【正文】 爐、熱水交換器、熱水盤管、冷卻水盤管等）上的任何平衡旋塞進行調(diào)整前，讀取所有設備全套壓降數(shù)據(jù)并與所提交的讀取值數(shù)據(jù)進行對比。確定水流中的高低位置。對回路或設備進行空氣放空并再次記錄讀取值。13. 對所有高水流設備上的平衡旋塞進行初步調(diào)整，將各處的流量設為高出設計流量值10%。14. 對系統(tǒng)上的所有泵的壓力、電伏和安培數(shù)再次進行讀取。如果系統(tǒng)總流量低于設計流量值，則打開各泵的平衡旋塞放流，從而將各泵的流量提升至設計讀取值的105100%（如果泵容量允許的話）15. 對系統(tǒng)上的那些讀取值超過設計流量5%的所有泵上的平衡旋塞再次進行調(diào)整，從而將低于設計流量值的設備的流量予以增加。16. 重復這一程序直至各設備的實際液流量處在設計流量值的正負5%范圍內(nèi)。17. 對所有泵和設備的壓力和流量、泵馬達的電伏和安培數(shù)進行最終檢查，并記錄所有數(shù)據(jù)。如果采用三向自動閥門的話，則對所有旁通回路上的平衡旋塞進行設置，將旁通水流控制在盤管、熱交換器和其他終端設備最大需求量的90%內(nèi)。在上述所有工作完成且所有系統(tǒng)的運行流量處于設計流量的正負5%范圍內(nèi)時，對所有平衡旋塞進行設置、標識或標刻，溫度計設在最終設置點且/或運行范圍內(nèi)。確認所有水流安全關閉控制的運行情況。根據(jù)要求編制所有報告表格。b) 具體系統(tǒng)程序上述IV(A)章節(jié)中規(guī)定的基本步驟是所有液壓分配系統(tǒng)平衡的基礎。在本章節(jié)中，對各分配系統(tǒng)所應采用的增加或具體特定平衡程序進行了敘述。冷凍水和/或熱水系統(tǒng)1. 應根據(jù)生產(chǎn)廠商規(guī)定的壓降表格或曲線圖中限定的有關自動控制閥或流量感應裝置的壓降特性來確定冷凍機、盤管和熱交換器的水流。2. 將風機盤管機組啟動運行，所有自動閥門完全打開，風量流經(jīng)盤管，在盤管的風量達到規(guī)定值后，測讀所有冷凍機、鍋爐、熱交換機和盤管上溫度，記錄溫度值并與設計條件進行對比。3. 安裝逆向回流管道的液壓系統(tǒng)的平衡要比順向回流系統(tǒng)容易。如果風機盤管機組或誘導器采用順向回流管道系統(tǒng)的話，則應對所有設備進行流量檢查，可通過測量各盤管的壓力讀取值、各自動水閥的壓力讀取值的方法進行，或者，（如果其他方法不行，則最后考慮采用）通過水或空氣溫度讀取值來確定水流量。如采用了逆向回流豎管設計，則應對各豎管的流量分配情況進行檢查，確保所有設備的水流充足，能確保穩(wěn)定統(tǒng)一的水流溫度降差。所有自動水閥必須打開，且在檢查水溫度時，盤管必須獲得額定風量。4. 如果系統(tǒng)采用多節(jié)盤管設置，則應盡可能通過對所有盤管按設計水壓降進行設置的方法進行水流平衡。或者，可采用讀取各段盤管的水溫值的方法進行此類系統(tǒng)的平衡，在采用后一種方法時，采用插入式溫度計或接觸式高溫探針，然后調(diào)整平衡旋塞直至獲得統(tǒng)一均衡的溫度。5. 記錄數(shù)據(jù)、根據(jù)要求編制TAB報告表進行提交，完成上述程序。冷凝水/冷卻塔系統(tǒng)1. 關閉系統(tǒng)，確定冷卻塔水池的液面高度正確無誤。針對那些配有變螺距葉片的冷卻塔，應確定葉片的設置是否正確。2. 關閉所有泵，觀察并記錄泵的系統(tǒng)靜壓值。3. 啟動系統(tǒng)運行直至水流情況穩(wěn)定。4. 記錄所有風機和泵馬達的運行電壓和安培數(shù)并與銘牌額定值和熱超負荷加熱器額定值進行對比。5. 根據(jù)要求記錄各泵和/或風機的速度。6. 啟動泵運行，緩慢關閉各泵排出管線上的平衡旋塞，記錄泵計量表上的關閉排出和吸入壓力值。采用采用關井壓頭，確定并確認各泵的實際運行曲線以及各葉輪的尺寸。將這些數(shù)據(jù)與生產(chǎn)廠商的數(shù)據(jù)曲線進行對比。如果測試點正好落在設計曲線上，則繼續(xù)下一步。如果不是的話，則在圖表上從零流量到最大流量繪制一條與其他曲線相平行的曲線。在繪制新曲線前應確保所有測試讀取值正確無誤。讀取不同壓力值時宜采用同一計量表。必須矯正量規(guī)的讀數(shù)，以劃出泵標高的中心線，這一點非常重要。盡量將整個塔的配水情況設置均衡，檢查堵嘴或噴嘴情況。7. 記錄冷凝器的進出壓力并根據(jù)生產(chǎn)廠商的設計壓差進行檢查。8. 如果冷卻塔的冷凝水管安裝了三通閥，則應對塔和旁通回路進行通水，檢查各閥的壓差。對旁通回路的平衡旋塞進行設置并將控制閥設為完全旁通位置，以實現(xiàn)泵排放口的衡壓。9. 啟動冷卻塔風機并檢查其轉(zhuǎn)動情況、傳動箱、皮帶、槽輪和水補償閥。檢查冷卻塔吸入口的渦流情況。檢查并記錄風機馬達的安培數(shù)、電伏、相數(shù)和速度。10. 啟動制冷系統(tǒng)，確認高差壓力和吸入壓力，并與設計值進行對比。當系統(tǒng)在正常制冷負荷下運行穩(wěn)定后，檢查并記錄冷凝器進出水的溫度。盡量觀察并記錄壓縮機的負荷百分比。11. 在對冷凝水管線設置了三通控制閥（控制高差壓力）后（參見上述第一段），調(diào)整冷卻塔的水流量以保持正確的高差壓力，進行確認并記錄。對那些安裝了風機循環(huán)控制的設備應確認風機循環(huán)情況，確保冷卻塔排放出的冷凝水溫度滿足設計要求。12. 如果冷卻塔水池中采用了電氣或蒸汽盤管設置了低水位截止控制裝置以防止結冰的話，則應確認這些裝置正常運轉(zhuǎn)。13. 對系統(tǒng)上的所有泵的壓力、電伏和安培數(shù)再次進行讀取。如果泵容量低于設計流量值，則打開各泵排放口的平衡旋塞放流，從而將各泵的流量提升至設計讀取值的105100%（如果泵容量允許的話）14. 對所有泵和設備的壓力和流量、泵馬達的電伏和安培數(shù)進行最終檢查，并記錄所有數(shù)據(jù)。15. 在所有平衡工作完成后且所有系統(tǒng)的運行流量處于設計流量的正負5%范圍內(nèi)時，對所有平衡旋塞進行設置、標識或標刻，溫度計設在最終設置點且/或運行范圍內(nèi)。16. 確認所有水流安全和關閉控制的運行正常。17. 編制所有報告表格并根據(jù)要求進行提交。蒸汽和熱水系統(tǒng)1. 確認所有鍋爐均已清理、沖洗并啟動，所有安全和運行控制均已經(jīng)過測試、調(diào)整并正確設置，燃燒爐正常運行。2. 當鍋爐在正常條件下運行時，進行下列各項檢查：3. 鍋爐給水泵或補償水系統(tǒng)運行情況168。 鍋爐、燃燒爐和泵的銘牌額定值數(shù)據(jù)168。 鍋爐控制設置（運行壓力和溫度）168。 蒸汽鍋爐液位正確且穩(wěn)定4. 在初始運行時，熱水系統(tǒng)通常需要額外通風。確認自動通風口運轉(zhuǎn)正常并根據(jù)需要進行手動通風。5. 采用高溫計檢查蒸汽疏水器，確保其正常運行。6. 確認系統(tǒng)所有自動溫度控制閥門和蒸汽減壓閥處于正確位置狀態(tài)或運行模式，可進行TAB工作。7. 確認所有管道過濾器均符合潔凈要求。8. 蒸汽系統(tǒng)的分配情況由管道設計和布置決定，因此，無需進行現(xiàn)場平衡。9. 按熱水或蒸汽系統(tǒng)TAB工作的基本程序進行上述未提及的其他各項工作。10. 編制所有報告表格并根據(jù)要求進行提交。熱交換器/轉(zhuǎn)換器1. 確定所有回路熱交換器的水流壓降。根據(jù)所測得的壓差，可按生產(chǎn)廠商提交的數(shù)據(jù)曲線圖或圖表確定水流量。根據(jù)設計條件調(diào)整水流量并記錄水流量數(shù)據(jù)。2. 讀取進出口水溫值，對比設計數(shù)據(jù)進行檢查并進行記錄。3. 檢查并記錄蒸汽壓力，檢查自動溫度控制閥、自動控制閥或降壓閥的設置和運行情況。記錄數(shù)據(jù)。4. 記錄安全閥門設置情況。5. 確定所有管道過濾器均滿足潔凈要求。6. 檢查蒸汽疏水器的運行情況。7. 檢查所有自動風口，根據(jù)需要進行手動通風。8. 對上述未提及的其他各項工作，根據(jù)熱水或蒸汽TAB工作的基本程序進行。9. 編制所有報告表格并根據(jù)要求進行提交。. 其他系統(tǒng)和設備I. 冷凍系統(tǒng)注意不允許采用CFCa. 壓力測試所有制冷系統(tǒng)和回路必須采用氮氣在下列規(guī)定的壓力下進行測試:冷媒 高端測試壓力（kPa） 低端測試壓力(kPa)R22 2965 1790R113 75 5R114 580 330b. 測試后排空在壓力測試完成后，應對制冷系統(tǒng)進行排空處理，在加入冷媒前應請總工程師對處理后的制冷系統(tǒng)進行檢查，同意后方可進行。承包商應負責提供進行排空所需設備，這些設備應包括如下各項：1. 一個高容量的壓縮機，該設備必須能將系統(tǒng)拉到95kPa絕對值。2. 在達到95kPa絕對值后，改用高效真空泵將壓力拉到170Pa到340Pa絕對值之間。該真空泵應配置精確的電子測量計讀取絕對Pa值。3. 對容量超過700kw的壓縮機和系統(tǒng)，應設置水汽冷凝管。c. 三次排空排空設備和系統(tǒng)之間的所有連接其尺寸必須滿足要求且應采用下列三通排空系統(tǒng)：1. 系統(tǒng)應拉到低真空并保持4小時。真空應采用冷媒或干氮予以打破。2. 系統(tǒng)必須再次拉到低真空并保持3小時，然后按上述方法予以打破。3. 壓縮機必須注入規(guī)定類型和等級的潔凈干油，所有干燥機材料或濾筒必須進行更換。4. 系統(tǒng)必須第三次拉到低真空保持2小時，然后采用干冷媒予以打破，然后對系統(tǒng)充荷。在真空保持期間，必須將真空泵（但電子計量表除外）從系統(tǒng)斷開，確保能發(fā)現(xiàn)哪怕是小于泵容的少量泄漏。II. 吸收式冷凍機a. 測試在進行冷凍機調(diào)試前，必須先進行下列測試：壓力測試1. 冷凍機必須通常從蒸發(fā)器部位的連接處注入氮氣。，應對冷凍機機箱進行檢查看是否存在泄漏，發(fā)現(xiàn)泄漏則需在壓力釋放后進行整改。重復測試直至再無泄漏。真空測試1. 采用真空泵將冷凍機拉至600700mm Hg，然后，采用冷凍機所帶的真空泵進行真空消減至02mmHg絕對值。如果無法達到2mm Hg絕對值的壓力，則應對真空泵進行檢查。2. 關閉真空泵和冷凍機之間的連接閥，將真空管的放氣管浸入一杯水內(nèi)。該放氣管必須潛至水表以下6mm深度。如果管內(nèi)不斷往外冒氣泡，則證明真空泵與連接閥之間存在漏氣情況，必須進行整改杜絕泄漏。3. 確認連接管線再無漏氣后，應打開連接閥進行真空抽吸直至真空泵的出氣小于5泡／分鐘。4. 然后，關閉真空泵，保持壓力２４小時。再次開啟真空泵并打開連接閥。１５分鐘后，真空計所測得的壓力應小于2mm Hg abs。冷凍機必須通過氣密性測試，否則，應重復壓力測試直至達到滿意結果。b. 調(diào)試調(diào)試程序具備如下幾個步驟：1. 冷凍機抽吸段通過溶液閥抽吸溴化鋰溶液進行溶液灌注。避免在抽吸過程中吸入空氣。2. 用負壓將蒸餾水（冷媒）抽入蒸發(fā)段。3. 必須在溴化鋰溶液中混合起催化促進作用的化學添加劑加入冷凍機系統(tǒng)中。4. 冷卻水系統(tǒng)注水進行沖洗。通常，應啟動冷卻水泵進行水循環(huán)幫助沖洗過程。5. 重復沖水程序直至所排放出來的水變得潔凈為止。6. 應加入化學劑防止冷卻水系統(tǒng)出現(xiàn)結垢和腐蝕現(xiàn)象。7. 采用冷卻水泵協(xié)助冷卻水系統(tǒng)進行注水和沖水。8. 水泵進口處的過濾器必須保持潔凈。9. 應對水處理系統(tǒng)進行調(diào)試，以保證獲得規(guī)定水質(zhì)。10. 應對蒸汽減壓閥進行調(diào)整，確保蒸汽供應壓力達到8kgf/cm2或生產(chǎn)廠商規(guī)定的壓力。11. 冷凍機必須能根據(jù)手冊指南逐步啟動。III. 電梯一般情況下，電梯的檢查和測試屬規(guī)范強制性要求，必須由具備授權的進行。其目的是確保設備的安全和正常運行。如果沒有政府部門對該程序進行監(jiān)督，則總工程師必須檢查下列關鍵項目，確保電梯安裝符合生產(chǎn)廠商建議和咨詢總工程師規(guī)定的技術規(guī)范:? 電梯轎箱軌道豎向?qū)R。? 電線電纜安裝? 電梯轎箱墻板安裝? 配重測試? 導軌安裝? 電梯井防撞欄桿? 到站降速裝置? 限速器? 行走限制開關? 轎箱檢查盤? 轎箱頂部安全欄桿? 轎箱?？扛叨? 內(nèi)部通信? 轎箱內(nèi)緊急呼救電話? 緊急照明? 門開關（電氣監(jiān)控眼）? 門聯(lián)鎖? 卷揚機馬達? 報警系統(tǒng)? 電氣布線安裝? 開關板安裝? 其他安全裝置IV. 電話系統(tǒng)? 應對所有安裝工作進行目測，以確認所有設備滿足技術規(guī)范以及圖紙要求。? 各分機線路必須進行傳輸和安裝測試。? 各分機線路的抗阻必須進行檢查并予以匯報。? 應針對PABX各項功能進行運行檢查。V. 廣播系統(tǒng)a. 設置承包商必須在設備安裝完成后對設備進行必要調(diào)整。各區(qū)的音量必須進行恰當調(diào)整以適應各區(qū)的應用要求。擴音器必須妥善調(diào)設確保該區(qū)獲得適當?shù)囊袅?，調(diào)設時應考慮到周圍噪音水平（高出預計最大噪音水平15db）。功率放大器的設置應確保不超過最大負荷。b. 測試承包商應在移交安裝完畢的PA系統(tǒng)前在總工程師到場的情況下執(zhí)行性能測試。所有操作模式和各麥克風線路以及擴音器必須進行測試并確定符合功能要求。各層和各房間必須依次進行檢查，確保所有揚聲器各極線必須正確連接，保證發(fā)生低頻音消減現(xiàn)象。應對聲音水平、能量分配以及頻率反應進行抽樣檢查。承包商必須在總工程師到場進行驗收測試前提交測試報告、測試程序和方法。必須檢查所有音量控制。所有音響設備的性能必須進行檢測以確定其滿足規(guī)范要求并在疏散時通過故障保護繼電器予以切斷。在進行PA系統(tǒng)測試前應對測試設備進行校準。應由規(guī)定實驗室提供相關證書。 電氣工程 總體電氣設施i 檢查和測試應在進行電氣設施調(diào)試前對整個系統(tǒng)進行檢查和測試。這一檢查和測試程序必須組織有序。以下列出了參考性的檢查和測試檢查清單以及相關的記錄表。a) 電氣設施測試和檢查清單目測1. 所有導線必須正確和穩(wěn)妥連接并標識。2. 用來防止熱影響的所有防火材料和其他措施均正確進行了安裝。3. 正確采用了防止直接接觸的防護方法。4. 隔離和開關裝置均正確恰當安裝。5. 防護和監(jiān)控裝置均正確恰當安裝并進行了恰當設置。6. 回路、熔絲、開關、終端設備等均正確恰當?shù)脑O置了標簽。7. 危險警示牌、警告標牌、流程圖、指示和類似信息均提供正確且充分。保護裝置類型1. 所有規(guī)定過壓保護裝置安裝到位。2. 剩余電流裝置安裝到位。導管連貫性1. 所有最終正式環(huán)路導線包括防護性導線均進行了連貫性測試。2. 所有防護性導線包括所有導線和其它用于等電位連接的其他無關導電部件的機械和電氣性能正常且連接正確。接地電阻（根據(jù)表A和B確定結果）接地電阻必須在各接地極的位置以及主接地終端設備處進行測量。其結果必須符合要求。絕緣電阻（根據(jù)表A和B確定結果）1. 接地絕緣電阻必須不小于1歐姆。2. 各電相之間的絕緣電阻必須不小于1歐姆。3. 。極性1. 所有熔絲和單極裝置必須采用正確的電相進行連接。2.