【導(dǎo)讀】.9員工招募指南??????????????????????.12預(yù)備開(kāi)業(yè)前工程部檢查事項(xiàng)清單?手動(dòng)報(bào)警、玻璃擊碎裝置、警鈴和警笛…………………消防預(yù)防維護(hù)管理…

　　

【正文】 生故障或損壞。 5. 確認(rèn)所采用的空氣過(guò)濾器尺寸、類型、數(shù)量和過(guò)濾器條件。在啟動(dòng)永久性過(guò)濾器前是否采用了臨時(shí) 過(guò)濾器？ 過(guò)濾器框架與通風(fēng)口或風(fēng)管之間的縫隙是否進(jìn)行了密封防止漏風(fēng)？（如果采用高效過(guò)濾器的話這點(diǎn)非常重要） 空調(diào)機(jī)組 1. 總體來(lái)說(shuō)按風(fēng)機(jī)檢查清單進(jìn)行。 2. 檢查室外進(jìn)風(fēng)百葉窗和回風(fēng) /排風(fēng)閥至風(fēng)口的風(fēng)流形式 3. 檢查風(fēng)管和通風(fēng)口是否存在障礙物和雜質(zhì) 4. 確定過(guò)濾器尺寸、類型、數(shù)量和安裝情況 5. 檢查冷卻和制熱盤管是否正確安裝以及熱交換位置（反風(fēng)流向、平行流向等） 6. 根據(jù)需要檢查并設(shè)置自動(dòng)控制閥門 7. 確認(rèn)風(fēng)管系統(tǒng)與相關(guān)設(shè)備正確連接且風(fēng)流形式正確 8. 確保排水安裝和連接完成且流向正確。檢查滴水盤是否有垃圾存積且集水是否流 向排水管。 9. 檢查所有設(shè)備和管道保溫是否正確安裝完成且密閉封實(shí)。 Page 30 風(fēng)管系統(tǒng) 1. 檢查所有室外進(jìn)風(fēng)、回風(fēng)和排風(fēng)閥安裝位置是否正確且是否完好可用 2. 確認(rèn)所有系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥和防火閥是否安裝完成、處于完全打開(kāi)位置且其安裝位置可通達(dá) 3. 檢查通道門和五金件，確保其安裝密實(shí)防泄漏，并確認(rèn)所有必要通道門均已安裝。 4. 確認(rèn)所有終端和終端設(shè)備均已安裝完成，且終端閥處于完全打開(kāi)位置 5. 檢查盤管、風(fēng)管制熱器，確保風(fēng)管連接件和管道開(kāi)孔無(wú)泄漏 6. 確認(rèn)風(fēng)速指示器橫向測(cè)量位置及其可達(dá)性 Page 31 7. 確認(rèn)墻面開(kāi)孔和通風(fēng)口能確保恰當(dāng)?shù)臍饴? 8. 確認(rèn)所有建 筑裝潢工作如門、吊頂和窗均正確安裝、達(dá)到規(guī)定設(shè)計(jì)功能，能確保與風(fēng)管系統(tǒng)的風(fēng)流相平衡。 9. 檢查風(fēng)管系統(tǒng)是否正確安裝，所有導(dǎo)向葉片均已安裝，所有規(guī)定接點(diǎn)處均已進(jìn)行正確密封且風(fēng)管均已完成保溫工作。 b) 空調(diào)水力系統(tǒng) 泵 1. 確認(rèn)所有泵均通過(guò)檢查且確保滿足下列各項(xiàng)要求： 所有設(shè)備均滿足測(cè)試報(bào)告數(shù)據(jù)如模數(shù)、構(gòu)造、類型和轉(zhuǎn)數(shù) /分等 測(cè)試表格均已按現(xiàn)場(chǎng)獲取各項(xiàng)數(shù)據(jù)填寫完成 所有軸承均已進(jìn)行潤(rùn)滑 泵正常且正確運(yùn)轉(zhuǎn) 馬達(dá)正確對(duì)齊并緊固 泵基礎(chǔ)正確灌漿 泵殼放氣符合規(guī)定 所有驅(qū)動(dòng)定位螺釘和鍵槽妥善緊固 震動(dòng)隔離和管道柔性接頭尺 寸、類型、位置和對(duì)齊均正確無(wú)誤 所有設(shè)備潔凈且無(wú)雜質(zhì) 驅(qū)動(dòng)限位器安裝到位 具備壓力和 /或溫度讀取通道 2. 所有起停控制、斷開(kāi)開(kāi)關(guān)、電氣聯(lián)鎖和電動(dòng)機(jī)起動(dòng)器。電動(dòng)機(jī)起動(dòng)器必須配有規(guī)定尺寸的熱超負(fù)荷防護(hù)裝置 3. 檢查所有設(shè)備的電氣動(dòng)力是否到位并確認(rèn)電壓和電相是否相容 4. 確認(rèn)所有過(guò)濾器均符合潔凈要求 5. 檢查泵進(jìn)口的系統(tǒng)溫度和壓力情況，確保杜絕閃蒸或氣蝕問(wèn) Page 32 題 6. 慢送啟動(dòng)并檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否正確（電氣轉(zhuǎn)動(dòng)） 鍋爐 1. 確認(rèn)根據(jù)生產(chǎn)廠商的指南對(duì)鍋爐進(jìn)行了開(kāi)啟和測(cè)試確保其正確和安全運(yùn)行。所有安全和安全控制均已進(jìn)行了測(cè)試和調(diào)試確保正確 運(yùn)行。 2. 確認(rèn)所有鍋爐助燃空氣口和氣壓或拉力自控閥位置正確且其尺寸符合所有燃?xì)忸愋鸵蟆? 3. 確認(rèn)所有運(yùn)行和安全控制裝置包括溫度和壓力裝置的設(shè)置和潤(rùn)滑工作符合要求 4. 確認(rèn)鍋爐設(shè)備、馬達(dá)、泵和鍋爐供水設(shè)備潤(rùn)滑工作和運(yùn)行符合要求 5. 檢查所有排氣口、消音裝置和壓縮箱的位置和配管是否正確 6. 確保蒸汽鍋爐的液位穩(wěn)定且鍋爐充溢和放空情況符合規(guī)定。確保化學(xué)品處理正常且鍋爐給藥充足 7. 確認(rèn)鍋爐銘牌數(shù)據(jù)且在測(cè)試報(bào)告表格上填上所缺信息（如序號(hào)等） 盤管和熱交換器 1. 確認(rèn)尺寸和物理數(shù)據(jù) 2. 確認(rèn)配管方法、流量連接、管道尺寸和風(fēng)管裝置 等符合規(guī)定 3. 確認(rèn)氣流方向 4. 檢查端面是否存有翅片損壞、管板是否存在漏風(fēng)和漏液情況，導(dǎo)致雜質(zhì)進(jìn)入等 5. 確定壓力和溫度測(cè)量規(guī)定 Page 33 6. 確定自動(dòng)閥、膨脹閥和其他控制設(shè)備的操作類型和尺寸。（溫度控制閥在測(cè)試和平衡（ TAB）程序階段應(yīng)設(shè)滿流狀態(tài)。 制冷設(shè)備 1. 確認(rèn)曲軸箱加熱器運(yùn)行正常。 在啟動(dòng)冷凍設(shè)備前曲軸箱加熱器至少應(yīng)提前運(yùn)行 24 小時(shí)。（大型設(shè)備可能需要更多時(shí)間） 2. 確認(rèn)壓縮機(jī)和銘牌符合初步測(cè)試表格，記錄測(cè)試報(bào)告表上沒(méi)有的銘牌數(shù)據(jù)，確認(rèn)熱超負(fù)荷保護(hù)和安全位置。 3. 確認(rèn)所有高壓、低壓和供油中斷開(kāi)關(guān)，且進(jìn)行了正確啟動(dòng)調(diào)整。 4. 確認(rèn)熱膨脹球閥和集油池安裝位置和尺寸正確。 5. 確認(rèn)壓縮機(jī)加入充足的潤(rùn)滑油。 6. 檢查敞口式壓縮機(jī)卡普林對(duì)齊和密封防漏情況 7. 檢查震動(dòng)隔離和壓縮機(jī)的平整度 8. 檢查管道柔性接頭的對(duì)齊和限制器 9. 確認(rèn)過(guò)濾器干燥器和液體指示器已安裝完成且系統(tǒng)制冷劑供給正常 10. 確認(rèn)所有設(shè)備配管正確且風(fēng)流向和液流向正確 11. 確認(rèn)冷凍水流向開(kāi)關(guān)和冷凍安全控制的位置和設(shè)置 12. 冷凍機(jī)和冷凝器必要的通風(fēng) 13. 確定管道壓力、溫度和流量測(cè)量規(guī)定。 14. 檢查過(guò)熱設(shè)置 返回目錄表 Page 34 冷凝器和冷卻塔 1. 根 據(jù)初步測(cè)試數(shù)據(jù)報(bào)告確認(rèn)銘牌數(shù)據(jù)，記錄遺缺數(shù)據(jù)，確認(rèn)過(guò)熱負(fù)荷保護(hù)和安全開(kāi)關(guān)位置。 2. 確定冷凝器管道的壓力、溫度和流量測(cè)試規(guī)定合格 3. 檢查冷凝器管道流量滿足必要傳熱需求 4. 檢查冷卻塔集水水位和補(bǔ)償水閥門 5. 確認(rèn)冷凝器溢流調(diào)節(jié)和化學(xué)處理符合要求 6. 檢查冷卻塔風(fēng)機(jī)馬達(dá)，確保轉(zhuǎn)速、電壓和電相正確。 7. 檢查是否存在障礙，會(huì)造成進(jìn)出冷卻塔或冷凝器的風(fēng)流短路 8. 檢查噴嘴形式并確認(rèn)所有各項(xiàng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常 9. 確認(rèn)所有控制閥或壓頭控制正常作業(yè) 管道系統(tǒng) 1. 確認(rèn)所有系統(tǒng)無(wú)泄漏現(xiàn)象，且其根據(jù)要求經(jīng)過(guò)靜力測(cè)試、注水、沖洗、再注水且通風(fēng)。 2. 確認(rèn)所有過(guò)濾器均潔凈符合要求。 3. 檢查系統(tǒng)閥和補(bǔ)償水閥的減壓閥運(yùn)轉(zhuǎn)和設(shè)置情況 4. 確認(rèn)所有安全閥的設(shè)置和位置。 5. 確認(rèn)所有手動(dòng)和自動(dòng)閥均處于開(kāi)啟位置 6. 檢查并確認(rèn)壓縮箱內(nèi)的水位正確 7. 確認(rèn)吊頂和墻面檢修孔洞情況，確保具備平衡閥、流量計(jì)和測(cè)量點(diǎn)的調(diào)節(jié)通道。 Page 35 8. 確認(rèn)符合溫度、壓力和流量測(cè)量要求 9. 確認(rèn)管道正確保溫 iii . 空氣系統(tǒng)的測(cè)試和平衡 a) 總體空氣系統(tǒng) 下面列出了空氣類系統(tǒng)通用的基本平衡程序： 1. 確認(rèn)風(fēng)管系統(tǒng)中對(duì)氣流有影響的所有部件均準(zhǔn)備就緒可進(jìn)行測(cè)試和平衡工作，如門窗均已封閉，吊頂板（回風(fēng)口）安裝就位等 。 2. 確認(rèn)所有自動(dòng)控制裝置不會(huì)對(duì)測(cè)試和平衡操作造成影響。 3. 制定系統(tǒng)最大風(fēng)量需求條件，通常這一條件采用配備潮濕盤管的冷卻系統(tǒng)加以實(shí)現(xiàn)。 4. 在確定所有閥門均處于打開(kāi)狀態(tài)或設(shè)置狀態(tài)后，啟動(dòng)所有相關(guān)系統(tǒng)（回風(fēng)、排風(fēng)等）以及經(jīng)過(guò)平衡、所有風(fēng)機(jī)按設(shè)計(jì)速度（轉(zhuǎn)數(shù) /分）的系統(tǒng)。在啟動(dòng)各風(fēng)機(jī)后，立即檢查風(fēng)機(jī)馬達(dá)的安培數(shù)。如果安培數(shù)過(guò)高，則停止風(fēng)機(jī)，找出原因并進(jìn)行必要調(diào)整。 5. 再次確認(rèn)分別供應(yīng)各區(qū)域的相關(guān)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)在進(jìn)行平衡的各區(qū)域內(nèi)正確運(yùn)行。如果這些風(fēng)機(jī)不能正常運(yùn)行，可能是因?yàn)閴翰睢?nèi)滲或外滲可能對(duì)平衡造成負(fù)面影響。通過(guò)初步 調(diào)查可確認(rèn)各區(qū)供風(fēng)量是否超過(guò)排風(fēng)量。正負(fù)壓區(qū)域應(yīng)及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)和確認(rèn)。 6. 如果一個(gè)供風(fēng)機(jī)與一回風(fēng)系統(tǒng)和室外新風(fēng)進(jìn)口相聯(lián)接，則應(yīng)對(duì)系統(tǒng)閥門和控制進(jìn)行正確設(shè)置確保由該風(fēng)機(jī)進(jìn)行供風(fēng)的各房間或區(qū)域的回風(fēng)通過(guò)相關(guān)回風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行回風(fēng)。通常情況下，可將一個(gè)室外風(fēng)閥設(shè)到最小打開(kāi)狀態(tài)，打開(kāi)回風(fēng)閥，然后關(guān)閉排風(fēng)和安全風(fēng)門。（如果供風(fēng)系統(tǒng)與回風(fēng)系統(tǒng)以及 /或獨(dú)立排風(fēng)系統(tǒng)相聯(lián)接，確認(rèn)所有系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常且所有相關(guān)閥門進(jìn) Page 36 行了正確設(shè)置，可確保測(cè)試和平衡作業(yè)。） 7. 通過(guò)下列一種或多種方法測(cè)量并確定供風(fēng)機(jī)按設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)數(shù) /分所提供的風(fēng)量，建議采用下列方法 ： ? 對(duì)風(fēng)管主管或供風(fēng)支管設(shè)測(cè)壓管。 ? 風(fēng)機(jī)曲線圖或風(fēng)機(jī)性能圖表。采用風(fēng)機(jī)曲線圖或性能等級(jí)評(píng)定表確定風(fēng)機(jī)性能時(shí)必須采用安培數(shù)和電伏讀值數(shù)據(jù)。另外，必須對(duì)記錄在整個(gè)風(fēng)機(jī)范圍內(nèi)的靜壓讀取值。在獲得轉(zhuǎn)數(shù) /分值、制動(dòng)馬力和靜壓值后，便可利用風(fēng)機(jī)生產(chǎn)廠商的數(shù)據(jù)表來(lái)確定生產(chǎn)廠商預(yù)計(jì)的風(fēng)流量（ cfm/Lps）。如果“系統(tǒng)效果”或其他系統(tǒng)安裝存在缺陷，則風(fēng)機(jī)曲線圖顯示數(shù)據(jù)可能會(huì)與實(shí)際風(fēng)機(jī)性能不相符。 ? 風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)端的盤管、過(guò)濾器和 /或閥門上的風(fēng)速讀取值。但該方法只可用于粗略評(píng)估。 8. 如果供風(fēng)機(jī)在設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速時(shí)的風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量偏差 超過(guò) 10%，則應(yīng)對(duì)所有系統(tǒng)條件、程序和數(shù)據(jù)記錄進(jìn)行審查并找出原因。檢查并記錄過(guò)濾器、盤管、空氣凈化器、聲頻信號(hào)陷波器等整個(gè)范圍內(nèi)的壓降壓差情況，確定是否有過(guò)多壓力損失，特別應(yīng)對(duì)通風(fēng)進(jìn)出氣口的風(fēng)管和套管情況進(jìn)行檢查。 9. 采用第 8 段規(guī)定的方法，確定回風(fēng)機(jī)的風(fēng)量。如果采用集中排風(fēng)系統(tǒng)的話，也應(yīng)確定排風(fēng)機(jī)如屋面電動(dòng)通風(fēng)機(jī)等的與特定供風(fēng)系統(tǒng)相關(guān)的風(fēng)量 cfm/Lps。一般情況下，在供風(fēng)系統(tǒng)平衡工作完成前無(wú)需對(duì)各排風(fēng)機(jī)進(jìn)行風(fēng)量 cfm/Lps 測(cè)量。 10. 如果所測(cè)得的供風(fēng)機(jī)、中央回風(fēng)機(jī)或集中排風(fēng)機(jī)的 cfm/Lps數(shù)值與設(shè)計(jì)值之 間的偏差超過(guò) 5%，則應(yīng)對(duì)各風(fēng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)進(jìn)行調(diào)整以確保 cfm/Lps 與規(guī)定值相近。記錄風(fēng)機(jī)吸風(fēng)靜壓、風(fēng)機(jī)排風(fēng)靜壓、安培數(shù)和 cfm/Lps 測(cè)量值。確認(rèn)風(fēng)機(jī)馬達(dá)未超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。 11. 通過(guò)對(duì)各房間的空氣循環(huán)的抽查進(jìn)行初步調(diào)查，根據(jù)調(diào)查所獲取的新風(fēng)、回風(fēng)和排風(fēng)風(fēng)量及其數(shù)據(jù)確定在進(jìn)行供風(fēng)系統(tǒng) Page 37 平衡前是否需要對(duì)回風(fēng)或排風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)查。在本程序大綱中，我們假定供風(fēng)平衡不受排風(fēng)或回風(fēng)系統(tǒng)限制。但是，如果存在此類限制的話，排風(fēng)或回風(fēng)系統(tǒng)必須在繼續(xù)運(yùn)行供風(fēng)系統(tǒng)前進(jìn)行平衡。 12. 只有各進(jìn)出風(fēng)口裝置的風(fēng)量經(jīng)測(cè)量后確認(rèn)在設(shè)計(jì)風(fēng)量正負(fù)5%的范圍內(nèi) 時(shí)方可確認(rèn)該系統(tǒng)已經(jīng)平衡符合本程序標(biāo)準(zhǔn)的要求。 b) 供風(fēng)系統(tǒng) 下面給出了供風(fēng)系統(tǒng)具體的建議平衡程序： 1. 對(duì)各主干管和主要支管設(shè)置測(cè)壓管確定配風(fēng)情況。對(duì)那些容量很低的支管進(jìn)行調(diào)查，確認(rèn)是否發(fā)生堵塞現(xiàn)象。 2. 調(diào)整主管和支管上的風(fēng)量閥將風(fēng)量調(diào)至規(guī)定風(fēng)量 (cfm/Lps)。 3. 不調(diào)整任何終端裝置，測(cè)量并記錄系統(tǒng)上各終端的風(fēng)量。檢查所有異常情況并進(jìn)行調(diào)整。制定支管平衡順序。在進(jìn)行調(diào)整時(shí)，建議對(duì)風(fēng)量閥進(jìn)行調(diào)整，而不要對(duì)抽取裝置（如安裝的話）或空氣終端裝置上的閥門，因?yàn)殛P(guān)閉該閥門會(huì)制造噪音。評(píng)估支風(fēng)管的設(shè)計(jì)風(fēng)量能力（ cfm/Lps）。 4. 從容量測(cè)值最高的支管開(kāi)始對(duì)各支管進(jìn)行調(diào)整。從距支管連接點(diǎn)最遠(yuǎn)的出風(fēng)口開(kāi)始，往支管連接點(diǎn)方向進(jìn)行調(diào)整，對(duì)各終端進(jìn)行必要的風(fēng)量調(diào)整。確保達(dá)到通風(fēng)終端生產(chǎn)廠商規(guī)定的 K 值以及采用特定規(guī)定儀表。另外，必須確保按通風(fēng)終端裝置生產(chǎn)廠商規(guī)定的位置和數(shù)量對(duì)通風(fēng)格柵、通風(fēng)裝置和散流器進(jìn)行數(shù)據(jù)讀取。 5. 重復(fù)支管平衡直至整個(gè)系統(tǒng)達(dá)到平衡。 6. 再次確定風(fēng)機(jī)容量以及運(yùn)行條件，必要時(shí)對(duì)風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)進(jìn)行最終調(diào)整。 7. 如果供風(fēng)系統(tǒng)在盤管表面干燥條件下進(jìn)行測(cè)試且設(shè)計(jì)為除濕供風(fēng)，則應(yīng)在潮濕盤管條件下檢查風(fēng)量。（通常情況下，應(yīng)增 Page 38 加 10%到 15%的系統(tǒng)設(shè)置） 8. 在供風(fēng)和回排風(fēng)系統(tǒng)平衡完畢后，如果系統(tǒng)設(shè)置考慮采用100%室外空氣運(yùn)行作為備選運(yùn)行方案的話，則該供風(fēng)機(jī)容量應(yīng)通過(guò) 100%室外空氣運(yùn)行進(jìn)行檢查。必要時(shí)應(yīng)對(duì)閥門進(jìn)行