【正文】 除底籃后錨，底籃后端由C型梁懸掛于系梁上準(zhǔn)備行走 → 底籃、底模、外側(cè)模行走到位 → 底籃后端轉(zhuǎn)換吊點(diǎn)，準(zhǔn)備澆筑下一塊段。系梁分段長度8m，頂?shù)装搴穸染鶠?0cm，中腹板寬30cm，邊腹板寬35cm；底板縱梁為貝雷片，高度150cm，中心距1m，相互以花窗和角鋼交叉聯(lián)系；底籃前橫梁為鋼箱結(jié)構(gòu)，高度180cm，頂?shù)装搴?cm，加強(qiáng)肋板除吊點(diǎn)處均為6mm。底籃后橫梁為雙45b工字鋼形成組合截面（圖1圖14）。圖13 牽索掛籃總體結(jié)構(gòu)布置圖一圖14 牽索掛籃總體結(jié)構(gòu)布置圖二（3）掛籃施工順序掛籃設(shè)計(jì)→掛籃加工→掛籃進(jìn)場→掛籃拼裝→掛籃錨固就位→掛籃錨固檢查→掛籃預(yù)壓→系梁節(jié)段澆注至合攏→掛籃后退、分解。掛籃安裝和第一段現(xiàn)澆支架結(jié)合為一起，利用現(xiàn)澆支架作為掛籃的底籃系統(tǒng)，首先安裝貝雷片縱梁，然后利用浮吊（水中）或履帶吊（岸邊）安裝前橫梁和后橫梁。①調(diào)整好鋼管樁及托梁標(biāo)高，利用履帶吊或浮吊吊裝貝雷片，連接橫向聯(lián)系形成底籃縱梁整體，安裝前橫梁及后橫梁。②現(xiàn)澆系梁第一段。安裝完現(xiàn)澆支架、底側(cè)模、系桿及預(yù)應(yīng)力管道、鋼筋后，分層澆筑混凝土，振搗混凝土需規(guī)避預(yù)埋構(gòu)件。 ③系梁第一段混凝土完成后，適齡張拉預(yù)應(yīng)力、吊桿后，在混凝土頂面安裝行走系統(tǒng)、底籃后端懸掛C型梁、后梁錨固精軋螺紋鋼，將底籃前橫梁和行走系統(tǒng)的移動(dòng)橫梁通過吊索懸掛一起。④后梁錨固精軋螺紋鋼擰緊受力，行走系統(tǒng)吊索同樣張緊受力。解除鋼管樁與底籃縱梁的支撐關(guān)系后，后梁錨固精軋螺紋鋼和吊索逐步下放使底籃脫離現(xiàn)澆段混凝土，使行走C型梁和預(yù)先放置在梁頂?shù)能壍澜佑|受力后，解除后梁錨固精軋螺紋鋼，使底籃完全通過C型梁和行走系統(tǒng)行走梁吊索懸掛在現(xiàn)澆段混凝土和行走縱梁上。⑤檢查掛籃各桿件的連接螺栓有無松動(dòng)，有松動(dòng)即馬上擰緊，拖動(dòng)行走橫梁，帶動(dòng)整個(gè)底籃系統(tǒng)前移到懸澆第一段的設(shè)計(jì)位置。安裝后梁錨固精軋螺紋鋼和前橫梁（拱頂）吊桿，提升后梁精軋螺紋鋼和吊桿。⑦提升中錨桿使包邊模板靠近已澆混凝土，并每根預(yù)緊至設(shè)計(jì)噸位。（4）系梁塊段施工①利用臨時(shí)拉索調(diào)整模板標(biāo)高。②確保掛籃總體尺寸無誤和各構(gòu)件連接牢固后即可準(zhǔn)備掛籃預(yù)壓。③掛籃預(yù)壓前先將附屬的桿件和平臺(tái)搭設(shè)好，千斤頂必須經(jīng)過標(biāo)定，由于千斤頂使用數(shù)量大，必須得保證有24臺(tái)的已標(biāo)千斤頂備用，常損壞零件應(yīng)有備用。④掛籃分級(jí)預(yù)壓，具體預(yù)壓方案另外詳細(xì)制定。⑤掛籃預(yù)壓時(shí)應(yīng)注意數(shù)據(jù)的采集和整理。掛籃預(yù)壓結(jié)束即標(biāo)志著主梁懸臂施工的開始。⑥綁扎鋼筋、預(yù)應(yīng)力、永久吊桿等，并澆筑混凝土。混凝土澆筑一半進(jìn)行二張。⑦混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求并張拉所要求的預(yù)應(yīng)力束、系桿及吊桿后準(zhǔn)備進(jìn)行錨固點(diǎn)轉(zhuǎn)移。⑧注意吊桿孔的留設(shè)。吊桿布置采用尼爾森體系，在吊桿平面內(nèi)，176?！?76。之間，橫向水平夾角為90176。吊桿間距為8m，兩交叉吊桿之間的橫向中心距離為340mm工。（5）掛籃行走①行走前，先將行走縱梁滑移到位，前端用鋼絲繩懸掛在拱肋上，接著拆除后錨，掛籃底籃后梁支撐點(diǎn)轉(zhuǎn)換到C梁上，解除拱頂主受力吊桿，掛籃底籃前吊點(diǎn)裝換于走縱梁上，掛籃開始行走。 ②掛籃行走到位后，掛籃底籃前吊點(diǎn)轉(zhuǎn)換，用主受力吊桿錨固于拱上，底籃后橫梁錨固于箱梁內(nèi)，施工該段系梁混凝土。行走流程見圖15。步驟一、先將行走縱梁滑移到位，前端用鋼絲繩懸掛在拱肋上。步驟二、掛籃行走到位后，掛籃底籃前吊點(diǎn)轉(zhuǎn)換，用主力吊桿（精軋螺紋鋼） 錨固于拱上，底籃后橫梁錨固于箱內(nèi)，施工該段系梁混凝土。步驟三、掛籃行走到位后，掛籃底籃前吊點(diǎn)轉(zhuǎn)換，用臨時(shí)吊索錨固于拱上，底籃后橫梁錨固于箱內(nèi)，施工該段系梁混凝土。圖15 掛藍(lán)行走流程示意圖(6) 系梁合攏系梁普通塊段施工完畢后，先將其中一套掛籃后退拆除，利用另一套掛籃進(jìn)行系梁合攏段的施工，掛籃下放時(shí)，利用卷揚(yáng)機(jī)整體下放到預(yù)先停放在掛籃正下方的船舶上運(yùn)走。掛籃行走到位后，前后錨點(diǎn)均錨固在箱內(nèi)，進(jìn)行合攏段混凝土的施工(圖16)。圖16 掛籃施工合攏示意圖（8）施工注意事項(xiàng)①系梁混凝土為C45，由混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至施工點(diǎn)，然后泵送上橋?；炷敛捎闷矫娣謱臃仓瑵仓较蛴蓲旎@的前端向后端，澆筑時(shí)，兩岸及同岸上下游應(yīng)對(duì)稱，混凝土方量差小于2m。預(yù)應(yīng)力管道定位牢固，確保在澆筑過程中不因混凝土沖擊、振搗等因素發(fā)生位移、上浮現(xiàn)象。②梁段灌注前，與前段混凝土結(jié)合面應(yīng)鑿毛。并清洗干凈，縱向非預(yù)應(yīng)力鋼筋采用焊接接長，其焊接長度應(yīng)滿足規(guī)范要求。合攏段應(yīng)選擇滿足合攏溫度要求的非溫度急劇變化日之夜進(jìn)行，避免產(chǎn)生裂紋。③系桿拱腳段為大體積混凝土，灌注時(shí)采取措施減少水化熱。④壓漿管道設(shè)置：通常管道中間設(shè)置一個(gè)三通管外，每隔30m左右另設(shè)一個(gè)三通管，以利排氣，布設(shè)時(shí)應(yīng)保證管道的密閉性，振搗時(shí)嚴(yán)防損壞管道。⑤施工時(shí)所有備用孔道不可隨意使用，完工后，對(duì)其進(jìn)行壓漿處理。⑥系梁通風(fēng)孔、排水孔位置應(yīng)保證預(yù)應(yīng)力筋的凈保護(hù)層大于一倍預(yù)應(yīng)力管道直徑并在管道處增設(shè) φ12環(huán)筋，直徑為管道直徑+9cm。⑦梁體鋼筋最小保護(hù)層為35cm，應(yīng)整體綁扎，綁扎鐵絲的尾端不可伸入保護(hù)層內(nèi)，鋼筋保護(hù) 層厚采用墊塊控制時(shí)，墊塊應(yīng)采用與梁體同等壽命的材料，且保護(hù)體的耐久性。⑧封錨：為提高結(jié)構(gòu)的耐久性，梁端預(yù)應(yīng)力封錨前應(yīng)對(duì)錨具外露部分進(jìn)行防水處理，并設(shè)置鋼筋封端網(wǎng)，利用錨墊板上安裝螺栓孔擰入帶彎鉤螺栓，與封端鋼筋網(wǎng)、結(jié)構(gòu)鋼筋形成骨架。結(jié)構(gòu)鋼筋因故截?cái)嗟?，并預(yù)接長并加強(qiáng)。⑨縱、橫向鋼筋封錨應(yīng)保持梁體混凝土顏色一致及外觀線形平順，同時(shí)做好防水處理。⑩支座應(yīng)水平放置，梁體處坡道上時(shí)，采用梁體支座混凝土調(diào)整。⑾橫向限位裝置在兩端簡支梁固定支座側(cè)，以滿足軌道橫向變位要求。⑿墩梁臨時(shí)固結(jié)在施工時(shí)做好拆除預(yù)案，方便后期拆除。⒀橋面排水系統(tǒng)安裝就位后應(yīng)做試水檢查，嚴(yán)防漏水，避免因此對(duì)主體結(jié)構(gòu)的損傷。⒁掛籃初步拼裝完成后必須進(jìn)行檢查驗(yàn)收，特別注意掛籃后錨系統(tǒng)（含主桁后錨及底籃后錨）、主桁系統(tǒng)、懸吊系統(tǒng)（含頂升系統(tǒng)）、行走系統(tǒng)的安裝正確性和精確性。⒂掛籃拼裝時(shí)安裝操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，高空作業(yè)必須佩戴相應(yīng)的防護(hù)設(shè)施。⒃應(yīng)嚴(yán)格控制澆筑箱梁梁段混凝土的超方，箱梁頂板頂面澆筑混凝土的不平整度、合攏段的相對(duì)高程誤差、軸線偏差必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。⒄掛籃行走必須在相應(yīng)施工塊段混凝土澆筑完成達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度張拉預(yù)應(yīng)力束后方可行走，行走時(shí)在掛籃每個(gè)主梁后部設(shè)置手拉葫蘆控制掛籃行程，邊行走邊松弛。⒅掛籃行走就位后必須有現(xiàn)場技術(shù)人員和作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)人協(xié)同檢查掛籃的定位和錨固系統(tǒng)的安全性，檢查合格經(jīng)簽認(rèn)交驗(yàn)后方可進(jìn)行下一步工序作業(yè)。⒆掛籃兩側(cè)翼緣板底部，底籃縱梁下方必須懸掛安全網(wǎng)，中橫梁及前橫梁通道周圍及操作平臺(tái)周圈，必須設(shè)置防護(hù)欄桿及防護(hù)網(wǎng)。⒇在臺(tái)風(fēng)時(shí)節(jié)禁止掛籃施工，將掛藍(lán)退回到已澆筑塊段上并與箱梁兩體錨固，各模板結(jié)構(gòu)也必須固定，臺(tái)風(fēng)后仔細(xì)檢查掛籃各部位結(jié)構(gòu)完好性，如有損傷補(bǔ)強(qiáng)后方可進(jìn)行施工。 縱向張拉與體系轉(zhuǎn)換 系梁縱向預(yù)應(yīng)力采用OVM1514錨具，預(yù)應(yīng)力的張拉采用雙控，嚴(yán)格按張拉工藝操作。鋼絞線采用低松馳，強(qiáng)度級(jí)別fpk=1860Mpa,Ep=105Mpa，張拉控制應(yīng)力≤。第一批張拉預(yù)應(yīng)力索為：腹板板索（W3）4束，局部索（G1）24束，在安裝2′號(hào)吊桿前張拉。第二批張拉預(yù)應(yīng)力索為：頂板索（T1）4束，底板索（B）8束，即橫斷面布置圖中的實(shí)體部分，在墩梁固結(jié)拆除前且系梁合攏段混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%時(shí)張拉，剩余鋼索全部在在墩梁固結(jié)拆除后張拉，除局部索（G1）為端張拉，其余均為兩端張拉。墩梁臨時(shí)固結(jié)和后錨固索在系梁合攏后，頂?shù)装宓?1批 8束縱向預(yù)應(yīng)力束張拉完畢后拆除，完成體系轉(zhuǎn)換。墩梁臨時(shí)固結(jié)解除后，按設(shè)計(jì)要求對(duì)稱張拉系梁頂、底板剩余預(yù)應(yīng)力束。 線形、應(yīng)力監(jiān)控 系梁節(jié)段2 (節(jié)段2′)和 8 m標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段采用掛籃進(jìn)行對(duì)稱懸澆施工。掛籃施工每個(gè)節(jié)段時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算結(jié)果和現(xiàn)場實(shí)際施工情況， 對(duì)掛籃底模標(biāo)高進(jìn)行預(yù)抬。每個(gè)施工工況均對(duì)梁體線形及拱肋線形進(jìn)行測量監(jiān)控，同時(shí)根據(jù)前階段的線形測量結(jié)果，對(duì)下節(jié)段施工的掛籃預(yù)抬值進(jìn)行調(diào)整。系梁合攏誤差：軸線偏差1mm，標(biāo)高偏差3mm。體系轉(zhuǎn)換后系梁進(jìn)行線形實(shí)測，并與設(shè)計(jì)進(jìn)行對(duì)比。系梁施工過程中，監(jiān)控單位按照各種不同的工況，對(duì)拱肋、系梁及吊桿進(jìn)行應(yīng)力監(jiān)控，監(jiān)控，要求實(shí)測各工況應(yīng)力值與設(shè)計(jì)值吻合。設(shè)計(jì)文件要求在二期恒載施工完后對(duì)吊桿進(jìn)行兩輪調(diào)索。7 質(zhì)量保證措施針對(duì)本工程的特點(diǎn)，嚴(yán)格貫徹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按照質(zhì)量體系的要求，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位共同努力，創(chuàng)高質(zhì)量的優(yōu)質(zhì)工程，為此采取以下質(zhì)量保證措施。 質(zhì)量目標(biāo)工程合格,主體工程質(zhì)量“零缺陷”，橋梁主體結(jié)構(gòu)100年，竣工驗(yàn)收一次合格率100%。堅(jiān)持“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”方針，按照ISO9001∶2000標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合區(qū)段工程質(zhì)量管理的特點(diǎn)，完善的工程質(zhì)量管理制度，建立有效的、系統(tǒng)的質(zhì)量保證體系，從保證質(zhì)量的組織措施、管理措施及控制措施三方面入手，在分部、分項(xiàng)施工工序技術(shù)上嚴(yán)格把關(guān)。建立系統(tǒng)、完善的工程質(zhì)量保證體系，確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。工程質(zhì)量保證體系見圖17。、尺寸保證措施⑴中線測量：按設(shè)計(jì)資料復(fù)核線路中線。埋設(shè)中心樁，對(duì)控制樁設(shè)立水泥護(hù)樁，以確保橋位平面位置準(zhǔn)確；⑵水平位置：復(fù)核水準(zhǔn)基點(diǎn)，同時(shí)增設(shè)水準(zhǔn)基點(diǎn)，必須依據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高控制工程建筑物各部位的標(biāo)高；⑶施工放樣：對(duì)橋梁建筑物的主要軸線及輪廓位置，均在地面準(zhǔn)確釘設(shè)出來，以指導(dǎo)施工；⑷控制測量：設(shè)置控制網(wǎng)，給出橋梁軸線（橋梁中線）的長度和方向，交會(huì)放樣橋墩中心位置的數(shù)據(jù)，確保建筑物位置的正確。⑸從地形、地貌天然河床的穩(wěn)定，不良地質(zhì)的范圍、性質(zhì)對(duì)墩臺(tái)的影響來檢查橋梁工程的工程地質(zhì)條件；⑹對(duì)地質(zhì)復(fù)雜未能查清的地質(zhì)條件，影響施工方案的選擇及施工部署的橋梁地基基礎(chǔ)提出或進(jìn)行補(bǔ)充勘探；后勤保證計(jì)劃保證施工保證物 資 材 料機(jī) 械 設(shè) 備施 工 計(jì) 劃工 藝 方 法測量地質(zhì)核查圖 紙 核 對(duì)工藝方法培訓(xùn)接口協(xié)調(diào)技 術(shù) 交 底實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)項(xiàng) 目 經(jīng) 理總工程師項(xiàng)目副經(jīng)理計(jì)劃財(cái)務(wù)部工程管理部安全質(zhì)量部缺 陷 糾 正 物資設(shè)備部性 能 檢 驗(yàn)進(jìn) 貨 檢 驗(yàn)施工作業(yè)現(xiàn)場質(zhì)量控制考 核 獎(jiǎng) 罰 資 金 保 證工程管理部技術(shù)保證工藝方法審定圖17 工程質(zhì)量保證體系圖（1）加強(qiáng)施工前的質(zhì)量控制工作①工程開工前，必須按分部、分項(xiàng)編寫完善的施工組織和施工要點(diǎn)。施工組織設(shè)計(jì)和施工要點(diǎn)經(jīng)總工程師和監(jiān)理工程師審核后方可執(zhí)行。施工工藝設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容包括：工程概況、主要工序施工方法和操作規(guī)程、施工大樣圖、結(jié)構(gòu)計(jì)算、質(zhì)量要求等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)測量的要求及方法、施工人員、材料和設(shè)備使用計(jì)劃等。②加強(qiáng)施工技術(shù)管理，以施工組織設(shè)計(jì)為綱領(lǐng)，以施工工藝設(shè)計(jì)和施工要點(diǎn)為指導(dǎo)，以三級(jí)技術(shù)交底、操作規(guī)程和工序交接檢查為保證，嚴(yán)格各施工工藝的控制與管理。對(duì)易產(chǎn)生問題或出現(xiàn)質(zhì)量通病的部位要加大技術(shù)投入和管理力度，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程及施工工藝流程。③按要求配置施工機(jī)械和試驗(yàn)檢測設(shè)備，提高施工機(jī)械化水平、質(zhì)量監(jiān)測水平和各種設(shè)備的應(yīng)用效率。（2）材料及成品、半成品構(gòu)件質(zhì)量控制①進(jìn)場前的材料檢查訂貨前，提取樣品向駐地監(jiān)理報(bào)送擬購材料名稱、規(guī)格、型號(hào)、產(chǎn)地、數(shù)量及使用的工程部位等。附有關(guān)材料性能試驗(yàn)報(bào)告及樣品，征求監(jiān)理工程師意見，監(jiān)理工程師同意后訂貨、購料。②進(jìn)場材料質(zhì)量控制按合同規(guī)定的項(xiàng)目和頻率嚴(yán)格進(jìn)行材料的試驗(yàn)工作，向監(jiān)理工程師申報(bào)試驗(yàn)報(bào)告，積極配合監(jiān)理工程師復(fù)核檢驗(yàn)。材料質(zhì)量檢查結(jié)果，作為有關(guān)工程審批申請(qǐng)開工報(bào)告的依據(jù)之一。③施工中材料質(zhì)量控制每次使用前，提前一天請(qǐng)示監(jiān)理工程師，會(huì)同監(jiān)理工程師現(xiàn)場察看，根據(jù)進(jìn)場材料數(shù)量、規(guī)格及變化，在監(jiān)理工程師指令下，按材料試驗(yàn)項(xiàng)目和測試頻率進(jìn)行抽檢，提交試驗(yàn)報(bào)告等，合格后方可使用。④外購成品及半成品構(gòu)件a、派人員赴現(xiàn)場考察供料方施工工藝及質(zhì)量控制情況。b、測試有關(guān)項(xiàng)目。c、簽訂合同前，向駐地監(jiān)理工程師書面報(bào)告外購計(jì)劃，詳列擬購的名稱、規(guī)格、數(shù)量及應(yīng)用工程部位；構(gòu)件生產(chǎn)廠名、地址、生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)證書及抽樣測試技術(shù)報(bào)告。⑤材料及構(gòu)件進(jìn)場、儲(chǔ)存及搬運(yùn)a、依據(jù)工程進(jìn)展安排進(jìn)場材料數(shù)量和規(guī)格。b、搬運(yùn)儲(chǔ)存材料注意水泥防潮、鋼筋防銹、砂石料應(yīng)分類堆放，并處理地基以防混雜和污染；各類材料設(shè)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。c、成品構(gòu)件運(yùn)輸、堆放按規(guī)范規(guī)定的受力要求實(shí)施，避免產(chǎn)生不合理的附加應(yīng)力，使構(gòu)件變形、受損、開裂。⑥不合格材料不合格材料應(yīng)審定后堅(jiān)決按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，對(duì)經(jīng)處理仍不合格的材料清理出場。（3）做好施工全過程的質(zhì)量控制工作①配齊滿足工程施工需要的人力資源。有針對(duì)性地組織各類施工人員學(xué)習(xí)，進(jìn)行必要的施工前崗位培訓(xùn)以保證工程施工的技術(shù)要求，特種作業(yè)人員持有效操作證，技術(shù)人員、組織管理人員必須熟悉本工程的技術(shù)、工藝要求，了解工程的特點(diǎn)和現(xiàn)場情況，以確保工程施工能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。②配齊滿足工程施工需要的各類設(shè)備。自有設(shè)備必須經(jīng)檢修、試機(jī)合格后，方能進(jìn)場施工，外租設(shè)備在進(jìn)場前，要進(jìn)行檢驗(yàn)和認(rèn)可，證明能滿足工程施工需要后，方可進(jìn)行施工。保證各類設(shè)備在施工中的過程能力，滿足整個(gè)工程施工的需要。③工程施工實(shí)行現(xiàn)場標(biāo)牌管理，標(biāo)示牌上注明分項(xiàng)工程作業(yè)內(nèi)容、簡要工藝和質(zhì)量要求、施工及質(zhì)量負(fù)責(zé)人姓名等。④對(duì)已經(jīng)認(rèn)可適宜的施工方案、技術(shù)參數(shù)和指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)密的監(jiān)視和控制，保證在具體施工操作過程中，能夠?qū)崿F(xiàn)業(yè)主的期望。⑤嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)和操作規(guī)程，高起點(diǎn)、高質(zhì)量地做好每一道工序的“第一”。⑥合理的施工進(jìn)度也是保證工程質(zhì)量的必要手段之一，我們將對(duì)施工進(jìn)度進(jìn)行合理的計(jì)劃和實(shí)施，通過節(jié)點(diǎn)控制、工期中間排序法等現(xiàn)代施工管理方法，在業(yè)主要求的工期內(nèi)，將施工進(jìn)度控制在最合理、最便于質(zhì)量控制的節(jié)奏上，確保實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低成本的目。（4）做好