沖壓模具課程設計說明書-資料下載頁
2025-01-16 11:13本頁面
【正文】 調節(jié)量/mm,H1為墊板厚度/mm)由公式得:( Hmax–H1)5≥H≥( Hmin–H1)+10,得(270–70)5≥119≥(190–70)+10即 195≥120≥120 ,所以所選壓力機合適,即壓力機得以校核.8 模具主要零件加工工藝規(guī)程的編制 沖壓模具制造技術要求模具精度是影響沖壓件精度的重要因素之一，為了保證模具精度，制造時應達到以下技術要求：a、組成沖壓模具的所有零件，在材料加工精度和熱處理質量等方面均應符合相應圖樣的要求。b、組成模架的零件應達到規(guī)定的加工要求，裝配成套的模架應活動自如，并達到規(guī)定的平行度和垂直度要求c、模具的功能必須達到設計要求.d、為了鑒別沖壓件的質量，裝配好的模具必須在生產條件下試模，并根據試模存在問題進行修整，直至試出合格的沖壓件為止。 總裝工藝總裝圖如圖15所示： 圖15 總裝圖1—卸料螺釘2—開槽沉頭螺釘3—墊板4—凸模固定板5—彈性橡膠6—卸料板7—沖孔凸模8—凹模9—定位銷10—內六角螺栓 加工工藝路線：1備料2 把導柱安裝在下模座上。3 把凸模放在下模座上面，按中心線裝上凸模固定板，用螺釘把凹模固定在下模座上。4 通過卸料螺釘橡皮和卸料板固定好。5 把導套安裝在上模座上。6 把沖孔凸模通過凸模固定板和墊板一起固定到上模座上，連同凹模一起用螺釘和銷釘緊固。7 把模柄裝在上模座上。8把組裝好的上模座和下模座通過導柱導套組裝起來。9試模10調整到合格11入庫 加工要求1）模具配合加工零件在允許間隙內加工,落料凸凹模,沖孔凸模與固定板配合后,底部磨平。2）圖樣中未注明公差的一般尺寸其極限偏差按14級精度加工,。3）模具中各墊板的兩承壓面的平行度公差按GB1184 為5級。4）模具中安裝鏍釘（鏍栓）之螺紋孔及其通孔的位置公差不大于 2mm，或相應各孔配作。5）模具、模架及其零件的工件表面，不應有碰傷、凹痕、裂紋、毛刺、銹蝕等缺陷。6）經熱處理后的零件，硬度應均勻，不允許有脫碳、軟點、氧化斑點及裂紋等缺陷。熱處理后應清除氧化皮，臟物油污。7）配通用模架模具，裝配后兩側面應進行同時磨削加工，以保證模具能順利裝入模架。 主要零、部件加工工藝 墊板的加工工藝1備料（外購標準模塊125mm125mm10mm）2按圖紙要求畫線，3在鉆銑床上加工4檢驗5入庫 凸模固定板的加工工藝1備料（外購標準模塊125mm125mm20mm）2按圖紙要求畫線，3在鉆銑床上加工凸模孔，銷釘孔和螺釘通孔4在電火花慢走絲加工落料凸?？?檢驗6入庫 沖孔凸模的加工工藝1備料2鍛造成直徑為14mm55mm的胚料3在數控車床上加工零件按圖紙要求4按圖紙要求熱處理5檢驗6入庫 卸料板加工工藝1備料（外購標準模塊125mm125mm10mm）2按圖紙要求畫線，3在鉆銑床上加工螺釘通孔和一個通過沖裁零件的孔4在銑床上加工剩余的部分5檢驗6入庫 落料凹模加工工藝1備料（外購標準模塊125mm125mm）2按圖紙要求畫線，3在鉆銑床上加工銷釘孔和螺紋孔4攻M6的螺紋孔5用電火花加工工作刃口6按圖紙要求做熱處理7檢驗8入庫9 總結經過一段時間的論文設計，至此已基本完成了任務書所規(guī)定的任務。本設計涉及的課程很多，涉及到機械制圖、冷沖壓工藝及模具設計、模具制造工藝學、金屬學與熱處理、成型設備、CAD繪圖等相關課程的知識。此次畢業(yè)設計也是我們從大學畢業(yè)生走向未來工程師重要的一步。從最初的選題，開題到計算、繪圖直到完成設計。其間，查找資料，老師指導，與同學交流，反復修改圖紙，每一個過程都是對自己能力的一次檢驗和充實。畢業(yè)設計收獲很多，比如學會了查找相關資料相關標準，分析數據，提高了自己的繪圖能力，懂得了許多經驗公式的獲得是前人不懈努力的結果。但是畢業(yè)設計也暴露出自己專業(yè)基礎的很多不足之處。比如缺乏綜合應用專業(yè)知識的能力，對材料的不了解，等等。這次實踐是對自己大學三年所學的一次大檢閱，使我明白自己知識還很淺薄，雖然馬上要畢業(yè)了，但是自己的求學之路還很長，以后更應該在工作中學習，努力使自己 成為一個對社會有所貢獻的人。參考文獻[1] . 北京：機械工業(yè)出版社，2009 [2] 林承全 . 北京：化學工業(yè)出版社，2008[3] . 北京：化學工業(yè)出版社，2010 [4] 肖景容 ：機械工業(yè)出版社，1999[5] 譚海林 ：中南大學出版社，2006 19
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