【正文】 Φ112010850 F=655㎡　11528915289　7一吸酸泵槽Φ3166/Φ290010705 V=64m179?！?4339043390　8一吸酸循環(huán)泵JHB136023 Q=1360m179。/h H=23m附電機(jī) 250KW（備一臺(tái)） 1+1749014980材質(zhì)：JSB合金球鐵 備一臺(tái)9一吸酸冷卻器Φ10204720 F=125㎡　245509100　10二吸酸泵槽Φ3166/Φ29006905 V=38m179?！?2814428144　11二吸酸循環(huán)泵JHB70023 Q=700m179。/h H=23m附電機(jī) 160KW（備一臺(tái)） 1+154005400材質(zhì)：JSB合金球鐵 備一臺(tái)12二吸酸冷卻器Φ10204720 F=105㎡　143374337　13地下槽Φ5766/Φ55002760 V=50m179?！?3299032990　14地下槽泵JHB10040 Q=100m179。/h H=40m附電機(jī) 45KW215601560　15濃酸脫吸塔Φ23209845　14651046510　16成品酸冷卻器10454701084 F=㎡　1440440　17濃酸泵處電動(dòng)葫蘆CD1 W=10t H=12m附電機(jī) N=13/1 —— ——　18計(jì)量槽處電動(dòng)葫蘆CD1 W=2t H=附電機(jī) N=1 —— ——　19污酸泵32FYUB155/101000附電機(jī) 4KW1 —— ——　20電動(dòng)襯腐短路閥DN500/ 2 —— ——　　 生產(chǎn)技術(shù)條件　 循環(huán)酸濃度干燥酸濃度 93%～96%第一吸收酸濃度 98%～99%第二吸收酸濃度 98%～99%　 循環(huán)酸溫度及氣體溫度干燥塔： 入口酸溫＜45℃ 入口氣溫＜38℃　　　　　出口酸溫﹤59℃ 出口氣溫﹤50℃一吸塔： 入口酸溫＜79℃ 入口氣溫﹤250℃　　　　　出口酸溫﹤91℃（嚴(yán)禁＞110℃以上） 出口氣溫﹤83℃二吸塔： 入口酸溫＜79℃ 入口氣溫﹤250℃　　　　　出口酸溫﹤88℃ 出口氣溫﹤83℃　 各循環(huán)槽液位（正常范圍）干燥泵槽一吸泵槽二吸泵槽干吸地下槽正常操作液位主控室液位～～～干吸現(xiàn)場(chǎng)液位～～～～起泵液位 (干吸現(xiàn)場(chǎng)液位)酸冷器沒(méi)進(jìn)酸的情況下～～～≥酸冷器進(jìn)酸 的情況下～～～　 各塔壓差干燥塔 ﹤ 3100Pa第一吸收塔 ﹤ 3700Pa第二吸收塔 ﹤ 3700Pa　 崗位操作規(guī)程　 干吸開(kāi)停車(chē)　 開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備工作a) 檢查所有電氣、儀表及管殼式恒電位儀都完好正常；酸管、水管、串酸管線都正常、暢通、無(wú)泄漏；檢查各設(shè)備和管道的人孔門(mén)應(yīng)關(guān)好、密封、管道暢通；酸泵盤(pán)車(chē)要靈活、輕重均勻、電工檢查絕緣正常；電動(dòng)閥門(mén)調(diào)整好限位、試開(kāi)各電動(dòng)、手動(dòng)閥門(mén)、做到靈活好用。b) 將各循環(huán)泵槽進(jìn)滿酸，液位以不溢流為準(zhǔn)（），干吸地下槽裝滿一罐98%酸備用，另外一個(gè)地下槽騰空，作換酸時(shí)裝93%酸之用。c) 關(guān)閉管殼式冷卻器酸路入口、出口閥門(mén)、主控全開(kāi)電動(dòng)短路閥。d) 關(guān)閉串酸閥、加水閥、取樣閥、產(chǎn)酸閥、干燥酸進(jìn)脫吸塔閥。e) 打開(kāi)干吸循環(huán)槽溢流管至地下槽的閥門(mén)。f) 做好記錄?！?開(kāi)車(chē)a) 將干燥、一吸、二吸酸泵出口閥開(kāi)啟50%，回流閥全關(guān)。依次開(kāi)啟各塔酸泵密閉循環(huán)，待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開(kāi)管殼式冷卻器酸路入口、出口閥門(mén)，關(guān)閉電動(dòng)短路閥，根據(jù)泵電流、酸壓等參數(shù)逐步開(kāi)大泵出口閥，以滿足工藝要求。b) 逐步開(kāi)啟取樣閥，酸進(jìn)入取樣罐循內(nèi)，調(diào)整到合適流量。c) 將干燥、一吸、二吸酸冷器通入冷卻循環(huán)水，根據(jù)酸溫調(diào)節(jié)水量。d) 開(kāi)啟酸泵以后，將酸冷器陽(yáng)極保護(hù)恒電位儀投入工作。e) 觀察泵、酸冷器、塔等設(shè)備運(yùn)行參數(shù)是否正常，設(shè)備、管路有無(wú)泄漏。f) 定時(shí)取酸樣化驗(yàn)分析濃度，和儀表檢測(cè)酸濃度對(duì)比。g) 在轉(zhuǎn)化升溫期間，要開(kāi)啟干吸回流閥以減少98%的耗用量，干燥酸濃度不低于93%，%。h) 轉(zhuǎn)化升溫期間，控制好串酸，當(dāng)濃度低于指標(biāo)時(shí)，必須換酸。換酸操作程序：當(dāng)干燥酸濃度低于93%時(shí)，將干燥酸放入地下槽，將二吸酸串入一吸泵槽，將一吸酸串吸入干燥泵槽，將地下槽備好的98%酸補(bǔ)入一、二吸泵槽。i) 轉(zhuǎn)化升溫結(jié)束進(jìn)入正常生產(chǎn)后，打開(kāi)加水閥，按照正常生產(chǎn)操作方法控制好串酸、加水、放酸，將各參數(shù)控制在指標(biāo)范圍內(nèi)。　 停車(chē)a) 制酸系統(tǒng)停車(chē)過(guò)程時(shí)，在轉(zhuǎn)化吹SO3 和降溫期間，不能開(kāi)干吸回流閥，干吸要進(jìn)行換酸操作，酸濃度控制和換酸操作步驟與制酸系統(tǒng)升溫時(shí)的操作程序相同。b) 轉(zhuǎn)化停風(fēng)機(jī)后，依次停下各臺(tái)循環(huán)酸泵（只有轉(zhuǎn)化停風(fēng)機(jī)后，才能停下各臺(tái)循環(huán)酸泵），停循環(huán)冷卻水。只要管殼式酸冷卻器裝滿酸，就不得停陽(yáng)極保護(hù)恒電位儀。c) 根據(jù)檢修要求，確定是否放干循環(huán)泵槽內(nèi)酸。d) 長(zhǎng)期停車(chē)，要停恒電位儀，并放干管殼式酸冷卻器內(nèi)硫酸和水。e) 冬天停車(chē)時(shí)，應(yīng)按硫酸濃度與結(jié)晶溫度的關(guān)系調(diào)整硫酸濃度，防止硫酸結(jié)晶（93%酸結(jié)冰溫度為27℃左右，%℃左右，%℃左右，%℃左右）。當(dāng)此操作不能避免酸結(jié)冰時(shí)，則必須排空冷卻器中酸液，關(guān)閉全部閥門(mén)，關(guān)閉恒電位儀，待管殼式進(jìn)滿酸后方可向恒電位儀送電。當(dāng)氣溫低于0℃停車(chē)時(shí)，必須排空管程冷卻水，否則水結(jié)冰可能會(huì)導(dǎo)致?lián)Q熱管和管箱脹壞?！?短期計(jì)劃開(kāi)停車(chē)a) 轉(zhuǎn)化系統(tǒng)停車(chē)后，干吸停止加水、串酸、放酸。b) 干吸塔酸泵仍保持密閉循環(huán)，停干吸循環(huán)冷卻水。有設(shè)備、管道問(wèn)題需停泵處理的，必須停泵，問(wèn)題處理完畢才能啟動(dòng)泵運(yùn)行。c) 當(dāng)接到開(kāi)車(chē)通知后，根據(jù)酸溫情況開(kāi)啟冷卻循環(huán)水，根據(jù)生產(chǎn)情況調(diào)整加水、串酸、放酸，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)?！?系統(tǒng)緊急停車(chē)a) 正常生產(chǎn)中，如出現(xiàn)下述任意一條故障時(shí)，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行緊急停車(chē):1) 一級(jí)動(dòng)力波酸泵出現(xiàn)故障，備用泵無(wú)法投入時(shí)。2) 各塔進(jìn)口總管或循環(huán)酸冷卻器進(jìn)口管破裂時(shí)。3) 干吸循環(huán)酸泵跳閘時(shí)。4) 管殼式濃酸冷卻器循環(huán)冷卻水?dāng)嗨畷r(shí)。5) 轉(zhuǎn)化SO2 風(fēng)機(jī)機(jī)組出現(xiàn)故障或者運(yùn)行參數(shù)超過(guò)風(fēng)機(jī)操作規(guī)程規(guī)定的指標(biāo)時(shí)，按照風(fēng)機(jī)緊急停車(chē)操作步驟執(zhí)行。6) 在接到公司總調(diào)度室命令，銅冶煉系統(tǒng)出現(xiàn)故障需緊急停車(chē)時(shí)，應(yīng)按命令執(zhí)行。7) 其他原因造成制酸系統(tǒng)必須緊急停車(chē)，不能接收煙氣時(shí)，應(yīng)盡早向總調(diào)度室匯報(bào)。b) 系統(tǒng)緊急停車(chē)步驟和注意事項(xiàng)1) 通知風(fēng)機(jī)操作人員全關(guān)導(dǎo)葉。2) 轉(zhuǎn)化開(kāi)回流閥，關(guān)閉Ⅲ大閥。3) 緊急停車(chē)時(shí)應(yīng)同時(shí)停止串酸、加水、放酸。4) 全廠停電時(shí)，迅速關(guān)閉電霧入口氣閥?！?正常操作與調(diào)節(jié)　 干吸各塔循環(huán)酸濃度與液位調(diào)節(jié)干吸各塔循環(huán)酸濃度、液位的調(diào)節(jié)主要是通過(guò)串酸、加水來(lái)實(shí)現(xiàn)的。a) 干吸各塔循環(huán)酸液位的調(diào)節(jié)主要是通過(guò)串酸來(lái)實(shí)現(xiàn)的。串酸流程：二吸98%酸串入一吸98%酸泵槽，一吸98%酸串入干燥93%酸泵槽，干燥93%酸串入一吸98%酸泵槽，98%成品酸通過(guò)一吸泵出口管產(chǎn)出。b) 干吸各塔循環(huán)酸濃度的調(diào)節(jié)可通過(guò)串酸和加水來(lái)實(shí)現(xiàn)。原則上干燥酸濃度通過(guò)串酸量大小來(lái)調(diào)節(jié)；一吸、二吸酸濃度優(yōu)先通過(guò)串酸量大小來(lái)調(diào)節(jié)，串酸時(shí)應(yīng)特別注意各循環(huán)泵槽液位平穩(wěn)，在SO2濃度較高的情況下，利用混酸器加水來(lái)調(diào)節(jié)酸濃度。c) 如氣溫太高，SO2濃度偏低，僅能生產(chǎn)93%酸時(shí)，干燥循環(huán)酸槽液位上漲，根據(jù)干燥循環(huán)酸濃度及時(shí)放入計(jì)量槽，并補(bǔ)充98%酸，保證循環(huán)酸濃度。d) 冬季或二電出口氣溫偏低，煙氣SO2濃度高則應(yīng)多產(chǎn)98%酸，一吸循環(huán)槽應(yīng)保持液位上漲狀態(tài)，不斷放出98%酸至計(jì)量槽?！?干吸循環(huán)酸溫度及氣體溫度調(diào)節(jié)方法a) 可用管殼式酸冷卻器的酸側(cè)電動(dòng)短路閥來(lái)調(diào)節(jié)干吸酸溫度。b) 調(diào)節(jié)通過(guò)酸冷卻器的循環(huán)冷卻水量來(lái)調(diào)節(jié)循環(huán)酸溫度。c) 可調(diào)節(jié)冷卻循環(huán)水溫度高低來(lái)調(diào)節(jié)酸溫，而循環(huán)冷卻水溫度則通過(guò)涼水塔冷卻風(fēng)扇電機(jī)檔位來(lái)調(diào)節(jié)。d) 必要時(shí)用調(diào)節(jié)煙氣量大小來(lái)調(diào)節(jié)酸溫。e) 干吸塔出口氣體溫度通過(guò)調(diào)節(jié)循環(huán)酸的溫度和酸流量來(lái)調(diào)節(jié)。　 干吸成品酸產(chǎn)出開(kāi)啟一吸循環(huán)酸泵出口管上的產(chǎn)酸閥，成品酸經(jīng)過(guò)濃酸板式換熱器降溫后放入干吸地下槽，取樣分析酸濃度合格后打到酸庫(kù)?！?正常操作中的注意事項(xiàng)a) 按要求巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，無(wú)法處理的應(yīng)及時(shí)匯報(bào)。b) 認(rèn)真監(jiān)視各循環(huán)槽液位和各塔壓力，防止冒槽、空槽或窩酸。c) 認(rèn)真監(jiān)視各進(jìn)塔酸溫和出塔氣溫，并進(jìn)行調(diào)節(jié)以防止斷酸、斷水事故發(fā)生。d) 按時(shí)巡回檢查各泵電流，以防跳閘引起反轉(zhuǎn)或斷酸，影響塔效率造成事故。e) 認(rèn)真監(jiān)視98%、93%酸濃度自動(dòng)分析儀，合理調(diào)節(jié)加水、串酸閥，保證循環(huán)酸濃度。f) 加水、串酸、放酸步驟應(yīng)連續(xù)、平穩(wěn)，嚴(yán)禁一次性大量加水，以免造成酸濃度過(guò)稀腐蝕設(shè)備，影響塔效率，造成冒大尾氣。嚴(yán)禁單串，以免造成液位過(guò)低，循環(huán)酸泵不上酸。g) 按操作記錄內(nèi)容及時(shí)準(zhǔn)確地作好記錄。h) 泵后串酸流程，嚴(yán)禁一次性大量串酸，以免影響上塔酸量。i) 為減小工藝管道腐蝕，必須用混酸器加水，不允許直接向循環(huán)槽加水。j) 干吸成品酸放到地下槽前，必須要經(jīng)過(guò)板式換熱器降溫到50℃以下，以減緩酸溫高導(dǎo)致設(shè)備腐蝕?！?工藝設(shè)備操作規(guī)程　 干吸塔循環(huán)酸泵的使用操作　 開(kāi)車(chē)a) 酸泵盤(pán)車(chē)要靈活，輕重均勻。酸泵停運(yùn)24小時(shí)以上的應(yīng)通知電工檢查絕緣。b) 關(guān)閉酸泵回流閥，關(guān)閉管殼式酸冷卻器進(jìn)口閥和出口閥，打開(kāi)酸冷器短路閥，將泵出口閥開(kāi)啟50%。c) 待泵槽液位滿足啟泵要求時(shí)，啟動(dòng)泵，待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐漸開(kāi)啟管殼式冷卻器進(jìn)口閥和出口閥，根據(jù)泵電流、酸壓、流量等參數(shù)逐漸開(kāi)大泵出口閥，以滿足工藝要求。d) 觀察塔、酸冷器、管路等有無(wú)泄漏，如有漏點(diǎn)，應(yīng)立即停泵處理，漏點(diǎn)處理完畢重新開(kāi)泵直至正常循環(huán)。e) 掛好運(yùn)行標(biāo)識(shí)牌，做好運(yùn)行記錄?！?停車(chē)a) 先將泵槽液位降低到操作下限，以停泵后不冒酸為準(zhǔn)。b) 接到停泵指令后，打開(kāi)回流閥，停泵后關(guān)閉泵出口閥，以防泵反轉(zhuǎn)。c) 長(zhǎng)期停開(kāi)的泵，應(yīng)通知維修人員將泵吊出泵槽將介質(zhì)放干凈，懸掛在支架上。操作人員按時(shí)盤(pán)車(chē)?！?陽(yáng)極保護(hù)管殼式濃酸冷卻器工作原理：把與硫酸接觸的全部表面做為陽(yáng)極，另外設(shè)置一根或數(shù)根陰極，通過(guò)電解液（98%或93%酸）形成電流回路，向冷卻器施加一定陽(yáng)極電流，使其產(chǎn)生陽(yáng)極化，迅速通過(guò)致鈍電位進(jìn)入穩(wěn)定鈍化區(qū)并維持其電位在這個(gè)區(qū)域，依靠在鈍化區(qū)所形成的鈍化膜降低冷卻器在硫酸中的腐蝕。　 控制參數(shù)表8　 陽(yáng)極保護(hù)管殼式濃酸冷卻器控制參數(shù)表 設(shè)備名稱 控制指標(biāo) 干燥酸冷卻器一吸酸冷卻器二吸酸冷卻器控制下限100mv100mv100mv控制上限 585mv 585mv 585mv監(jiān)參上限 570mv 570mv 570mv給定 150mv 250mv 250mv額定輸出電流100A60A60A額定輸出電壓16V16V16V　 操作a) 開(kāi)車(chē)運(yùn)行1) 將冷卻水進(jìn)、出口閥門(mén)開(kāi)至最大，讓冷卻水流過(guò)冷卻器。2) 通入常溫93%或98%硫酸，可以讓其保持循環(huán)，也可以關(guān)閉酸進(jìn)、出口閥，使其保持充滿靜止?fàn)顟B(tài)。3) 在運(yùn)行過(guò)程中，必須確保冷卻水壓降不低于設(shè)計(jì)值，以保證冷卻水的流速。4) 操作過(guò)程中，酸濃度的變化不得超出操作規(guī)程的范圍，當(dāng)酸濃度低于指標(biāo)時(shí)，冷卻器在低濃度酸中因鈍化膜破壞而導(dǎo)致?lián)p壞。在生產(chǎn)中，不得誤操作將吸收酸生產(chǎn)成發(fā)煙酸，否則，參比電極將遭破壞。5) 若酸溫由于工藝操作不正常而經(jīng)常超過(guò)操作規(guī)程上限時(shí)，應(yīng)加大冷卻水流量，防止因溫度長(zhǎng)期過(guò)高導(dǎo)致?lián)Q熱管損壞。6) 入口酸溫低時(shí)，不得減小冷卻水流量，否則水側(cè)結(jié)垢不僅會(huì)使傳熱效率下降，而且會(huì)造成冷卻器的局部腐蝕。因此，只允許打開(kāi)酸旁路進(jìn)行調(diào)節(jié)。7) 硫酸濃度與操作溫度的關(guān)系見(jiàn)下圖：圖4　 硫酸濃度與操作溫度的關(guān)系圖b) 停車(chē)短期停車(chē)1) 關(guān)閉酸冷卻器（酸側(cè)）進(jìn)口閥門(mén)，然后關(guān)閉酸出口閥門(mén)，確保冷卻器殼側(cè)充滿酸。2) 待酸溫降到30℃以下后，關(guān)閉進(jìn)、出口水閥。3) 讓恒電位儀保持在工作狀態(tài)。4) 停車(chē)結(jié)束后，打開(kāi)水進(jìn)、出口閥，通入冷卻水。5) 停車(chē)結(jié)束后，打開(kāi)酸進(jìn)、出口閥，投入運(yùn)行。6) 冬天停車(chē)時(shí)，應(yīng)按硫酸濃度與結(jié)晶溫度的關(guān)系調(diào)整硫酸濃度，防止硫酸結(jié)晶。當(dāng)此操作不能實(shí)現(xiàn)時(shí)，則必須排空冷卻器中酸液，關(guān)閉全部閥門(mén)，停恒電位儀，待管殼式進(jìn)滿酸后方可向恒電位儀送電。當(dāng)氣溫低于0℃停車(chē)時(shí)，必須排空管程冷卻水，否則水結(jié)冰可能會(huì)導(dǎo)致?lián)Q熱管和管箱脹壞。 長(zhǎng)期停車(chē)7) 關(guān)閉酸進(jìn)出口閥門(mén)，待酸冷卻后關(guān)閉恒電位儀，排空冷卻器中酸液，停止冷卻水循環(huán)并排空。8) 用中和的方法除去殘留的硫酸溶液。9) 用壓縮空氣吹干殼側(cè)，并用盲板封閉所有接管，封閉密封點(diǎn)，存放至重新開(kāi)車(chē)使用?！?特殊情況的分析與處理　 尾氣大的分析與處理引起干吸冒大尾氣的原因有酸濃、酸溫、酸量、氣量及分酸均勻程度、干燥水份指標(biāo)差、尾氣管道積冷凝酸等因素。　 任何時(shí)候酸濃度均應(yīng)控制在指標(biāo)范圍內(nèi)，這樣可以減少冒大尾氣的機(jī)會(huì)。　 酸溫與煙氣中的SO3量有關(guān)，同時(shí)與轉(zhuǎn)化過(guò)來(lái)的煙氣溫度有關(guān)，生產(chǎn)正常時(shí)，酸溫隨煙氣濃度及煙氣溫度波動(dòng)，是一個(gè)自然的熱平衡過(guò)程，無(wú)須調(diào)節(jié)。需要