【導讀】.9員工招募指南??????????????????????.12預備開業(yè)前工程部檢查事項清單?手動報警、玻璃擊碎裝置、警鈴和警笛…………………消防預防維護管理…

　　

【正文】 生故障或損壞。 5. 確認所采用的空氣過濾器尺寸、類型、數(shù)量和過濾器條件。在啟動永久性過濾器前是否采用了臨時 過濾器？ 過濾器框架與通風口或風管之間的縫隙是否進行了密封防止漏風？（如果采用高效過濾器的話這點非常重要） 空調(diào)機組 1. 總體來說按風機檢查清單進行。 2. 檢查室外進風百葉窗和回風 /排風閥至風口的風流形式 3. 檢查風管和通風口是否存在障礙物和雜質(zhì) 4. 確定過濾器尺寸、類型、數(shù)量和安裝情況 5. 檢查冷卻和制熱盤管是否正確安裝以及熱交換位置（反風流向、平行流向等） 6. 根據(jù)需要檢查并設置自動控制閥門 7. 確認風管系統(tǒng)與相關設備正確連接且風流形式正確 8. 確保排水安裝和連接完成且流向正確。檢查滴水盤是否有垃圾存積且集水是否流 向排水管。 9. 檢查所有設備和管道保溫是否正確安裝完成且密閉封實。 Page 30 風管系統(tǒng) 1. 檢查所有室外進風、回風和排風閥安裝位置是否正確且是否完好可用 2. 確認所有系統(tǒng)風量調(diào)節(jié)閥和防火閥是否安裝完成、處于完全打開位置且其安裝位置可通達 3. 檢查通道門和五金件，確保其安裝密實防泄漏，并確認所有必要通道門均已安裝。 4. 確認所有終端和終端設備均已安裝完成，且終端閥處于完全打開位置 5. 檢查盤管、風管制熱器，確保風管連接件和管道開孔無泄漏 6. 確認風速指示器橫向測量位置及其可達性 Page 31 7. 確認墻面開孔和通風口能確保恰當?shù)臍饴? 8. 確認所有建 筑裝潢工作如門、吊頂和窗均正確安裝、達到規(guī)定設計功能，能確保與風管系統(tǒng)的風流相平衡。 9. 檢查風管系統(tǒng)是否正確安裝，所有導向葉片均已安裝，所有規(guī)定接點處均已進行正確密封且風管均已完成保溫工作。 b) 空調(diào)水力系統(tǒng) 泵 1. 確認所有泵均通過檢查且確保滿足下列各項要求： 所有設備均滿足測試報告數(shù)據(jù)如模數(shù)、構造、類型和轉數(shù) /分等 測試表格均已按現(xiàn)場獲取各項數(shù)據(jù)填寫完成 所有軸承均已進行潤滑 泵正常且正確運轉 馬達正確對齊并緊固 泵基礎正確灌漿 泵殼放氣符合規(guī)定 所有驅(qū)動定位螺釘和鍵槽妥善緊固 震動隔離和管道柔性接頭尺 寸、類型、位置和對齊均正確無誤 所有設備潔凈且無雜質(zhì) 驅(qū)動限位器安裝到位 具備壓力和 /或溫度讀取通道 2. 所有起停控制、斷開開關、電氣聯(lián)鎖和電動機起動器。電動機起動器必須配有規(guī)定尺寸的熱超負荷防護裝置 3. 檢查所有設備的電氣動力是否到位并確認電壓和電相是否相容 4. 確認所有過濾器均符合潔凈要求 5. 檢查泵進口的系統(tǒng)溫度和壓力情況，確保杜絕閃蒸或氣蝕問 Page 32 題 6. 慢送啟動并檢查轉動是否正確（電氣轉動） 鍋爐 1. 確認根據(jù)生產(chǎn)廠商的指南對鍋爐進行了開啟和測試確保其正確和安全運行。所有安全和安全控制均已進行了測試和調(diào)試確保正確 運行。 2. 確認所有鍋爐助燃空氣口和氣壓或拉力自控閥位置正確且其尺寸符合所有燃氣類型要求。 3. 確認所有運行和安全控制裝置包括溫度和壓力裝置的設置和潤滑工作符合要求 4. 確認鍋爐設備、馬達、泵和鍋爐供水設備潤滑工作和運行符合要求 5. 檢查所有排氣口、消音裝置和壓縮箱的位置和配管是否正確 6. 確保蒸汽鍋爐的液位穩(wěn)定且鍋爐充溢和放空情況符合規(guī)定。確?；瘜W品處理正常且鍋爐給藥充足 7. 確認鍋爐銘牌數(shù)據(jù)且在測試報告表格上填上所缺信息（如序號等） 盤管和熱交換器 1. 確認尺寸和物理數(shù)據(jù) 2. 確認配管方法、流量連接、管道尺寸和風管裝置 等符合規(guī)定 3. 確認氣流方向 4. 檢查端面是否存有翅片損壞、管板是否存在漏風和漏液情況，導致雜質(zhì)進入等 5. 確定壓力和溫度測量規(guī)定 Page 33 6. 確定自動閥、膨脹閥和其他控制設備的操作類型和尺寸。（溫度控制閥在測試和平衡（ TAB）程序階段應設滿流狀態(tài)。 制冷設備 1. 確認曲軸箱加熱器運行正常。 在啟動冷凍設備前曲軸箱加熱器至少應提前運行 24 小時。（大型設備可能需要更多時間） 2. 確認壓縮機和銘牌符合初步測試表格，記錄測試報告表上沒有的銘牌數(shù)據(jù)，確認熱超負荷保護和安全位置。 3. 確認所有高壓、低壓和供油中斷開關，且進行了正確啟動調(diào)整。 4. 確認熱膨脹球閥和集油池安裝位置和尺寸正確。 5. 確認壓縮機加入充足的潤滑油。 6. 檢查敞口式壓縮機卡普林對齊和密封防漏情況 7. 檢查震動隔離和壓縮機的平整度 8. 檢查管道柔性接頭的對齊和限制器 9. 確認過濾器干燥器和液體指示器已安裝完成且系統(tǒng)制冷劑供給正常 10. 確認所有設備配管正確且風流向和液流向正確 11. 確認冷凍水流向開關和冷凍安全控制的位置和設置 12. 冷凍機和冷凝器必要的通風 13. 確定管道壓力、溫度和流量測量規(guī)定。 14. 檢查過熱設置 返回目錄表 Page 34 冷凝器和冷卻塔 1. 根 據(jù)初步測試數(shù)據(jù)報告確認銘牌數(shù)據(jù)，記錄遺缺數(shù)據(jù)，確認過熱負荷保護和安全開關位置。 2. 確定冷凝器管道的壓力、溫度和流量測試規(guī)定合格 3. 檢查冷凝器管道流量滿足必要傳熱需求 4. 檢查冷卻塔集水水位和補償水閥門 5. 確認冷凝器溢流調(diào)節(jié)和化學處理符合要求 6. 檢查冷卻塔風機馬達，確保轉速、電壓和電相正確。 7. 檢查是否存在障礙，會造成進出冷卻塔或冷凝器的風流短路 8. 檢查噴嘴形式并確認所有各項運轉正常 9. 確認所有控制閥或壓頭控制正常作業(yè) 管道系統(tǒng) 1. 確認所有系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象，且其根據(jù)要求經(jīng)過靜力測試、注水、沖洗、再注水且通風。 2. 確認所有過濾器均潔凈符合要求。 3. 檢查系統(tǒng)閥和補償水閥的減壓閥運轉和設置情況 4. 確認所有安全閥的設置和位置。 5. 確認所有手動和自動閥均處于開啟位置 6. 檢查并確認壓縮箱內(nèi)的水位正確 7. 確認吊頂和墻面檢修孔洞情況，確保具備平衡閥、流量計和測量點的調(diào)節(jié)通道。 Page 35 8. 確認符合溫度、壓力和流量測量要求 9. 確認管道正確保溫 iii . 空氣系統(tǒng)的測試和平衡 a) 總體空氣系統(tǒng) 下面列出了空氣類系統(tǒng)通用的基本平衡程序： 1. 確認風管系統(tǒng)中對氣流有影響的所有部件均準備就緒可進行測試和平衡工作，如門窗均已封閉，吊頂板（回風口）安裝就位等 。 2. 確認所有自動控制裝置不會對測試和平衡操作造成影響。 3. 制定系統(tǒng)最大風量需求條件，通常這一條件采用配備潮濕盤管的冷卻系統(tǒng)加以實現(xiàn)。 4. 在確定所有閥門均處于打開狀態(tài)或設置狀態(tài)后，啟動所有相關系統(tǒng)（回風、排風等）以及經(jīng)過平衡、所有風機按設計速度（轉數(shù) /分）的系統(tǒng)。在啟動各風機后，立即檢查風機馬達的安培數(shù)。如果安培數(shù)過高，則停止風機，找出原因并進行必要調(diào)整。 5. 再次確認分別供應各區(qū)域的相關系統(tǒng)風機在進行平衡的各區(qū)域內(nèi)正確運行。如果這些風機不能正常運行，可能是因為壓差、內(nèi)滲或外滲可能對平衡造成負面影響。通過初步 調(diào)查可確認各區(qū)供風量是否超過排風量。正負壓區(qū)域應及時進行標識和確認。 6. 如果一個供風機與一回風系統(tǒng)和室外新風進口相聯(lián)接，則應對系統(tǒng)閥門和控制進行正確設置確保由該風機進行供風的各房間或區(qū)域的回風通過相關回風系統(tǒng)進行回風。通常情況下，可將一個室外風閥設到最小打開狀態(tài)，打開回風閥，然后關閉排風和安全風門。（如果供風系統(tǒng)與回風系統(tǒng)以及 /或獨立排風系統(tǒng)相聯(lián)接，確認所有系統(tǒng)運轉正常且所有相關閥門進 Page 36 行了正確設置，可確保測試和平衡作業(yè)。） 7. 通過下列一種或多種方法測量并確定供風機按設計轉數(shù) /分所提供的風量，建議采用下列方法 ： ? 對風管主管或供風支管設測壓管。 ? 風機曲線圖或風機性能圖表。采用風機曲線圖或性能等級評定表確定風機性能時必須采用安培數(shù)和電伏讀值數(shù)據(jù)。另外，必須對記錄在整個風機范圍內(nèi)的靜壓讀取值。在獲得轉數(shù) /分值、制動馬力和靜壓值后，便可利用風機生產(chǎn)廠商的數(shù)據(jù)表來確定生產(chǎn)廠商預計的風流量（ cfm/Lps）。如果“系統(tǒng)效果”或其他系統(tǒng)安裝存在缺陷，則風機曲線圖顯示數(shù)據(jù)可能會與實際風機性能不相符。 ? 風機進風端的盤管、過濾器和 /或閥門上的風速讀取值。但該方法只可用于粗略評估。 8. 如果供風機在設計轉速時的風量與設計風量偏差 超過 10%，則應對所有系統(tǒng)條件、程序和數(shù)據(jù)記錄進行審查并找出原因。檢查并記錄過濾器、盤管、空氣凈化器、聲頻信號陷波器等整個范圍內(nèi)的壓降壓差情況，確定是否有過多壓力損失，特別應對通風進出氣口的風管和套管情況進行檢查。 9. 采用第 8 段規(guī)定的方法，確定回風機的風量。如果采用集中排風系統(tǒng)的話，也應確定排風機如屋面電動通風機等的與特定供風系統(tǒng)相關的風量 cfm/Lps。一般情況下，在供風系統(tǒng)平衡工作完成前無需對各排風機進行風量 cfm/Lps 測量。 10. 如果所測得的供風機、中央回風機或集中排風機的 cfm/Lps數(shù)值與設計值之 間的偏差超過 5%，則應對各風機的驅(qū)動進行調(diào)整以確保 cfm/Lps 與規(guī)定值相近。記錄風機吸風靜壓、風機排風靜壓、安培數(shù)和 cfm/Lps 測量值。確認風機馬達未超負荷運轉。 11. 通過對各房間的空氣循環(huán)的抽查進行初步調(diào)查，根據(jù)調(diào)查所獲取的新風、回風和排風風量及其數(shù)據(jù)確定在進行供風系統(tǒng) Page 37 平衡前是否需要對回風或排風系統(tǒng)進行調(diào)查。在本程序大綱中，我們假定供風平衡不受排風或回風系統(tǒng)限制。但是，如果存在此類限制的話，排風或回風系統(tǒng)必須在繼續(xù)運行供風系統(tǒng)前進行平衡。 12. 只有各進出風口裝置的風量經(jīng)測量后確認在設計風量正負5%的范圍內(nèi) 時方可確認該系統(tǒng)已經(jīng)平衡符合本程序標準的要求。 b) 供風系統(tǒng) 下面給出了供風系統(tǒng)具體的建議平衡程序： 1. 對各主干管和主要支管設置測壓管確定配風情況。對那些容量很低的支管進行調(diào)查，確認是否發(fā)生堵塞現(xiàn)象。 2. 調(diào)整主管和支管上的風量閥將風量調(diào)至規(guī)定風量 (cfm/Lps)。 3. 不調(diào)整任何終端裝置，測量并記錄系統(tǒng)上各終端的風量。檢查所有異常情況并進行調(diào)整。制定支管平衡順序。在進行調(diào)整時，建議對風量閥進行調(diào)整，而不要對抽取裝置（如安裝的話）或空氣終端裝置上的閥門，因為關閉該閥門會制造噪音。評估支風管的設計風量能力（ cfm/Lps）。 4. 從容量測值最高的支管開始對各支管進行調(diào)整。從距支管連接點最遠的出風口開始，往支管連接點方向進行調(diào)整，對各終端進行必要的風量調(diào)整。確保達到通風終端生產(chǎn)廠商規(guī)定的 K 值以及采用特定規(guī)定儀表。另外，必須確保按通風終端裝置生產(chǎn)廠商規(guī)定的位置和數(shù)量對通風格柵、通風裝置和散流器進行數(shù)據(jù)讀取。 5. 重復支管平衡直至整個系統(tǒng)達到平衡。 6. 再次確定風機容量以及運行條件，必要時對風機驅(qū)動進行最終調(diào)整。 7. 如果供風系統(tǒng)在盤管表面干燥條件下進行測試且設計為除濕供風，則應在潮濕盤管條件下檢查風量。（通常情況下，應增 Page 38 加 10%到 15%的系統(tǒng)設置） 8. 在供風和回排風系統(tǒng)平衡完畢后，如果系統(tǒng)設置考慮采用100%室外空氣運行作為備選運行方案的話，則該供風機容量應通過 100%室外空氣運行進行檢查。必要時應對閥門進行