃取塔底部，計量后的去離子水由軟水泵送入萃取塔上部。萃取塔塔頭界面控制通過進(jìn)入塔頭的去離子水量來調(diào)節(jié)。氧化液通過萃取塔時被篩板分散成細(xì)小液滴，穿過連續(xù)水相逐漸升至塔頂，利用雙氧水在水和氧化液中溶解度的不同進(jìn)行萃取。塔頂流出的氧化液（一般含雙氧水≤）稱為萃余液，經(jīng)萃余液分離器分離后進(jìn)入后處理工序。去離子水與氧化液逆流接觸，氧化液中的雙氧水被水萃取，濃度逐漸升高，稱其為萃取液。萃取液由上向下流動，當(dāng)濃度達(dá)到要求時，萃取液由塔底流出進(jìn)入凈化塔。水與氧化液流量之比稱為萃取比，根據(jù)成品濃度的要求，一般生產(chǎn)35%雙氧水時控制在1∶65177。3。去離子水進(jìn)入配制槽后，加入磷酸作為穩(wěn)定劑，－（以磷酸計），－（以磷酸計）。凈化工序凈化塔也為篩板塔，芳烴溶劑由芳烴高位槽進(jìn)入凈化塔下部并充滿全塔。萃取液進(jìn)入凈化塔的上部，在塔內(nèi)經(jīng)分散向下流動，利用其密度差通過溶劑柱，除去雙氧水中的有機(jī)雜質(zhì)，凈化后的雙氧水自凈化塔底部流出，由雙氧水出料泵送至雙氧水貯罐。凈化塔上部流出的芳烴去工作液配制槽或去氧化液受槽回收使用。由于己內(nèi)酰胺生產(chǎn)的要求，雙氧水在進(jìn)入己內(nèi)酰胺裝置前需要進(jìn)一步純化處理，來自雙氧水貯罐的雙氧水經(jīng)純化系統(tǒng)進(jìn)一步脫除雜質(zhì)達(dá)到己內(nèi)酰胺生產(chǎn)要求后，送至氨肟化裝置使用。工作液的后處理自萃取塔塔頂流出的萃余液進(jìn)入萃余液分離器，除去夾帶的大部分水和雙氧水后，進(jìn)入干燥塔，進(jìn)一步除去微量雙氧水和水。干燥塔為篩板塔，—，碳酸鉀溶液來自碳酸鉀泵，從塔中部進(jìn)入塔內(nèi)。萃余液從干燥塔下部進(jìn)入塔內(nèi)，被篩板分散后向塔頂漂浮，以除去萃余液中水份、中和酸及分解雙氧水。除去水、雙氧水后的工作液進(jìn)入碳酸鉀分離器除去部分夾帶的碳酸鉀溶液后，進(jìn)入裝有三氧化二鋁的后處理白土床底部，進(jìn)一步吸附工作液中的碳酸鉀和再生蒽醌降解物，工作液自后處理白土床上部流出進(jìn)入工作液受槽，由工作液泵經(jīng)工作液過濾器送至氫化單元循環(huán)使用。從干燥塔底部排出的密度≥，經(jīng)碳酸鉀預(yù)熱器預(yù)熱后進(jìn)入碳酸鉀蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)，—，從底部流出進(jìn)入碳酸鉀冷卻器冷卻后進(jìn)入碳酸鉀受槽，再用泵送回干燥塔繼續(xù)使用，此過程連續(xù)進(jìn)行。從碳酸鉀蒸發(fā)器出來的水蒸汽與從干燥塔排出的碳酸鉀溶液換熱后，形成的冷凝廢水（W7）排入廢水處理系統(tǒng)。u 廢液焚燒裝置本項目建設(shè)一套3t/h的己內(nèi)酰胺及硫胺廢液焚燒裝置，用于焚燒反應(yīng)過程產(chǎn)生的濃縮殘液，工藝流程及產(chǎn)污點見下圖：蒸汽生產(chǎn)裝置18%氨水硫酸銨溶液一級脫硫塔脫鹽水G4活性炭吸附塔除霧器二級脫硫塔急冷塔廢熱鍋爐廢液焚燒爐5%氨水空氣廢液排污W9硫酸銨工段 廢液回收裝置工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)廢液焚燒裝置除余熱鍋爐排污水（屬于清凈下水）外，不產(chǎn)生其它廢水。余熱鍋爐排污（W8） m3/h，該部分水進(jìn)入清凈下水排水系統(tǒng)最后排放。16 0 以上介紹不包括環(huán)己酮的生產(chǎn)，環(huán)己酮工藝介紹如下：一、基本原理苯加氫C6H6+3H2 在Ni3Al2O3, ~180℃條件下 C6H12同時伴有副反應(yīng)：C6H6+3H2 C5H9CH3（甲基環(huán)戊烷）環(huán)己烷氧化液態(tài)環(huán)己烷與空氣在一定條件下發(fā)生氧化反應(yīng)，該反應(yīng)的主要產(chǎn)物為環(huán)己基過氧化氫（CHHP）?？偡磻?yīng)方程式為：C6H12+O2 C6H11OOH環(huán)己基過氧化氫的分解氧化液與含有少量鈷鹽的堿性水溶液充分混合接觸，使環(huán)己基過氧化氫被堿水相萃取，在堿性條件下，由鈷催化劑催化,定向分解生成環(huán)己酮和環(huán)己醇，在堿水相的環(huán)己酮環(huán)己醇在第二步的反萃中又被氧化液中的環(huán)己烷萃取到油相中，反應(yīng)方程式為：1）C6H11OOH C6H10O+H2O2）C6H11OOH C6H11OH+1/2O2二次皂化環(huán)己烷氧化除產(chǎn)生環(huán)己醇和環(huán)己酮外，還產(chǎn)生許多其它的副產(chǎn)物，如酯，醛和其它酮類（除環(huán)己酮外）。在二次皂化系統(tǒng)中，粗氧化產(chǎn)品用強(qiáng)堿性水溶液進(jìn)行處理。酯分解成構(gòu)成它們的醇和酸，其它醛類和酮類副產(chǎn)物要經(jīng)過縮合反應(yīng)，產(chǎn)生二聚物和三聚物。這個操作是必要的，因為酯對環(huán)己醇脫氫催化劑（CuZnO）有副作用，醛類和酮類副產(chǎn)物又難以用精餾的方法從環(huán)己酮中分離出來。經(jīng)化學(xué)反應(yīng)后形成的醛酮低聚物可用精餾分離出來，而酯已經(jīng)發(fā)生了皂化反應(yīng)。主要反應(yīng)方程式：1）酯類皂化己二酸環(huán)己醇酯+2NaOH 己二酸鈉+2環(huán)己醇 2）醛，酮縮合C5H11CHO+C6H10O C5H10CH=C6H9O 三聚物精餾各種不同的液體物質(zhì)具有不同的物理性質(zhì)，在一定的溫度和壓力下，有著不同的飽和蒸汽壓，從而表現(xiàn)出沸點不同和揮發(fā)度不同。飽和蒸汽壓大的液體，沸點低易揮發(fā)；飽和蒸汽壓小的液體，沸點高難揮發(fā)。精餾的過程，就是利用物質(zhì)的這一特性，在特定的設(shè)備精餾塔中加熱液體物質(zhì)的混合物,使上升蒸汽和回流液逆流接觸，經(jīng)多次反復(fù)部分汽化，部分冷凝，使混合物中的各輕、重組份最終分離。本工藝中精餾需分離的組份有環(huán)己烷、輕質(zhì)油、環(huán)己酮、環(huán)己醇、X油等，共有7個導(dǎo)向浮閥塔，3個填料塔，1個導(dǎo)向浮閥與填料組合塔，依次把上述組份分離。環(huán)己醇脫氫環(huán)己醇在銅—鋅催化劑作用下，低壓下發(fā)生脫氫反應(yīng)，放出氫氣。反應(yīng)方程式：C6H11OH C6H10O+H2同時伴有副反應(yīng)發(fā)生 C6H11OH C6H10+H2O C6H11OH C6H6OH+3H2環(huán)己酮污染物匯總：廢水：來源02C0235塔底，數(shù)量8000kg/h，組成：，H2O平衡。污染物：苯、環(huán)己酮、環(huán)己醇、皂化液等。初期污染雨水
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