【正文】 ，材料也對凸模產(chǎn)生反作用力，通常我們把這種反作用力稱為抗力。材料對凸模的最大抗力就是沖財力，它是選擇壓力機和設計模具的重要依據(jù)之一，為了正確選擇壓力機和設計模具，就必須計算沖裁力。用一般平刃沖裁時，其沖裁力F一般按下列公式計算： (419)式中，—沖裁力，N； —沖裁周邊長度，mm； —材料厚度，mm； —材料剪切強度，MPa； —安全系數(shù)。 系數(shù)K是考慮到實際生產(chǎn)中，模具間隙值的波動和不均勻、刃口的磨損、板料力學性能和厚度波動等因素的影響而給出的修正系數(shù)，一般取。查表21可得，故取最大值372MPa。又因為 故沖裁力 卸料力、推件力和頂件力的計算（1）卸料力卸下包在凸模上材料所需的力叫卸料力，其計算公式為 (420) （2）推件力 順著沖裁方向推出卡在凹模里的材料所需要的力叫做推件力，其計算公式為 (421)式中，—分別為卸料；力、推件力、頂件力系數(shù)，見表47； —同時梗塞在凹模內(nèi)的工件（或廢料）數(shù)； —凹模洞口的直壁高度，mm； 表48 卸料力、推件力和頂件力系數(shù) —材料厚度，mm。 料厚鋼≤~~~~~~~＞~鉛、鋁合金~~純銅、黃銅~~ 表49 凹?？卓谛问郊爸饕獏?shù) （mm） 材料厚度刃口高度＜～.0～～＞ 由于采用級進模剛性卸料裝置、下出料方式，故不需要計算頂件力，查表47和表48可知取 故卸料力： 故推件力： 壓力機公稱壓力的確定 壓力機的公稱壓力必須大于或等于總沖壓力，即 (422)由于采用剛性卸料裝置和下出料方式的沖裁模，故總沖壓力 (423)故 所以 沖壓設備的選擇因為，即公稱壓力不是很大，故可選公稱壓力相對中等類型的壓力機，選取壓力機時故可選得開式雙柱可傾壓力機,其主要參數(shù)：型號為J2363，公稱力630，滑塊行程130，滑塊行程次數(shù)50，最大閉合高度360，最大裝模高度280，連桿調(diào)節(jié)長度80，工作臺尺寸前后480，工作臺左右尺寸710，墊板厚度尺寸80，墊板尺寸孔徑250，模柄孔尺寸直徑50，模柄孔尺寸深度80，最大傾斜角度30176。總 結(jié)在組內(nèi)其他同學的共同協(xié)作下，經(jīng)過多天的努力，終于完成了本次課程設計的任務。本次設計是對大批量生產(chǎn)軸承蓋沖孔落料模，經(jīng)過本次設計，使我對模具設計有了更多的了解和認識。在設計過程中，運用了本學期以及以前學過的相關知識，逐步提高了我們的理論水平、構(gòu)思能力、團隊協(xié)作能力，提高了自己分析問題和解決問題的能力。此次設計的里，我收獲頗多，現(xiàn)總結(jié)如下：（1） Q235鋼抗拉強度為303~372MPa，抗拉強度為375~460MPa，屈服點為235MPa，伸長率為26~31%，零件的精度取IT14級，粗糙度=。（2） 生產(chǎn)方案采用級進模；（3） 送料方式采用自動送料，卸料方式采用彈壓卸料方式，出件方式采用向下落料出件，條料橫向定位采用測壓裝置，條料縱向定位采用導正銷定位，導向方式采用導柱導套對角導柱的導向方式；（4） 排樣方式采用多排，%，%（在沖裁30個零件的情況下）；（5） 壓力中心位于，；（6） 落料凸模尺寸為，凹模尺寸為；沖孔（）凸模尺寸為，凹模尺寸為；沖孔（）凸模尺寸為，凹模尺寸為；（7） ；壓力機選擇型號為J2363開式雙柱可傾壓力機。 本設計中，還存在一些困難，如在采用多排排樣時，沖裁完一邊時，需將條料翻轉(zhuǎn)180176。，再重新另一邊，這就需要重新定位，或者同時采用兩臺壓力機，斜對角布置，這就需要確定兩臺壓力機之間的距離。參考文獻[1]翁其金，[M].北京：機械夠工業(yè)出版社，[2][M].北京：北京理工大學出版社，[3]蒙以嫦，[M].北京：北京理工大學出版社，[4][M].哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學出版社，[5][M].北京：化學工業(yè)出版社，[6][M].北京：化學工業(yè)出版社，[7]郭紀林，[M].大連：大連理工大學出版社，致 謝沖裁工藝課程設計是機械專業(yè)的學生學習過程中一個很重要的專業(yè)實訓環(huán)節(jié)，是對以前所學知識的一次綜合運用。這既是對自己學習的檢驗，也使自己能力得到鍛煉，更為以后走上工作崗位打好專業(yè)實踐基礎。通過這次課程設計，不僅幫助我具體運用和鞏固了《沖壓工藝及沖模設計》及相關課程的理論知識，了解了沖壓的一般方法和程序，還訓練了我查閱相關技術(shù)資料（如《沖壓工藝及沖模設計》、《沖壓模具設計與制造》等）的能力，使我能夠熟練運用有關資料及手冊，熟悉有關國家標準、規(guī)范，在使用經(jīng)驗數(shù)據(jù)，進行估算等方面接受全面訓練。通過這次課程設計，讓我對以前感到困惑的知識點有了更清楚的認識和理解。由于本人是第一次進行沖壓課程設計，所以在設計中仍存在很多問題，有許多不完善的地方，還請指導老師斧正。 這次課程設計是在劉建老師的指導下和同學的幫助下，使我順利完成了對軸承蓋的沖裁工藝課程設計。在此，我對本次課程設計的指導老師劉建以及同組同學表以真誠的感謝！ 25 附表Ⅰ 標準公差數(shù)值（摘自GB/T ）部分基本尺寸/mm標準公差等級IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12IT13IT14IT15大于至3461014254060365812183048756106915223658901018811182743701101830913213352841303050111625396210016015080131930467412019080120152235548714022012018018254063100160250118025020294672115185290250315233252811302103203154002536578914023036040050027406397155250400500630324470110175280440630800365080125200320500280010004056901402303605601000125047661051652604206601250160055781251953105007805160020006592150230370600920620002500781101752804407001100725003150961352103305408601350(mm) 附表Ⅱ 沖裁模初始雙面間隙Z 材料厚度0309MnQ23516Mn5065Mn＜極 小 間 隙注：沖裁皮革、石棉和紙板時，間隙取08鋼的25%。