己內(nèi)酰胺工藝簡(jiǎn)述-免費(fèi)閱讀
【正文】 本工藝中精餾需分離的組份有環(huán)己烷、輕質(zhì)油、環(huán)己酮、環(huán)己醇、X油等，共有7個(gè)導(dǎo)向浮閥塔，3個(gè)填料塔，1個(gè)導(dǎo)向浮閥與填料組合塔，依次把上述組份分離。總反應(yīng)方程式為：C6H12+O2 C6H11OOH環(huán)己基過氧化氫的分解氧化液與含有少量鈷鹽的堿性水溶液充分混合接觸，使環(huán)己基過氧化氫被堿水相萃取，在堿性條件下，由鈷催化劑催化,定向分解生成環(huán)己酮和環(huán)己醇，在堿水相的環(huán)己酮環(huán)己醇在第二步的反萃中又被氧化液中的環(huán)己烷萃取到油相中，反應(yīng)方程式為：1）C6H11OOH C6H10O+H2O2）C6H11OOH C6H11OH+1/2O2二次皂化環(huán)己烷氧化除產(chǎn)生環(huán)己醇和環(huán)己酮外，還產(chǎn)生許多其它的副產(chǎn)物，如酯，醛和其它酮類（除環(huán)己酮外）。干燥塔為篩板塔，—，碳酸鉀溶液來自碳酸鉀泵，從塔中部進(jìn)入塔內(nèi)。水與氧化液流量之比稱為萃取比，根據(jù)成品濃度的要求，一般生產(chǎn)35%雙氧水時(shí)控制在1∶65177。氧化塔底部排放的殘液定期排入洗滌接受系統(tǒng)，回收工作液，殘液雙氧水可作為等外品外賣或排至污水處理系統(tǒng)處理裝置廢水。來自氧化塔的氧化尾氣進(jìn)入氧化尾氣冷凝器，在氧化尾氣冷凝器中被循環(huán)水冷卻，進(jìn)入氧化尾氣氣液分離器A，分離出被冷凝下來的芳烴后，進(jìn)入氧化尾氣換熱器，在此與較低溫度的氧化尾氣換熱后，得到進(jìn)一步冷卻的氧化尾氣進(jìn)入氧化尾氣氣液分離器B，分離冷凝的芳烴后，由頂部排出進(jìn)入膨脹制冷機(jī)組，經(jīng)節(jié)流膨脹溫度降至較低的氧化尾氣在氧化尾氣氣液分離器C中進(jìn)一步分離冷凝的芳烴。氫化液經(jīng)液液換熱器與工作液換熱，再經(jīng)氫化液冷卻器冷卻至50℃左右后進(jìn)入氫化液受槽，部分氫化液經(jīng)氫化液循環(huán)泵送回至氫化塔入口與工作液混合后重新進(jìn)入氫化塔。來自循環(huán)工作液泵的工作液，經(jīng)工作液過濾器過濾掉可能夾帶的氧化鋁粉塵后，經(jīng)液液換熱器與氫化液換熱后，送至工作液預(yù)熱器，預(yù)熱到一定溫度后，與氫化液循環(huán)泵送來的循環(huán)氫化液混合，再與界區(qū)外送來的經(jīng)過氫氣過濾器凈化后的定量氫氣一起，送入氫化塔。干燥工序離心后的硫銨晶體含有2％水份，為避免硫銨結(jié)塊，產(chǎn)品儲(chǔ)存前必須經(jīng)過干燥。在導(dǎo)流筒外側(cè)較低的區(qū)域，由于結(jié)晶器形狀的變化，流動(dòng)速率降低，一部分懸浮液通過攪拌器作用返回升液管，另一部分向上流動(dòng)至折流區(qū)，在此硫銨從母液中分離出來，漂浮在母液上部成為有機(jī)層，這部分有機(jī)層與一定量的母液一起抽出，送至潷析器作進(jìn)一步處理。硫酸銨回收裝置生產(chǎn)過程由中和結(jié)晶、潷析、稠厚及離心、干燥、包裝工序組成。三個(gè)己內(nèi)酰胺精餾塔都為真空操作，其真空環(huán)境由己內(nèi)酰胺精餾塔真空系統(tǒng)維持。己內(nèi)酰胺精餾：來自預(yù)蒸餾塔的己內(nèi)酰胺液體貯存在己內(nèi)酰胺緩沖罐中，由己內(nèi)酰胺精餾進(jìn)料泵送入主精餾系統(tǒng)，主精餾系統(tǒng)由己內(nèi)酰胺蒸餾塔蒸發(fā)器和己內(nèi)酰胺精餾分離器及己內(nèi)酰胺精餾冷凝器組成。蒸發(fā)與精餾從加氫系統(tǒng)出來的己水溶液通過兩道蒸發(fā)操作，%。流經(jīng)三個(gè)離子交換器后，己內(nèi)酰胺經(jīng)過濾器送入高位槽，再送至加氫工序。在苯蒸餾塔中，經(jīng)加熱器加熱蒸發(fā)，塔頂?shù)玫剿枰那鍧嵄饺軇粝碌碾?、己?nèi)酰胺、環(huán)己酮及縮合產(chǎn)物等重組分化合物，通過測(cè)定塔底部的溫度，檢查苯受污染程度。（3）苯汽提含微量苯己內(nèi)酰胺水溶液經(jīng)過苯汽提塔換熱器后溫度加熱到93℃送入苯汽提塔，經(jīng)汽提可達(dá)到去除己水溶液中微量苯的目的。來自蒸發(fā)系統(tǒng)的工藝?yán)淠尤氲椒摧退?，兩相逆流接觸，己內(nèi)酰胺被反萃到工藝?yán)淠小? 己內(nèi)酰胺萃取與反萃（1）己內(nèi)酰胺萃取粗己內(nèi)酰胺水溶液從頂部進(jìn)入己內(nèi)酰胺萃取塔，萃取溶劑從苯貯槽用溶劑泵抽出送入萃取塔底部，利用己內(nèi)酰胺水相與油相的溶解度差異進(jìn)行逆流萃取。環(huán)己酮肟按設(shè)定的流量加入串聯(lián)的多級(jí)重排反應(yīng)器中，發(fā)煙硫酸加入第一反應(yīng)器，在溫度120℃，常壓下進(jìn)行重排反應(yīng)，含有過量煙酸的重排液送硫銨回收工序。反應(yīng)溶劑蒸餾工段含肟反應(yīng)液送到溶劑（叔丁醇）回收塔，回收的叔丁醇從該塔頂抽出，然后送回肟化反應(yīng)器。過氧化氫溶液（雙氧水）從存儲(chǔ)區(qū)出來后，首先經(jīng)過過濾，然后通過一個(gè)在合適紊流的環(huán)形（喇叭口形的）分布器輸送到反應(yīng)器。表21 主要生產(chǎn)裝置生產(chǎn)能力及規(guī)模表 序號(hào)裝置名稱產(chǎn)品名稱產(chǎn)品名稱單線能力裝置總能力1雙氧水裝置%雙氧水1300001300002環(huán)己酮肟化裝置環(huán)己酮肟1022001022003己內(nèi)酰胺裝置液態(tài)己內(nèi)酰胺1000001000004己內(nèi)酰胺罐區(qū)及裝卸站液態(tài)己內(nèi)酰胺44000440005己內(nèi)酰胺造粒裝置固態(tài)己內(nèi)酰胺28000560006廢液濃縮裝置廢水60000600007硫銨裝置硫銨160000160000u 環(huán)己酮肟化裝置（1）生產(chǎn)裝置說明 根據(jù)業(yè)主提供相關(guān)資料，本項(xiàng)目己內(nèi)酰胺裝置采取氨肟化工藝，氨肟化工藝是近幾年開發(fā)出來的一種環(huán)己酮肟生產(chǎn)的新工藝，它采用雙氧水、液氨、環(huán)己酮為原料，一步反應(yīng)直接生成環(huán)己酮肟，在發(fā)煙硫酸的作用下生產(chǎn)己內(nèi)酰胺。氨肟化裝置生產(chǎn)出的符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)己酮肟全部用于生產(chǎn)己內(nèi)酰胺。反應(yīng)器產(chǎn)生氣相含有NH叔丁醇、水、N2O、O2及N2等組分，經(jīng)過循環(huán)水冷凝器冷凝和脫鹽水吸收塔吸收，全部回收其中的NH3和叔丁醇。從第二級(jí)萃取段，萃取塔頂物流含萃取溶劑，其中含少量肟，然后回流至第一萃取段；塔底部物流（主要含有水、萃取溶劑和少量肟）送該工段的洗滌塔，將分離水中的萃取溶劑，水從塔底流出送入污水汽提裝置，經(jīng)汽提塔汽提后送入污水處理站。從塔底得到純肟。重排罐上部物料自流入重排液緩沖罐，重排液經(jīng)粗己內(nèi)酰胺泵抽出送入硫銨裝置的中和結(jié)晶反應(yīng)器去生成硫銨。（2）己內(nèi)酰胺反萃取把己內(nèi)酰胺從苯己溶液中反萃取到工藝?yán)淠擕}水）中，可使己內(nèi)酰胺與油溶性雜質(zhì)分離。含油溶性雜質(zhì)的有機(jī)苯溶液從反萃取塔塔頂流入苯泵槽，然后用苯出料泵送回苯貯罐。（4）苯精制經(jīng)過上述步驟后，用
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