【正文】 凸模加工工藝過程 材料： T1OA 硬度： 56～ 60HRC 序號 工序名 稱 工序內(nèi)容 1 備料 鍛件（退火狀態(tài)）： φ 2070㎜ 2 熱處理 退火，硬度達(dá) 180～ 220HB 3 車 ① 一端面，打頂尖孔。車外圓至 φ ㎜；掉頭車另一端面，長度至尺寸 65㎜；打孔尖孔。 ②雙頂尖頂，車外圓尺寸Φ ㎜ 4 檢驗 檢驗 5 熱處理 淬火，硬度至 56～ 60H RC。 6 磨削 磨削外圓尺寸 φ 12㎜至要求 7 線切削 切除工作端面頂尖孔，長度尺寸至 ＋ ㎜要求 8 磨削 磨削端面至 9 檢驗 10 鉗工 裝配 （鉗修并裝配，保證） 第 19 頁 共 26 頁 凹凸模加工工藝過程 材料： T10A 硬度： 60～ 64HRC 序號 工序名稱 工序內(nèi)容 1 備料 鍛件（退火狀態(tài)）： 65 40 70 2 粗銑 銑 各面 見光 3 平磨 磨高度兩平面到尺寸 ㎜ 4 鉗 ① 劃線 在長度方一側(cè)線切割夾位 6 ㎜后，分中劃凸模輪廓線并劃兩凹模洞口中線 ② 鉆孔 按凹模洞口中心鉆線切割穿絲孔 ③锪擴凹模落料沉孔到要求，鉆螺紋底孔并攻絲到要求 5 熱處理 淬火 硬度達(dá) 60～ 64HRC 6 平磨 磨高度到 70㎜ 7 線切割 割凸 模及兩凹模，并單邊留 ～ 研磨余量 8 鉗 ① 研配 研凸凹模并配入凸模固定板 ② 研 磨 各側(cè)壁到 9 平磨 磨高度到要求 10 鉗 總裝配 第 20 頁 共 26 頁 凸模固定板加工工藝過程 材料： 45 硬度： 24～ 28HRC 序號 工序名稱 工序內(nèi)容 1 備料 氣割下料 170 130 25 ㎜ 2 熱處理 調(diào)質(zhì) 硬度 24～ 28HRC 3 粗銑 銑六面達(dá) 155 121 21mm，并使兩大平面和相鄰兩側(cè)面相互基本垂直 4 平磨 磨光兩大平面厚度達(dá) 17 ㎜，并磨兩相鄰側(cè)面使四面垂直，垂直 度 ㎜ /100 ㎜ 5 鉗 ①劃線 凸模固定孔中心線，銷釘孔中心線，螺紋過中心線，銷釘過孔中心線 ②鉆孔 凸模固定孔穿絲線，螺紋過孔和銷釘過孔到要求 6 線切割 割凸模安裝固定孔單邊留 ～ ㎜研余量 7 銑 銑凸模固定孔背面沉孔到要求 8 鉗 研配凸模 9 平磨 磨模厚度到要求 10 鉗 總裝配 用透光層使凸模，凹模間隙均勻后，與上模座板配作銷孔 第 21 頁 共 26 頁 凸凹模固定板加工工藝過程 材料： 45 硬度： 24～ 28HRC 序號 工序名稱 工序內(nèi)容 1 備料 氣割下料 170 130 35 ㎜ 2 熱處理 調(diào)質(zhì) 硬度 24～ 28HRC 3 粗銑 銑六面達(dá) 165 123 30 ㎜，并使兩大平面和相鄰兩側(cè)面基本垂直 4 平磨 磨光兩大平面，厚度達(dá) 25 ㎜，并磨兩相鄰側(cè)面使 四面垂直，垂直度 ㎜ /100 ㎜ 5 鉗 ①劃線 螺紋孔中心線，螺紋過孔中心線，銷釘孔中心線，凸凹模固定孔輪廓線 ②鉆孔螺紋底孔，螺紋過孔到要求，凸凹模固定孔線切割穿線孔 ③攻絲 攻螺紋底絲到要求 6 線切割 割凸凹模安裝固定孔，單邊留研余量 ～ ㎜ 7 鉗 研配 將凸 凹模配入安裝固定孔 8 平磨 磨厚度到要求 9 鉗 裝配 與下模座配作銷釘孔 第 22 頁 共 26 頁 3 模具的裝配 根據(jù)簡單模的工作特點 ,先裝上模 ,再裝下模較為合理 ,并調(diào)整間隙 、 試沖 、 返修 、具體過程如下 : （ 1） 上模裝配 ①仔細(xì)檢查各將要裝配零件是否符合圖紙要求 ， 形狀并作好劃線 ， 定位等準(zhǔn)備工作 ； ②先將凸模與凸模固定板裝配 ， 再與凹模板裝配 ， 并調(diào)整間隙 ； ③把已裝配好的凸模及凹模與上模座 ， 并在次檢查間隙是否合理后 ， 打入銷釘及擰入螺絲 。 （ 2） 下模裝配 ①仔細(xì)檢查各將要裝配零件是否符合 圖紙要求 ， 形狀并作好劃線 ， 定位等準(zhǔn)備工作 。 ②先將凸凹模放在下模座上 ， 再裝入凸凹模固定板并調(diào)整間隙 ， 以免發(fā)生干涉及工件損壞 。 接著依次按順序裝入銷釘 ， 活動擋料銷 ,彈頂橡膠塊及卸料板 ， 檢查間隙等合理后擰入卸料螺釘 ， 再擰入緊固螺釘 ， 并再次檢查調(diào)整 。 ③ 將經(jīng)調(diào)整后的上下模按導(dǎo)柱 ， 導(dǎo)套配合進行組裝 ， 檢查間隙及其它裝配合理后裝機進行試沖并根據(jù)試沖結(jié)果作出相應(yīng)調(diào)整 ， 直到生產(chǎn)出合格制件 。 銅墊片倒裝復(fù)合模具裝配圖如圖 31所示： 第 23 頁 共 26 頁 圖 31 銅墊片沖壓模裝配圖 1— 上模座板； 2— 墊板； 3— φ 8 圓柱銷； 4— 沖小孔凸模； 5— 防轉(zhuǎn)銷； 6— 模柄； 7— 打板； 8— 打桿； 9— 沖大孔凸模； 10— 凸模固定板； 11— M12 內(nèi)六角圓柱螺釘； 12— 推銷 ； 13— 襯板； 14— 落料凹模； 15— 導(dǎo)柱； 16— 導(dǎo)套； 17— 彈性橡皮； 18— 導(dǎo)料銷； 19— φ 8 圓柱銷； 20— 推料板； 21— 凸凹模； 22— 彈壓卸料板； 23— M8 螺釘； 24— M12 卸料螺釘； 25— 凸凹模固定板； 26— 下模座板 第 24 頁 共 26 頁 總 結(jié) 學(xué)校 為了培養(yǎng)大批具有必備的理論知識和較強的實踐能力 ,適應(yīng)生產(chǎn)、建設(shè)、管理、服 務(wù)第一線急需的高等技術(shù)應(yīng)用性專門人才。試圖通過《沖裁模課程設(shè)計》讓學(xué)生初步掌握模具工藝設(shè)計和模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的方法和步驟。把已學(xué)的各門專業(yè)課程基礎(chǔ)理論綜合的應(yīng)用在模具的計算過程中去。培養(yǎng)學(xué)生分析問題、解決問題的能力、實踐動手能力。 本人通 過對 本套拉深件的沖孔 簡單 模的 設(shè)計 、 計 算，使我 對 沖裁模的 設(shè)計 流程有了更深一 層 的了解，包括沖裁件的工 藝 分析、工 藝 方案的確定、模具 結(jié)構(gòu) 形式的 選擇 、必要的工 藝計 算、主要零部件的 設(shè)計 、 壓 力機型 號 的 選擇 、 總 裝 圖 及零件 圖 的 繪 制。在 設(shè)計過 程中，有些 數(shù) 據(jù)、尺寸是一點也 馬 虎不得，只要一 個數(shù) 據(jù)有 誤 ，就得全部改動 ，使 設(shè)計難 度大大的增加 。在 這 次 設(shè)計 中，我感 覺 要完成 這 次 設(shè)計 不 僅 要有扎 實 的專業(yè) 知 識 ， 還 要有 過 硬的 計 算機基 礎(chǔ) 作保障，方能很好的完成 這 次 設(shè)計 。所以 說 我 們今后的 學(xué)習(xí) 中不 僅 要 學(xué) 好 應(yīng)該 所 學(xué) 的， 還 要 盡 可能多的去拓展在其 它 方面的 領(lǐng) 域，只有 這們 我 們 才能立于不 敗 之地。 第 25 頁 共 26 頁 謝 辭 經(jīng)過本次課程設(shè)計，本人學(xué)到了很多知識。在此，首先非常感謝所有傳授知識予我的老師們，其次要感謝我的指導(dǎo)老師，感謝他提供的耐心指導(dǎo)以及各種幫助。同時，也要感謝陪伴我一同做實訓(xùn)的同學(xué)們，感謝他們給予的鼓勵與 幫助，感謝他們?nèi)杖找挂沟呐惆?。在這次課程設(shè)計過程中，有了老師和同學(xué)們的幫助，才使得我順利完成這次課程設(shè)計并從中學(xué)到了更為廣泛的知識和實際操作能力以及為人處事能力。 同時，還要感謝在本文中引用其文獻的作者們，是他們奉獻的辛勤勞動成果才使得我在這次課程設(shè)計學(xué)習(xí)當(dāng)中有了清晰的思路，才使自己在遇到的困難時能很快得以解決，順順利利的完成了這次設(shè)計。 最后，再次衷心地感謝給予我?guī)椭睦蠋熞约芭惆樵谖疑磉叺拿恳晃煌瑢W(xué)，是他們一直陪伴著我學(xué)習(xí)、生活，當(dāng)我有困難的時候，他們也是非常樂意奉獻出各種力所能及的力量 來為我排憂解難。感謝他們對我的學(xué)習(xí)和生活的照顧。 第 26 頁 共 26 頁 參考文獻 [1] 濱海 .沖壓模具簡明設(shè)計 [M].北京： 化學(xué)工業(yè)出版社， [2] 周本凱 .沖壓模具設(shè)計實踐 [M].北京： 化學(xué)工業(yè)出版社， [3] 成虹 .沖壓工藝與模具設(shè)計（第二版） [M].北京 ： 高等教育出版社 , [4] 周本凱 .沖壓模具使用技巧和修復(fù)實例 [M].長春 ： 吉林出版發(fā)行集團 , [5] 王新華 .沖壓設(shè)計制造使用設(shè)計手冊 [M].北京 ： 機械工業(yè)出版社 , [6] 彭建聲 .冷沖壓技術(shù)問答 [M].北京 ： 機械工業(yè)出版社 , [7] 楊興駿 .互換性與技術(shù)測量 [M].中國計量出版社， [8] 楊 占 堯 .沖 壓 模具 圖冊 [M].北京：高等 教 育出版社，