【正文】 W4121512542W4221512542X4121512518X42215125W5121512542W5221512542X5121512518X52215125Z5121512538Z5221512538（4）分析結(jié)果總結(jié)11墩鋼板樁圍檁經(jīng)過各工況的分析計(jì)算，鋼板樁以及各層支撐受力、變形均滿足要求?？缌飨犹卮髽蛞裕?8+80+48）m砼雙線連續(xù)梁跨越流溪河，112號(hào)墩在流溪河中，所以需要涉及水下樁基鉆孔施工。A）護(hù)筒用12mm的鋼板制作，其內(nèi)徑大于鉆頭直徑20~40cm。為增加剛度防止變形，在護(hù)筒上、下端口和中部外側(cè)各焊一道加勁肋。B），其高度滿足孔內(nèi)泥漿面的要求。C）水中墩護(hù)筒埋設(shè)采用振動(dòng)下沉的方法進(jìn)行。埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm，傾斜度不大于1%，保證鉆機(jī)沿著樁位垂直方向順利工作。D）護(hù)筒內(nèi)存儲(chǔ)泥漿使其高出地下水位和保護(hù)樁孔頂部土層不致因鉆頭（鉆桿）反復(fù)上下升降、機(jī)身振動(dòng)而導(dǎo)致坍孔。鉆頭中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁中心，并與鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上。鉆機(jī)定位后，底座必須平整，穩(wěn)固，確保在鉆進(jìn)中不發(fā)生傾斜和位移。在鉆頭錐頂和提升鋼絲繩之間設(shè)臵保證鉆頭轉(zhuǎn)向的裝臵，以防產(chǎn)生梅花孔，保證鉆進(jìn)中鉆具的平穩(wěn)及鉆孔質(zhì)量。特別要注意的是：鉆機(jī)底架需采取限位措施，應(yīng)與鉆孔平臺(tái)進(jìn)行可靠連接，防止鉆機(jī)位移。（1）泥漿的制備及循環(huán)凈化A）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，水中樁基擬采用優(yōu)質(zhì)泥漿。各項(xiàng)指標(biāo)如下：～、孔底泥漿比重不大于：、大漂石、粘度（s）：一般地層16～22s、松散易塌地層19～28s、含砂率（％）：＜膠體率（％）：＞9失水率（ml/30min）：14～20。每次加水投土等引起泥漿指標(biāo)明顯變化時(shí)必須進(jìn)行檢測(cè)控制，每天不少于三次。B）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，擬在河岸上設(shè)多個(gè)鋼制制漿池、儲(chǔ)漿池及沉淀池，并用泥漿管道連接。C）施工中采用鉆具攪拌：將粘土原料投入孔底，利用沖擊鉆頭沖擊，攪拌成泥漿。泥漿造漿材料選用優(yōu)質(zhì)粘土，必要時(shí)再摻入適量CMC羧基纖維素或Na2CO3純堿等外加劑，保證泥漿自始至終達(dá)到性能穩(wěn)定、沉淀極少、護(hù)壁效果好和成孔質(zhì)量高的要求。D）施工中鉆碴隨泥漿從孔內(nèi)排出進(jìn)入沉淀池，人工用網(wǎng)篩將石碴撈出。然后使處理后的泥漿經(jīng)泥漿池凈化后返回鉆進(jìn)的孔內(nèi)，形成不斷的循環(huán)。鉆孔過程中應(yīng)及時(shí)作好鉆孔記錄表，表中應(yīng)詳細(xì)記錄地質(zhì)、水位、泥漿指標(biāo)等鉆進(jìn)情況。鉆孔時(shí)，～，在沖擊鉆進(jìn)中取渣和停鉆后，應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)水或泥漿，保持孔內(nèi)水頭高度和泥漿比重及粘度。鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故停鉆時(shí)，應(yīng)將鉆頭提出孔外，孔口應(yīng)加蓋。鉆孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查并記錄土層變化情況，并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。當(dāng)遇到易粘錘的膠泥時(shí)，應(yīng)適當(dāng)拋填片石，再用小沖程鉆進(jìn)。如果是在易塌孔的砂礫石層中鉆進(jìn)，應(yīng)加大泥漿濃度，可采用粘性好的黃土造漿。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)對(duì)孔位、孔徑、孔深和孔形進(jìn)行檢驗(yàn)，并填寫鉆孔記錄表?？孜黄珣?yīng)符合設(shè)計(jì)要求。采用沖擊鉆成孔，造孔時(shí)，采用小沖程開孔，使初成孔符合質(zhì)量要求，并能防止孔口坍塌。鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加沖程后，可以進(jìn)行正常的沖擊鉆孔，堅(jiān)硬漂卵石和巖層中鉆孔采用中、大沖程，松散地層采用中、小沖程。鋼絲繩必須選用同向捻制、柔軟優(yōu)質(zhì)、無死彎和無斷絲者，安全系數(shù)符合規(guī)范要求。鉆進(jìn)過程中，應(yīng)勤松繩和適量松繩，不得打空錘；勤抽渣，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮巖面。鉆孔工地應(yīng)有備用鉆頭，檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔鉆頭直徑磨耗超過15mm時(shí)應(yīng)及時(shí)更換修補(bǔ)。更換新鉆頭時(shí)，應(yīng)先檢孔到底，確認(rèn)鉆孔正常時(shí)方可放入新鉆頭。 為防止由于沖擊振動(dòng)導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑砼強(qiáng)度。為控制泥漿比重和抽碴次數(shù)，應(yīng)及時(shí)用取樣罐放到需測(cè)深度，取泥漿進(jìn)行檢查，及時(shí)向孔內(nèi)灌注泥漿或投碎粘土，抽碴后應(yīng)對(duì)孔深和泥漿濃度進(jìn)行測(cè)量和取樣，確?？椎啄酀{濃度達(dá)到要求。（1）遇有坍孔，應(yīng)仔細(xì)分析，查明原因和位臵，然后進(jìn)行處理，坍孔不嚴(yán)重時(shí)，可回填至坍孔位臵以上，并采用改善泥漿性能，加高水頭、埋深護(hù)筒等措施繼續(xù)鉆進(jìn)。坍孔嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)立即將鉆孔全部用砂或小礫石夾粘土回填，查明坍孔原因，采取相應(yīng)措施重鉆。（2）遇有孔身偏斜、彎曲時(shí)，應(yīng)分析原因，進(jìn)行處理，方法可以在偏斜處吊住鉆錐反復(fù)掃孔，使鉆孔正直，偏斜嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)回填片石夾粘性土到偏斜處，待沉積密實(shí)后再鉆進(jìn)。（3）遇有擴(kuò)孔、縮孔時(shí)，應(yīng)采取防止坍孔和防止鉆錐擺動(dòng)過大的措施，已發(fā)生縮孔時(shí)，采用鉆錐上下反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑。（4）發(fā)生卡鉆或埋鉆事故后，應(yīng)查明原因，是否鉆渣過多、坍孔或底層上涌但均不宜強(qiáng)提，只宜輕提，輕提不動(dòng)時(shí)，可用小沖擊鉆錐沖擊或用沖吸的方法將鉆錐周圍的鉆渣松動(dòng)后再提出。（5）縮孔經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)在飽和性粘土層、粉砂層和處于流塑性狀態(tài)且含水率較高的土層中，在鉆孔后，孔避回縮，或是由于在鉆孔結(jié)束后，不能夠及時(shí)的進(jìn)行清孔和灌注，使成孔和灌注之間的時(shí)間間隔較長，導(dǎo)致孔避回縮，從而使孔徑小于設(shè)計(jì)孔徑。處理措施：盡可能的減少成孔于灌注之間的時(shí)間間隔，在鉆孔過程中加大泥漿比重，增加泥漿壁的泥皮厚度，并用鉆機(jī)時(shí)常的對(duì)已鉆的孔避進(jìn)行旋轉(zhuǎn)以擠壓孔壁。在施工過程中，定期檢查鉆頭直徑，對(duì)已磨損的鉆頭進(jìn)行及時(shí)的補(bǔ)焊，確保鉆頭直徑符合施工要求。（6）掉鉆落物時(shí)，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈，若落體已被泥砂埋住，應(yīng)在孔中先清除泥砂，使打撈工具能夠接觸到落體后再打撈。清孔的目的是使孔底沉碴、泥漿相對(duì)密度、泥漿中含鉆渣量等指標(biāo)符合規(guī)范要求，鉆孔達(dá)到要求后采用換漿法進(jìn)行清孔。隨時(shí)測(cè)定進(jìn)出漿口的泥漿指標(biāo)，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，持續(xù)30分鐘，再進(jìn)行孔徑、傾斜度檢測(cè)?？讖郊皟A斜度采用探籠檢查，探籠由φ20主筋和箍筋加工成簡易鋼筋籠形式，探籠直徑比鉆孔樁鋼筋籠外徑大10cm，比鉆機(jī)鉆頭小，長度為樁徑的4～6倍。各樁徑探籠主筋數(shù)量見表4：表4 探孔器鋼筋數(shù)量表樁徑(mm)主筋根數(shù)（個(gè)）探籠長度（m）備注1000146均勻布置1250166均勻布置1500249均勻布置檢查合格后拆除鉆頭進(jìn)行一道工序。圖7 探孔器驗(yàn)孔示意圖圖1 探孔器驗(yàn)孔示意圖表5 鉆孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1傾斜度1%檢孔器檢測(cè)2孔位中心50mm測(cè)量檢查3孔深不小于設(shè)計(jì)樁長用重錘測(cè)4沉淀厚度柱樁≤50mm重錘檢查摩擦樁≤200mm重錘檢查（1） 原材料檢驗(yàn)：鋼筋須按不同規(guī)格、等級(jí)、牌號(hào)及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆放，不得混雜，立牌以便識(shí)別。鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，使用前需按規(guī)范要求抽檢，符合規(guī)范要求的方能使用到工程中。（2） 鋼筋籠制作：每批鋼筋焊接前，應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù)，按實(shí)際條件進(jìn)行試焊，焊件由試驗(yàn)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)見證取樣，并檢驗(yàn)接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能。試驗(yàn)監(jiān)理工程師對(duì)試焊質(zhì)量和焊接工藝（參數(shù)）確定合格后，方可成批焊接。每個(gè)焊工均應(yīng)在每班工作開始時(shí)，先按實(shí)際條件試焊2個(gè)對(duì)焊接頭試件，并作冷彎試驗(yàn)，待其結(jié)果合格后，方可正式焊接。主筋接頭采用閃光對(duì)焊和搭接焊。搭接焊焊接方式為單面搭接焊或雙面搭接焊，焊條需符合設(shè)計(jì)要求，焊縫長度單面搭接焊不小于10d，雙面搭接焊不小于5d,并不得小于4mm，,并不得小于8mm，焊縫表面應(yīng)平整，無較大的凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋。接頭要求相互錯(cuò)開，同一截面的接頭數(shù)小于鋼筋籠總根數(shù)的1/2，接頭相互間距離大于100cm。閃光對(duì)接焊應(yīng)滿足以下要求： ① 接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠?，并呈均勻的毛刺外形?鋼筋表面不應(yīng)有明顯的燒傷或裂紋。③ 接頭彎折的角度不得大于4度。④ ，并不得大于2mm。在鋼筋加工前清除表面的油漬、漆污、水泥漿，采用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹，鋼筋應(yīng)該平直，如有彎曲需調(diào)直，加工后的鋼筋表面不得有消弱鋼筋截面的傷痕。鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)下料，使用鋼筋籠加工模具制作成品鋼筋籠，對(duì)于較短的樁基，鋼筋籠宜制作成整體，一次吊裝就位。對(duì)于孔深較大或較長的樁基，鋼筋籠可分節(jié)制作（分段長度盡量加長，以減少分節(jié)節(jié)段），并在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝對(duì)接。對(duì)接可采用搭接焊或幫條焊（采用搭接焊時(shí)需在鋼筋籠上預(yù)留搭接長度，單面搭接焊10d，雙面搭接焊5d,d為鋼筋直徑）。鋼筋籠制作，在鋼筋籠兩端及順長度每隔2m設(shè)置一到直徑為20mm的骨架箍筋，加強(qiáng)筋與地面接觸處墊等高木方，然后在外側(cè)綁扎主筋，最后綁扎螺旋筋，保護(hù)層墊塊在鋼筋籠骨架上間隔2m沿樁周等距離分布，以保證鋼筋籠底居中下放。在鋼筋籠箍筋上按2m間距套上同強(qiáng)度耐久性砼保護(hù)層墊塊，同一斷面對(duì)稱布置4個(gè)，以確保鋼筋保護(hù)層厚度。當(dāng)樁基樁長大于40m時(shí)應(yīng)成按照三角形埋設(shè)3根聲測(cè)管，聲測(cè)管采用A3鋼板材質(zhì)，內(nèi)徑50mm壁厚3mm，聲測(cè)管應(yīng)綁扎在加強(qiáng)箍筋內(nèi)側(cè)。每根樁基中應(yīng)有一根通長接地鋼筋和承臺(tái)鋼筋連接。接地鋼筋選取樁基主筋中的一根，在鋼筋頂部用紅油漆做好標(biāo)記方便與承臺(tái)接地鋼筋連接。為使砼導(dǎo)管能順利升降，防止與鋼筋籠卡掛，鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)使主筋內(nèi)緣光滑，鋼筋接頭不得侵入主筋內(nèi)凈空，鋼筋籠下端用加勁筋全部封住露頭，保證下端平齊。鋼筋籠到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后使用25t吊車將鋼筋籠吊放至指定位置，為防止鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)變形或銹蝕，鋼筋籠到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后需下墊上蓋，每一個(gè)加強(qiáng)筋的位置墊起15cm15cm的方木，籠身保持在同一個(gè)軸線上，使用雨布覆蓋致使鋼筋不外露，鋼筋籠焊接完成后需經(jīng)駐地監(jiān)理工程師對(duì)其鋼筋籠的直徑、長度、焊接長度（單面或雙面焊）、主筋及箍筋間距等各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢查，檢查合格后，需經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可方可使用。（3）骨架的起吊和就位鋼筋籠制作完成后，吊裝和安裝采用汽車吊，為了保證鋼筋籠起吊時(shí)不變形，對(duì)于長骨架，起吊前宜在加強(qiáng)箍筋處內(nèi)焊接三角或十字支撐以加強(qiáng)其剛度。采用兩點(diǎn)吊裝時(shí)，第一吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠的下部，第二點(diǎn)設(shè)在距鋼筋籠頂部三分之一處。起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部焊接十字鋼筋以加強(qiáng)其剛度。起吊時(shí)，先提第一點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊同時(shí)起吊。待骨架離開地面一定高度后，第一吊點(diǎn)停吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起升。解除第一吊點(diǎn)。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個(gè)解去鋼筋十字支撐。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍接近孔口，可用枕木或工字鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強(qiáng)箍筋的下方，將骨架臨時(shí)支承于孔口，孔口臨時(shí)支撐應(yīng)滿足強(qiáng)度和剛度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時(shí)支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。將骨架臨時(shí)支撐于護(hù)筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同一垂直線上進(jìn)行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢，并在孔口牢固定位，以免在灌注砼過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。圖2 鋼筋籠安裝圖一圖3 鋼筋籠安裝圖二骨架最上端定位，必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高和鋼筋籠長度誤差及現(xiàn)場(chǎng)墊起枕木的高度來計(jì)算定位筋的長度，并反復(fù)核對(duì)無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時(shí)使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在定位鋼筋頂?shù)牡跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆?，在護(hù)筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護(hù)筒5cm左右），并將整個(gè)定位鋼筋支托于枕木上。表6 鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1骨架長度177。100尺量2骨架直徑177。20尺量3主筋間距177。尺量4加強(qiáng)筋間距177。20尺量5箍筋間距177。20尺量6骨架垂直度1%吊線尺量7鋼筋保護(hù)層厚度不小于設(shè)計(jì)值檢查墊塊導(dǎo)管采用內(nèi)徑φ2530cm，壁厚大于6mm的鋼管，中間節(jié)2～3m等長,底節(jié)稍長可為4m。鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。下導(dǎo)管前應(yīng)按照樁長計(jì)算出導(dǎo)管長度，并進(jìn)行試拼。試拼后對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，保證導(dǎo)管不漏水。導(dǎo)管長度按孔深和工作平臺(tái)高度決定。漏斗底距鉆孔上口，大于一節(jié)中間導(dǎo)管長度。導(dǎo)管接頭法蘭盤加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤。采用螺旋絲扣型接頭，設(shè)防松裝置。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底有250～400mm的高度。1）清孔目的：由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管，這段時(shí)間內(nèi)，孔底又會(huì)產(chǎn)生沉碴，所以鋼筋籠及導(dǎo)管就位后，利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。2）清孔方法：在導(dǎo)管頂部安裝一個(gè)彎頭和皮管，用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再從孔底沿著導(dǎo)管置換沉碴。3）清孔標(biāo)準(zhǔn)：孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求，孔底泥漿比重≤，復(fù)測(cè)沉碴厚度在50mm以內(nèi)，才能灌注水下混凝土。樁基砼采用罐車運(yùn)輸并配合導(dǎo)管灌注，混凝土罐車就位，開始灌注混凝土，為了能讓第一批混凝土灌注后將導(dǎo)管底口封住，必須嚴(yán)格計(jì)算首批混凝土的方量，如無擴(kuò)口嚴(yán)重的情況下，.灌注開始后，應(yīng)連續(xù)緊湊地進(jìn)行。在灌注過程中，應(yīng)防止砼拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測(cè)探不準(zhǔn)確；應(yīng)注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)砼面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在2～6m。同時(shí)應(yīng)及時(shí)測(cè)探孔內(nèi)砼面的位置，即時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深；，最大埋深不宜大于8m。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋籠后，再移到孔位中心。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，一般控制在5min，最長不能超過15min，否則容易造成堵管。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。