【正文】 是專用于制底的鉻鞣革。與其它鞣制方法的底革相比，植鞣底革革身厚，硬度高，可塑性強，銜釘力大，吸水性小，衛(wèi)生性能好。2．天然底革的主要特點 從粒面、纖維編織到物理機械性能，天然底革的一般性能與面革相似，但鞣制方法不同，底革的性能也不同。此外，按照其厚度的不同，天然底革還可以分為特厚類、厚類、中等類、薄類和特薄類五種。牛頭革：原料取自牛皮的頭部。其纖維束較細，編織疏松，厚薄不勻，軟硬不一，缺乏彈性，橫向的延伸性大。肩部可以下裁外底，其余部位主要用于內底、半內底等部件的下裁。但牛肩革的部位不同，其質量也不同。主要用于外底、沿條、跟面皮等主要部件的下裁。成品在所有底革品種中質量最好。按照部位或層次的不同，天然底革可分為：牛皮心革、牛肩革、牛邊革、牛頭革、二層革等。按照用途的不同，天然底革可分為：外底革，內底革，主跟、內包頭革等。同面料一樣，用牛皮生產底革時，一般都沿背脊線劃成兩片；也有為了保證產品質量而將牛皮劃成小塊，分別制成牛皮心革、牛肩革、牛頭革和牛邊革等；一般都用整張的豬皮進行底革的制造。因其重量大，并且按照重量單位進行計量、銷售，故又稱為重革。由于六邊形中空充氣的細胞結構，使得這種鞋材具有質輕、極好的彈性和減震性、隔熱保暖性能，外觀保持著天然軟木的貝殼紋，并且具有防滑、防水、耐折和耐磨等優(yōu)點，可以用于皮鞋、運動鞋、休閑鞋、沙灘鞋、涼鞋、拖鞋等產品的外底、中底、中底內襯及鞋面襯等。木材在皮鞋的生產過程中應用較少。一、各種常用底料及其特點常用底料的種類很多，總體上可以分為天然類和合成類。第二節(jié) 底料概述用于鞋、靴底部的材料以及固型補強材料（主跟、內包頭）稱為底料。一般說來，部件在生產過程中及在成鞋的穿用過程中的受力方向應該平行于皮革的背脊線方向，因為在這個方向上皮革的抗張強度最大，延伸性最小，耐折性也最好，成鞋在穿用過程中不容易產生變形。但由于皮鞋的款式千變萬化，難以用較小的篇幅一一敘及。天然皮革延伸性較明顯的部位及其延伸性較大的延伸方向如圖114所示。若下裁部位及方向出現(xiàn)失誤，不僅會增加工序中的操作難度，更重要的是會影響產品的外觀和使用壽命。當某一部位的主纖維走向與其受力方向垂直時，該部位的延伸性就大；反之，若某一部位的主纖維走向與其受力方向相同時，該部位的延伸性就小。之間。 Ⅳ類部位：腹肷部 物理機械性能稍次于Ⅲ類部位，抗張強度小于48分，在定應力225kg／cm2下，伸長率為60%以上。在定應力225kg／cm2下，伸長率為20%～26%。根據力學性能可將皮革部位劃分為以下四類（如圖113所示）： Ⅰ類部位：背臀部 纖維束最粗壯，編織最緊密；抗張強度最大，延伸性最??；以抗張強度為100分計，當其承受225kg／cm2的應力時，伸長率小于20%。面積小，下裁次要部件。組織較為疏松，質地僵硬，面積小，屬于次要部位，用于鞋舌、后墊等次要部件。用于護耳皮，鞋舌等次要部件。用于鞋舌、后墊等次要部件。豬皮頸部長有鬃毛，毛孔特別粗大。特別堅硬、光滑、平整，但透氣和透水汽性小。豬皮臀部最厚，局部處理后仍較硬，毛孔也較明顯。2．臀部：纖維束粗壯，編織緊密，強度和耐磨性最好，使用價值最大。（一）天然皮革的部位劃分天然皮革的部位劃分是根據動物的形體特征來進行的，一般說來，大牲畜的皮可以分為以下七個部位（如圖112所示）： 圖112 天然皮革的部位劃分 圖 113 天然皮革的力學性能1．背部：表面光滑，粒面細致，纖維編織緊密，面積大，質量僅次于臀部。二、天然皮革的部位劃分與鞋幫部件下裁間的關系前已敘及，天然皮革存在著部位差別，即不同的部位其纖維的編織、強度、厚薄、用途等也不相同。涼鞋的皮里分條帶里和統(tǒng)皮里兩種，后者的強度大，延伸性小，光滑、美觀。這種萊卡鞋有20%～25%的伸展余地，可隨腳的增大而彈性變大，但鞋型卻不會走樣。萊卡是近幾年才出現(xiàn)的新紡織材料，具有良好的彈性。Texon公司開發(fā)的鞋里材料不僅具有出色的織物特性，穿著舒適，而且防水性能極佳。 Marden紡織品有限公司于1998年研制成功了一種新型合成織物——Cushamx。SUPERTUFF是目前市場上強度最好的補強材料，它是由無數的聚丙烯連續(xù)單纖維經過特殊處理而壓制成型的，具有質輕、透氣、耐化學試劑、抗霉菌、不漲縮和力學性能各向同性的特點。（四）鞋用里料里料的作用是：提高成鞋的成型穩(wěn)定性，降低面料的延伸性，提高幫面強度，延長使用壽命；通過墊平折邊處、遮蓋釘眼、改善衛(wèi)生性能等來提高穿著舒適性；防止掉色，染襪。紡織材料的特點是：輕、薄、透氣、延伸性小且規(guī)格；能改善鞋的衛(wèi)生性能、保暖性能、穿著舒適性及成鞋的成型穩(wěn)定性；通片均勻一致，有利于套裁、疊裁；價格低，可降低鞋類產品的原材料成本。拉伸負荷（N）經向≥240緯向≥200斷裂伸長率（%）經向≥8緯向≥20撕裂負荷（N）經向≥30緯向≥20剝離負荷(N)經向≥20緯向≥18透氣性（l/）≥80耐折牢度（萬次）≥20耐寒性能（20℃）表面無1mm以上裂口抗粘連性（級）≥4 （三）紡織材料制幫用紡織材料的種類有：細帆布、綿維混紡布、維綸布、平紋布、亞麻布、富榮布、麗新布、格子布、尼龍網格布、襯絨、雙面絨、仿羊絨、起毛絨、天鵝絨、蜂巢絨、氈等。表113為煙臺萬華合成革集團有限公司鞋用濕法聚氨酯人造革（無紡底基）的主要性能指標。PU / PVC結合型人造革是在PU面層和底基層之間夾入PVC泡沫層的產品，具備兩種涂層的優(yōu)點，且強度較高。PVC泡沫人造革的重量輕，手感柔軟、豐滿，但伸長率較大，不適宜制作受力較大的幫面部件，可用于女鞋和童鞋；不宜機縫，可采用高頻熱合法進行部件間的結合。現(xiàn)今常用的人造革有：PVC人造革；PVC泡沫面革；植絨人造里革；PU人造革、PU / PVC結合型人造革等。因其延伸性小，設計時應適當加大加工余量。合成革除可制成粒面革和光面革外，還可以制成絨面革。這類合成革由于采用了較為先進的生產工藝，因而產品的強度、柔軟性和透氣性都得到了改善，耐曲撓性可達到100萬次。第一類合成革為三層結構，即表面涂飾層、合成纖維中間層和無紡布底基層。177。177。表111 鞋用聚氨酯合成革的主要性能指標性能指標品種化學品一等合格品厚度（mm）177。但衛(wèi)生性能差，不耐高溫、高寒，易老化。一般說來，人造革是以紡織布或針織布為底基，而合成革是以無紡布或由天然皮革纖維制成的無紡物為底基的，二者都需要對底基進行涂飾整理。圖111為三種天然皮革的粒面花紋示意圖。綿羊皮的粒面細致、光滑，皮薄，延伸性大，強度較低，一般用于皮衣的生產；山羊皮的粒面較細致、光滑；纖維束較粗壯，編織緊密，強度高，用于女鞋的生產。水牛皮。從多方面的綜合質量來看，三種牛皮的質量優(yōu)劣順序為：黃牛皮232。水牛皮的毛孔稀疏、粗大，粒面粗糙；張幅大；纖維編織疏松，彈性差。（1）牛皮 制幫用牛皮主要有：黃牛皮、水牛皮和牦牛皮三種。這種方法既提高了天然皮革的有效利用率，又可降低皮鞋、皮革制品的生產成本，而且還可以生產出單色、雙色、金屬珠光、變色、磨砂及擦色效應等品種。近年來，手感細膩、色澤亮麗的全粒面軟革、苯胺革、漆革、金（銀）革以及具有珠光效應的修飾革成為皮鞋生產的主要面料。按照成革的類型，天然皮革可分為：正面革、修面革、絨面革和二層革等四種。按照動物皮來源的不同，天然皮革可分為：家畜類、野獸類、海獸類、魚類、鳥類、兩棲類及爬蟲類等七類。鞋里革的鞣制方法以鉻鞣和植鞣為主，分本色鞋里革和涂飾鞋里革兩類，也可根據原料皮的來源分為頭層鞋里革和二層鞋里革。制幫用的天然皮革主要是鞋面革和鞋里革兩類。（一）天然皮革各種天然皮革的共同特點是：柔軟、透氣、耐磨、強度高，其中高吸濕性和透水汽性（即衛(wèi)生性能）以及天然的粒紋是其它材料所無法比擬的。一、各種幫料的特點制鞋常用的幫料有：天然皮革（包括裘皮）、合成革、紡織材料三大類。第一節(jié) 幫料概述 制作鞋幫的材料叫做幫料，主要包括面料、里料和襯料。這是因為皮鞋有部位的主次之分（如前幫蓋、后幫里踝等），而天然皮革這種皮鞋生產的主要原材料，與合成革、毛氈、織物等材料不同的是，有部位的主次、好壞之分。它是根據設計要求，使用下料樣板及各種刀模、工具，將制鞋材料劃裁成既定形狀、規(guī)格的幫件、里件和底件等的過程。要求學生注重理論聯(lián)系實際，在實際操作中鞏固和驗證所學的理論知識，提高運用理論解決實際問題的能力，并不斷地更新和充實專業(yè)知識。 皮鞋工藝學是皮革制品設計專業(yè)的主要專業(yè)課之一，其目的是使學生掌握皮鞋生產過程的原理，并結合工藝實驗、生產實習、畢業(yè)實習及畢業(yè)設計等實踐環(huán)節(jié)，掌握各主要工序的操作方法和技能，達到能夠獨立設計工藝流程、編寫工藝操作規(guī)程，分析和解決生產過程中出現(xiàn)的技術和質量問題的目的。例如，在皮鞋的色彩設計、造型設計和結構設計中，設計人員必須綜合考慮美學、消費心理學、民族學等方面的因素；如何提高鞋的穿用舒適性能將涉及到運動學、生理衛(wèi)生學、材料學和微生物學等；對畸型腳具有保護和矯正作用的皮鞋在其設計和加工過程中將涉及到矯形學；幫料裁斷中使用的刀模裁斷、激光裁斷、高壓水束切割，對樣板尺寸和幫料上傷殘的自動識別系統(tǒng)，以及繃幫成型過程等都與物理、機械、電子技術、光電技術、自控技術、CAD/CAM及人工智能等密切相關；皮鞋生產過程中主跟、內包頭的回軟，膠粘劑的固化，成品鞋的修飾，膠粘、注壓、模壓、硫化等幫底結合法都涉及到化學方面的知識。制鞋工藝技術是一門比較復雜的工藝技術，所涉及的內容十分廣泛，包括運動學、生理衛(wèi)生學、矯形學、微生物學、化學、機械、電子、美學、民族學等學科。工藝設計是制幫工藝和幫底組合工藝的有機結合，它對節(jié)約原、輔材料，優(yōu)化工序流程，降低能耗，提高生產效率及產品質量具有重要意義。因此，幫底組合工藝分為底料加工工藝和幫底組合工藝兩部分。 制幫工藝學不僅是皮鞋工藝學的重要組成部分，而且是幫樣結構設計的基礎，也是制訂制幫工藝規(guī)程和技術質量標準的依據。 制幫工藝是按照設計的樣板和技術要求，將原材料裁剪成制幫所需要的各種幫部件，經過各種加工整型操作，將零散部件裝配成一個完整幫套的過程。 三、皮鞋工藝學的構成皮鞋工藝學是研究皮鞋生產的理論和實踐的一門科學。鞋跟里皮制作皮跟用的皮革。插鞋跟皮裝在盤條面上的皮革。長 插 跟前端達到外底腰窩部位的長鞋跟。壓 跟安裝時用鞋跟跟口部位將外底壓住的鞋跟。塑 料 跟用硬質塑料制成的鞋跟。鞋跟部件膠 跟用橡膠制成的鞋跟。勾 心位于內底之下，對腰窩部位起支撐和加固作用的增強件。包內底皮包裹在涼鞋內底邊緣或將整個內底面包覆的，起美化外觀作用的部件。 鞋底部件零部件名稱定 義盤 條位于后跟部位與沿條相接的Ｕ形部件。前 插 掌位于內外底之間的、腰窩部位之前的底部件，起加固外底的作用。半 內 底位于內底之上或之下，增加內底硬度和襯托力的底部件。中 底用于勞保和軍品鞋等重型鞋靴的、位于內外底之間的底部件。護 耳 皮鞋耳部位起增加鞋眼安裝牢度的條形襯件。合縫襯布安裝在后幫合縫處，起補強作用的條形襯布。鞋 墊粘合在內底面上與腳底面直接接觸的里部件。鞋 帶 里鞋絆帶的里部件。后 幫 里安裝在鞋中、后部等外露部位的里部件，多為天然皮里或代用材料。鞋 舌 里鞋舌的里部件。 里部件與襯 件零部件名稱定 義嵌 線 皮夾在兩個部件之間的、起幫面分割和美化裝飾作用的條形皮。編 織 件用天然皮革或其它材料編織而成的部件。毛 口棉鞋和童鞋產品中起美化裝飾和保暖作用的天然或人造毛皮等。鞋 釬 皮固定鞋釬用的條形皮。靴 筒半高腰、高腰及長統(tǒng)靴中包裹腳腕以上及小腿部位的部件。保 險 皮增強后幫合縫處強度的部件。后 幫中幫之后的部件總稱。鞋 耳耳式鞋中安裝在跗背部位的、形狀像耳朵的部件。中 幫 前幫小趾端點以后、后幫以前的部件。前 幫 圍圍蓋式鞋中前幫邊緣的Ｕ形部件。前 條 皮中開縫式鞋中壓蓋前幫中心合縫的條形皮。前 幫包裹在腳背前部的部件的總稱。鞋號、型號。使用對象、季節(jié)232。鞋底、材料式樣（包括跟形）232。筆者認為：從科學、系統(tǒng)、全面的角度上看，皮鞋的命名順序及內容應包括：幫面色澤、材料232。企業(yè)命名法與部頒命名法均有局限之處。穿用對象、季節(jié)232。幫面材料、色澤232。使用對象、成鞋類別。幫底組合工藝232。鞋幫式樣232。皮鞋零部件的名稱及定義詳見表X1（3）。3. 鞋跟 從材質上看，鞋跟可分為皮跟、膠跟、木跟和塑料跟等四類。中底主要用于軍用鞋、勞保鞋等重型鞋靴。2. 鞋底 鞋底部件主要由外底、內底、半內底、中底等零件組成。 從鞋的衛(wèi)生性能、穿用舒適性能及美觀等要求來看，鞋里部件應具有吸濕、耐磨、耐曲折等性能，有一定的支撐作用，外露部位美觀。 除幫面外，組成鞋幫的還有幫里部件。 后幫是指包裹在腳跟部位的部件，包括外包跟、保險皮、提帶皮等。 中幫是指前幫小趾端點以后，后幫以前的部件。 前幫是指包裹在腳背前部的部件。鞋幫部件主要由幫面、幫里、襯件和輔件等組成。各主要零部件在成鞋中所處的位置如圖X3所示。 （四）鞋的部件皮鞋的部件是由零件組合裝配而成的，有的零件本身就是部件。工藝有時是工藝說明書的簡稱，有時又指產品生產的主要過程。 有關一個產品的完整技術資料除生產用的裁斷刀模、楦體和原、輔材料的樣品外，主要包括設計技術資料和工藝技術資料。 按照工藝操作規(guī)程和技術要求，將各種零件組合成部件，以及將各種部件組合成最終產品的過程分別稱為部件裝配過程和皮鞋總裝過程。由若干零件