【正文】 ．合成底料的物理－機械性能及等級劃分標準（1）合成底料的物理－機械性能合成底料一般是由大規(guī)模的專業(yè)工廠生產的，與天然底料不同的是，合成底料的外觀及內在的性能都比較均勻一致，適合于皮革制品生產廠家的大規(guī)模生產。有關合成類底料的主要物理－機械性能指標及其測定可參閱《皮革制品材料學》和《皮革制品分析檢驗》。（2）合成底料的等級劃分與面料一樣，合成底料，特別是合成底料片材是在測定其厚度的基礎上，按照利用率的大小進行等級劃分的。合成底料的厚度測定方法：一般說來，合成底料片材的形狀為長方形。將一片合成底料平鋪在操作臺上，在四個角上距邊10cm處分別確定四個點，測定其厚度后，求出平均值，即為底料的厚度。合成底料的等級劃分：與天然底料相比，合成底料在外觀及內在質量都比較均勻一致，但也存在著某些缺陷，如：薄檔 是指在低于標準厚度下限10%的部位；操作傷 是指在合成底料生產中所形成的缺陷部位，包括成網(wǎng)針刺折疊，收縮初始菏葉邊，上膠不勻，真空干燥初始折疊軋傷等缺陷。這些缺陷也分為聚集型缺陷和分散型缺陷兩種，具體參照天然底革的有關部分。 合成底料的利用率是指其有效使用面積與其總面積的百分比，如下式： 整張材料總面積ＳＺ－缺陷總面積ＳＱ 合成底料利用率Ｕ＝─────────────────100% 整張材料總面積ＳＺ根據(jù)材料的利用率，可以確定其等級標準。有關合成底料的物理－機械性能及等級劃分標準可參閱《皮革制品材料學》和《皮革制品分析檢驗》的相關內容。二、天然底革的部位與底部件下裁間的關系同面料一樣，天然底革也存在著通張厚薄不勻，表面有傷殘以及力學性能具有各向異性等缺點。而不同的底部件有不同的質量要求，甚至同一底部件的不同部位也有不同的質量要求。因此，為確保產品質量和材料的合理利用，必須掌握天然底革的部位劃分及其與底部件下裁間的關系。（一）天然底革的部位劃分以半片牛皮為例，成品底革一般可以分為背臀部（Ⅰ類部位）和肩腹部（Ⅱ類部位）（如圖122所示）： 圖122 底革的部位劃分 圖123 外底的受力分析（二）外底部件的質量要求外底，俗稱大底，是皮鞋這種產品的主要部件，其質量的優(yōu)劣不僅直接影響著產品的外觀及穿用質量的高低，而且也影響著企業(yè)的經濟效益，因此必須給予足夠的重視。1．外底的受力分析在制鞋生產過程中及穿著使用過程中，外底部件的不同部位要經受不同的外界因素影響，因而對不同部位有不同的質量要求。圖123給出了外底不同部位的受力情況。Ⅰ號部位為外底前尖處，承受地面障礙物的撞擊，尤其是當鞋的前蹺偏低時及在穿用初期，該部位的磨耗劇烈，因而也是斷線、開膠的主要部位。同時，該部位也是鞋的主要外露部位，因此，要求具有良好的耐磨性、可塑性和外觀質量。Ⅱ號部位為外底的前掌心部位，呈鍋底形，與后跟共同支撐軀體。它是鞋的最先著地點，也是行走時腳的后蹬力作用點，所以磨耗最嚴重。要求具有較高的耐磨性。Ⅲ號部位為跖趾關節(jié)線部位，在穿著使用過程中承受頻繁的曲折，是外底折斷、斷線、開膠的主要部位。該部位處于從前掌向腰窩的弧形過渡處，因此要求具有一定的耐折強度、彈性和可塑性。Ⅳ號部位為前掌部位的掌心四周。當人體處于負重狀態(tài)或掌心部位已被磨損時，該部位才開始承受磨損，是磨耗逐漸擴散的部位。Ⅴ號部位為外底的腳心部位，不與地面接觸，所承受的磨擦力較少，但承受一定的壓力和拉伸應力。由于有勾心和半內底的輔助補強作用，除特殊產品外，一般不強調要求該部位的抗張強度和硬度。但它也屬于主要的外露部位，因而要求其外觀質量較好。Ⅵ號部位為外底的后跟部位。被鞋跟部件所覆蓋，既不與地面接觸，又不外露，要求具有較高的銜釘力。表122 外底厚度要求 單位：mm底革類型男鞋外底女鞋外底童鞋外底線縫工藝膠粘工藝線縫工藝膠粘工藝線縫工藝膠粘工藝黃牛底革 豬 底 革～＞～＞＞＞水牛底革～＞～＞＞＞仿 皮 底 ～ 橡 膠 底 ＞ ＞ 2．外底的質量要求外底在穿用過程中要經受磨擦、彎曲、撞擊、水浸等外界因素的影響，因此要求外底部件具有較高的耐磨性、耐折性、硬度和耐水性。外底部件在穿用過程中屬于外露部件，因此要求具有一定的外觀質量。由于后端要釘跟，故外底前端的質量要好于后端質量。在制鞋工藝過程中，外底部件又要經受壓縮、針刺、釘釘、粘合、壓型等物理的或機械的加工。因此要求外底部件具有一定的抗張強度、銜釘力、可塑性和彈性。穿用對象和制鞋工藝的不同，對皮質底料的厚度要求也不相同。表122列出了外底厚度要求。（三）內底部件的質量要求內底部件主要包括內底、半內底、中底、主跟和內包頭。由于這些部件所起的作用不同，因而它們的厚度及質量要求也不同。1．內底內底，俗稱膛底，位于外底和鞋墊之間，在穿著使用過程中要承受曲撓、拉伸及腳汗等外界因素的影響。要求內底材料的耐折性能高，吸濕、耐汗及透氣性能好，具有彈性和一定的硬度，表面平整，不松軟。產品品種及加工工藝不同時，對內底材料的質量要求也不同。一般規(guī)律是：線縫鞋內底優(yōu)于膠粘鞋內底；男鞋內底優(yōu)于女鞋內底；涼鞋內底優(yōu)于滿幫鞋內底；外露的內底優(yōu)于被遮蓋的內底。表123 內底厚度表 單位:mm工藝類型男 鞋女 鞋童 鞋涼 鞋線縫手 工＞～ 機 縫＞膠粘皮 底＞～～～合成材料～～ 模壓（1）縫沿條工藝所用內底：要經受針錐扎孔的穿刺力，收線時的拉伸力等，要求內底具有一定的厚度，其纖維編織應緊密，以保證縫沿條時纖維不斷，錐孔不裂，粒面無皺折，針碼不外露。（2）膠粘工藝所用內底：應具有良好的可塑性和彈性，忌用僵硬無絨的底革。女式中、高跟鞋內底的后端要具有一定的硬度，釘跟的內底要求緊實、不松軟，具有銜釘力。（3）模壓、硫化工藝內底：在制鞋過程中要經受高溫作用，要求具有好的耐熱性。天然底革在高溫下容易焦化變脆，因此要選用耐熱性好的鉻鞣底革?，F(xiàn)今鞋廠多采用合成底料。如果使用天然底革時，內底部件應在背肩部和質量較好的邊腹部下裁。當外底為天然底革且采用縱向下裁時，內底則應橫向下裁，使鞋底易彎曲。若外底為橡膠底時，內底則縱向下裁，以增加外底的成型性，防止外底長度的收縮或延伸。表123列出了內底的厚度要求。2．半內底半內底位于腰窩至后跟部位，用于增加內底硬度，增大對腰窩部位的托力，壓住主跟部位的幫腳余量，也是裝跟的基礎，使裝置后的鞋跟不變形，增加裝跟牢度。因此，要求半內底材料應具有一定的硬度和彈性。皮質半內底可以在頸肩部和四肢部硬度較好的部位下裁，也可以使用彈性硬紙板。表124列出了半內底的厚度要求。表124 半內底的厚度要求 單位：mm男 鞋女 鞋童 鞋平跟鞋高、中跟鞋～3．中底中底位于內底和外底之間，其作用類似于半內底，也是為了增加內底硬度，壓住主跟部位的幫腳余量，多用于勞保和軍品鞋。因此，要求中底材料應具有一定的硬度和彈性。建議使用重鉻輕植鞣革或下腳料材料，其起毛后絨毛濃密，長短一致，以利于結合牢固。皮質中底可以在頸肩部和邊腹部硬度較好的部位下裁，也可以使用彈性硬紙板?！?。4．主跟、內包頭主跟和內包頭分別位于鞋的前后端，其作用是支撐定型，保持鞋的成型性，同時對腳起保護作用。因而要求所用材料具有一定的可塑性、彈性和硬度。不同的產品，其穿用對象及穿用場所不同，所受到的外力也不同，因此對主跟、內包頭材料的要求也會不同。如：勞保鞋所用的主跟、內包頭材料要優(yōu)于民品鞋所用的主跟、內包頭材料；男式三接頭鞋所用的主跟、內包頭材料要優(yōu)于輕便軟幫鞋所用的主跟、內包頭材料等等。采用天然底革做主跟、內包頭時，一般在邊腹部及頸肩部下裁。下裁方向主跟選橫向，避免產生坐跟；內包頭選縱向。表125給出了常用主跟、內包頭的厚度(3)。表125 常用主跟、內包頭厚度 單位：mm部件名稱男 鞋女 鞋童 鞋主 跟～～～內 包 頭～～～5．鞋跟面皮，鞋跟里皮，包鞋跟皮，插鞋跟皮（1）鞋跟面皮 鞋跟可分為皮跟、膠跟、塑料跟、木跟等，其與地面接觸的一面稱為鞋（后）跟小掌面。若無任何保護措施，小掌面則極易被磨損。鞋跟面皮是鞋跟小掌面上與地面直接接觸的一個部件。在穿著使用過程中，鞋跟面皮要承受重力和磨擦力，特別是隨著鞋跟高度的增加，鞋跟小掌面的面積減小，與地面的磨擦力則越大。因此，要求鞋跟面皮的質量要求等同于或高于外底的質量要求。另外，鞋跟面皮是主要的外露部件，要求外觀質量要好。鞋跟面皮的厚度一般為5mm以上。（2）鞋跟里皮又稱為拼鞋跟皮。皮質鞋跟（即皮跟）是由鞋跟里皮一塊塊、一層層地拼接、堆積而成，其堆積的層數(shù)和高度是由鞋蹺、跟高及鞋跟里皮的厚度所決定的。拼接時要求所用的鞋跟里皮材料要盡量一致，否則在制作淺色鞋跟時，燙蠟后的色澤深淺不一。鞋跟里皮可以在邊腹部和肢肷部下裁，也可以用小塊的邊角料拼接。（3）包鞋跟皮包鞋跟皮是包裹在皮跟、塑料跟或木跟外面的輕革或底革部件。底革包鞋跟皮是底革經過多層粘合、壓制、切片所制成。包裹后的鞋跟外觀光亮、真皮感強。包鞋跟皮應在臀背部縱向下裁，～4mm，其要求每層的厚度基本一致。包鞋跟皮材料必須是具有較高的強度，皮質松軟或僵硬，有浮肉的材料都不宜使用。因為皮質松軟的底革經粘合切片后，沒有較強的韌性，用于包鞋跟時經不起拉伸，極易發(fā)生斷裂和開膠；或者由于軟硬搭配不當，易使產品表面產生高低不平和松殼現(xiàn)象，嚴重影響產品外觀。因此，材料必須纖維編織緊密，有較高的抗張強度。（4）插鞋跟皮位于盤條與外底之間或外底與膠跟之間，形狀同鞋跟大掌面，起墊平后跟處或調節(jié)后跟高度的作用。插鞋跟皮材料要求具有一定的硬度，可以在邊腹部下裁。其厚度要求為：男鞋3mm以上，～，童鞋2mm。（四）條形底部件的質量要求條形底部件主要包括沿條，裝飾性沿條，盤條和外掌條等。1．沿條沿條位于鞋底邊緣，分別與幫腳和外底縫合，是幫腳和外底之間的連接物，起增加幫底結合的作用，同時也可以遮蓋繃幫皺折。非裝飾性沿條必須結實而具有韌性，硬度和可塑性適中，外觀平整，無明顯的缺陷，以保證縫線線跡清晰、美觀。下裁時應選在背部，下裁方向與所用材料有關。當選用牛皮底革時，為了能使沿條在操作時順勢盤轉，則應取橫向下裁；若選用豬皮底革時，如果仍然采用橫向下裁，在操作中經過盤轉拉伸，其表面的毛孔就會更加明顯，且在收緊縫線時，易造成纖維斷裂的現(xiàn)象，因此應該縱向下裁。其厚度要求見表126。2．盤條同沿條一樣，盤條也是位于鞋底邊緣但僅在后跟部位的一個Ｕ形部件，分別在跟口線處與沿條連接，是幫腳和外底之間的連接物，起增加幫底結合，遮蓋繃幫皺折，并使鞋跟大掌面與后跟幫面子口嚴絲合逢的作用。盤條材料要求結實，不能用僵硬的材料。下裁時應選在頸肩部，取橫向下裁。其厚度要求見表126。表126 沿條、盤條厚度要求 單位：mm部件名稱男 鞋女 鞋童 鞋沿 條～～盤 條～～～3．外掌條外掌條也稱為外盤條，位于外底和鞋跟之間。與盤條一樣，其形狀也是Ｕ形，但由于它位于外底之下（而盤條位于外底之上），故稱之為外掌條。其作用、下裁部位和方向以及質量、厚度要求同盤條。第三節(jié) 提高出裁率的原則無論是天然底革，還是合成底料，如果排料得當，部件穿插嚴密，傷殘利用正確，就可以提高底料的利用率；相反，如果排料套劃不合理，不嚴密，沒有正確使用傷殘，不僅會造成材料的浪費，而且還會影響產品質量。因此，如何提高原材料的利用率，直接關系著企業(yè)的經濟效益。天然皮革是制鞋用主要面料，其成本占原料總成本的50%～70%。因此，提高天然皮革面料的有效利用率，對降低產品成本、提高經濟效益具有極其重要的意義。前已敘及，在纖維粗細和編織緊密程度、革身厚薄、粒面狀態(tài)、力學性能等方面天然皮革存在著部位差別，而皮鞋上不同部件對皮革外觀及力學性能的要求也不相同。由于鞋幫部件樣板形狀各異，塊數(shù)的多少和面積的大小也不一樣，因此，為了尋求合理的套劃方法，在套劃之前必須對所劃品種的全套樣板進行仔細的分析研究，找出部件之間的套劃規(guī)律。提高出裁率即提高原材料的利用率，其基本的原則主要有： 一、先主后次皮鞋部件有主次之分。所謂主是指幫或底的主要部件，如前幫、前幫蓋、三接頭式的中幫，外底、內底、主跟、內包頭等。這些部件在皮鞋生產及產品的穿著使用過程中要承受較大的作用力，因而要求所用皮革具有良好的物理機械性能。這類部件應該在臀背部優(yōu)先下裁。而后跟皮、鞋舌、后幫里踝皮，中底、鞋跟里皮、插鞋跟皮等屬于次要部件，在皮鞋生產及產品的穿著使用過程中承受的作用力較小，可在次要部位進行劃裁。在主要部位劃裁完主要部件后，在次要部位劃裁次要部件。 二、先大后小天然皮革的形狀、面積大小不同，其傷殘的深淺、位置、面積大小也不同；而鞋的尺碼有大有小，鞋部件的形狀、大小、質量要求也不同。先劃裁大尺碼、大面積的部件時，不僅可以綜合考慮部件的受力大小和方向等力學性能問題，而且有利于避讓或利用傷殘，劃裁時有回旋的余地。另外，在檢查套劃好的大部件時，若發(fā)現(xiàn)有質量問題，尚可改劃小部件。在套劃完大部件后，如部件之間尚有空隙，可在空隙處劃裁次要部件（如保險皮、鞋舌等），做到物盡其用。先套劃大尺碼、大面積的部件，后套劃小尺碼、小面積的部件。 三、好壞搭配 同一批天然皮革其粒面粗細、色澤、厚薄基本一致，但質量不同。因此，要在好皮上多裁主件，次皮上多裁次件，即在好皮的次要部位上也可以下裁主要部件；而在次皮的主要部位上可下裁次要部件，做到好壞搭配。 四、合理利用傷殘 在套裁面、里部件及底部件時，除遵循排料緊湊、先主后次、先大后小、好壞搭配等原則外，還應該注意合理