【正文】 （1）進(jìn)行此項(xiàng)操作要注意閥門漏氣和放散管的蒸汽冷卻水，防止?fàn)C傷。（2）開蒸汽閥門在電捕的本體溫度比較低的時(shí)候，應(yīng)該在開始開小一點(diǎn)，使本體的溫度均勻提溫，防止急冷急熱，引起筒體的焊縫變形開裂。在上下人孔蓋打開24小時(shí)后進(jìn)行爆破試驗(yàn)。用爆破取樣器在電捕的上人孔處電捕內(nèi)取樣，進(jìn)行取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)入電捕內(nèi)部檢查維修。四、進(jìn)入電捕內(nèi)的檢查項(xiàng)目：罩瓷瓶?jī)?nèi)部結(jié)焦情況，即時(shí)清理保持清潔。電暈極線和沉淀極管的焦油附著情況，如果電暈線上的焦油過(guò)多會(huì)使電捕的除焦效率下降，應(yīng)及時(shí)處理或更換電暈線。檢查沉淀極管的表面有無(wú)凸出或易引起擊穿放電的地方，并即時(shí)處理。檢查下部的氣流分布板是否被焦油堵塞，并用蒸汽清除干凈。檢查電暈線有無(wú)斷絲，重錘有無(wú)脫落，并及時(shí)處理。電暈極線是否位于沉淀管的中心位置，電暈極線偏心、彎曲變形要即時(shí)予以處理。五、電捕的檢查和維修工作進(jìn)行完畢后，要進(jìn)行空?qǐng)鲈囼?yàn)?？?qǐng)鲈囼?yàn)：高壓電壓的操作同運(yùn)行時(shí)一樣，逐步緩慢升壓，如果電捕內(nèi)閃絡(luò)放電，應(yīng)檢查放電點(diǎn)，停電予以處理，處理后繼續(xù)試驗(yàn)，直到將電壓升至4055KV（無(wú)閃絡(luò)放電現(xiàn)象）。六、維修人員在進(jìn)入電捕內(nèi)檢查維修時(shí)，要保證有良好的通風(fēng)設(shè)施，必要時(shí)要配戴防毒面具或氧氣面罩；并且要有專職的安全監(jiān)護(hù)人員，進(jìn)行安全監(jiān)督工作。七、電捕在運(yùn)行期間和檢修期間，要做好消防工作，做到消防設(shè)施配備到位，完好無(wú)損，預(yù)防突發(fā)事故的發(fā)生。故障現(xiàn)象 電源開路主要指高壓變壓器的輸出端與電捕本體的連接線脫落：現(xiàn)象：一次電壓（V） 二次電壓（KV）有指示 一次電流（A） 二次電流（mA）無(wú)指示電路短路：（可以用2500V兆歐表進(jìn)行測(cè)試，正常時(shí)電捕的絕緣應(yīng)大于1000兆歐，測(cè)量時(shí)斷開和高壓電源的連線。）主要指①高壓變壓器的輸出端接地短路②電捕內(nèi)的電暈絲脫落③絕緣瓷瓶擊穿（因絕緣箱的溫度太低結(jié)露造成）?，F(xiàn)象：一次電壓（V） 二次電壓（KV）無(wú)指示一次電流（A） 二次電流（mA）有指示閃絡(luò)放電：主要指①電捕內(nèi)因電暈絲的擺動(dòng)引起的放電②因天氣潮濕，變壓器的輸出端對(duì)地放電、爬電③絕緣瓷瓶的表面因比較臟造成的爬電、放電。現(xiàn)象：一次電壓（V）二次電壓（KV）擺動(dòng)頻繁，并電捕內(nèi)有放電聲。 硫銨崗位技術(shù)流程山東陽(yáng)光天潤(rùn)化工設(shè)備有限公司2010年12月一、崗位職責(zé)：脫除煤氣中的NH3；生產(chǎn)合格的硫酸銨；負(fù)責(zé)硫酸、燒堿的儲(chǔ)存和應(yīng)用；負(fù)責(zé)崗位衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)；按時(shí)完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他任務(wù)。二、操作規(guī)程：通則：嚴(yán)格遵守交接班制度和安全操作規(guī)程。正常操作：：負(fù)責(zé)組織和協(xié)調(diào)硫銨的正常生產(chǎn)，飽和器的日常操作和巡檢，飽和器的開、停、倒操作，飽和器及二樓區(qū)域管理。每小時(shí)分析一次循環(huán)泵出口母液酸度，根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果，及時(shí)與離心機(jī)工聯(lián)系調(diào)節(jié)加酸量，控制母液酸度在4—6%。 半小時(shí)檢查一次系統(tǒng)水平衡，根據(jù)平衡狀況及時(shí)調(diào)節(jié)煤氣預(yù)熱溫度。 保證飽和器的滿流口正常滿流，滿流槽液位保持在三分之二以上，且不溢出。 及時(shí)取樣分析晶比，合理組織出料，正常生產(chǎn)時(shí)控制晶比在10—30%之間，中加酸時(shí)將晶比快速降至8%以下。 隨時(shí)注意飽和器系統(tǒng)的阻力變化，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)分析，盡快消除。 如實(shí)按時(shí)做好操作記錄。 每?jī)尚r(shí)放結(jié)晶室焦油一次，及時(shí)撈取焦油。 每小時(shí)對(duì)沖洗部位進(jìn)行沖洗，沖洗時(shí)間3—10分鐘。 中加酸及配母液操作：飽和器運(yùn)行48小時(shí)進(jìn)行一次中加酸，酸度8—10%,加完酸后循環(huán)30分鐘，然后開始配母液。配母液時(shí)先用清水清洗各部位，清洗順序由上而下，每處沖洗3—10分鐘，然后邊加酸邊配母液，每10分鐘測(cè)一次酸度，直到配夠48小時(shí)所耗母液，保持酸度4—6%恢復(fù)正常。 小母液泵必須連續(xù)噴灑，若有故障需停泵時(shí)，必須將滿流槽水封槽沖通，防止結(jié)晶沉淀積堵水封。 檢查各處水封，確保暢通，排液不正?；蛩獠粫硶r(shí)要及時(shí)處理。 母液管道要保持暢通、嚴(yán)密、發(fā)現(xiàn)堵塞或泄漏要及時(shí)處理。 適當(dāng)開啟反沖管閥門，連續(xù)進(jìn)行反沖以保證結(jié)晶室底部不積料。 飽和器的開停工 飽和器的開工（第一次投用或大修之后開工需用蒸汽或氮?dú)馇鍜撸?，必要時(shí)對(duì)設(shè)備或管道進(jìn)行沖洗。向飽和器內(nèi)注水或補(bǔ)充母液，至滿流槽水封滿流。開啟母液循環(huán)泵、結(jié)晶泵、小母液泵，加酸控制酸度符合要求。通知鼓風(fēng)和中控室，注意阻力變化。關(guān)閉放散管（清掃時(shí)需用煤氣置換后再關(guān)閉放散管），打開煤氣進(jìn)、出口閥門。通知酸度調(diào)節(jié)者，注意酸度變化，及時(shí)調(diào)節(jié)。停工前提凈器內(nèi)結(jié)晶，進(jìn)行中加酸并配置母液。關(guān)閉飽和器煤氣進(jìn)、出口閥門，及時(shí)與鼓風(fēng)聯(lián)系，注意機(jī)后壓力變化。停母液循環(huán)泵，停結(jié)晶泵和小母液泵。打開飽和器頂放散管，用蒸汽或氮?dú)馇鍜咂鲀?nèi)煤氣，清掃完畢后通氮?dú)獗?。放空飽和器?nèi)、設(shè)備及管道內(nèi)的母液，達(dá)到備用或檢修條件。先按開工步驟開啟備用飽和器，再按停工步驟停運(yùn)現(xiàn)行飽和器。負(fù)責(zé)離心機(jī)的正常操作，酸度測(cè)量，調(diào)節(jié)加酸，三樓和四樓區(qū)域管理。 酸度測(cè)量：取結(jié)晶槽母液于容器中，澄清后取清夜2ml倒入三角瓶中，加蒸餾水50ml，2~3滴甲基橙指示劑，至溶液由紅色變橙黃色為止，所用的氫氧化鈉毫升數(shù)即為母液酸。，按設(shè)備要求正確開停離心機(jī)。開機(jī)前檢查并開啟軸承冷卻水；下料時(shí)要連續(xù)、均勻，打開洗滌水，保證游離酸合格，同時(shí)注意觀察螺旋輸送機(jī)和干燥床的工作情況，控制適當(dāng)?shù)南铝纤俣?；停機(jī)時(shí)，清理余料，并用水沖洗后室和轉(zhuǎn)鼓，防止余料對(duì)設(shè)備腐蝕。、停、倒操作。，防止管道堵塞。，油箱油位1/2處。，檢查油路系統(tǒng)是否正常，油壓正常且轉(zhuǎn)鼓盤車三周順利后，開啟主機(jī)進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)。如不正常立即停車，查明原因并消除故障再開車。，通知包裝工開啟螺旋輸送機(jī)和干燥床，然后開始下料并打開洗滌水，調(diào)至正常。，關(guān)閉洗滌水。，停穩(wěn)后用木質(zhì)工具將鼓內(nèi)余料清除。，開洗滌水，洗凈鼓內(nèi)結(jié)晶。，后停油泵，運(yùn)轉(zhuǎn)部位靜止后關(guān)閉冷卻水。，擦凈機(jī)體，搞好設(shè)備衛(wèi)生。負(fù)責(zé)硫銨的干燥、稱量、包裝、碼垛和轉(zhuǎn)移，與飽和器工共同負(fù)責(zé)一樓和二樓的區(qū)域管理。，開啟輸送機(jī)、干燥床和包裝線，控制熱風(fēng)溫度110~140℃之間，保證硫銨水份合格。，及時(shí)排放引風(fēng)機(jī)旋風(fēng)除塵器底部積料，放料時(shí)上部插板插嚴(yán)，抽出下部插板放料，放料完畢后，下部插板插嚴(yán)，上部插板適當(dāng)抽出。出料時(shí)隨時(shí)注意包裝線的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理或與維修聯(lián)系處理。 按要求存放產(chǎn)品，同時(shí)做好產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)。，打開電控柜上的電源開關(guān)。，投自動(dòng)。、稱賀碼垛連鎖投運(yùn)。，解除各連鎖，停止電子稱工作，關(guān)閉稱電源。，關(guān)閉電源。，關(guān)閉操作屏電源。，風(fēng)溫控制在110~140℃。，干燥床不再出料后停止冷、熱風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)。，清掃余料。，保持酸堿貯槽的液位在1/3處。、送樣工作，并及時(shí)和化驗(yàn)聯(lián)系，做好濃度的記錄。，做好液位的記錄，在輸送過(guò)程中和相關(guān)崗位及時(shí)聯(lián)系協(xié)調(diào)，并查看管線防止跑冒滴漏；輸送完畢后及時(shí)用壓縮空氣清掃管道，并做好記錄。3. 不正常處理，母液循環(huán)泵停運(yùn)，關(guān)閉加酸閥門。當(dāng)晶比較高時(shí)，需打開底部放空管進(jìn)行放空，同時(shí)打開結(jié)晶泵進(jìn)口沖洗水進(jìn)行反沖，避免結(jié)晶室內(nèi)硫銨掩埋中心降液管，造成開工困難。，離心機(jī)立即停止下料，鏟除積料，清洗離心機(jī)。打開飽和器滿流口沖洗水，熔化水封底部的硫銨，避免硫銨掩埋滿流管，造成開工困難。，快速回復(fù)正常生產(chǎn)。，避免硫銨水份超標(biāo)。，避免堵塞振篩網(wǎng)孔。，干燥系統(tǒng)按停工處理。，快速回復(fù)正常生產(chǎn)。 突然停儀表風(fēng)，同時(shí)詢問(wèn)原因和停風(fēng)時(shí)間。，可視硫銨儲(chǔ)槽內(nèi)的料位維持出料，若停風(fēng)時(shí)間較長(zhǎng)，可在硫銨儲(chǔ)槽料位達(dá)到2/3之后組織停止出料。，快速恢復(fù)正常生產(chǎn)。4. 原料及產(chǎn)品的標(biāo)識(shí) 原料硫酸的標(biāo)識(shí)：按槽標(biāo)識(shí)，槽上要有醒目、明顯的警示性標(biāo)志。接收崗位做好記錄，記錄內(nèi)容包括：品名、入庫(kù)時(shí)間、入庫(kù)數(shù)量、接收槽號(hào)等。：采用位置區(qū)分于包裝袋標(biāo)識(shí)，插標(biāo)牌，做好記錄，記錄內(nèi)容包括品名、生產(chǎn)日期、數(shù)量等。5. 硫銨的包裝 采用包裝袋包裝方式。用兩層袋包裝，外袋塑料編織袋，內(nèi)袋聚乙烯薄膜袋，包裝的技術(shù)要求、包裝材料應(yīng)符合GB8569的有關(guān)規(guī)定。 每袋凈重50177。硫銨工藝學(xué)習(xí)后查出如下問(wèn)題。(有時(shí)用后面母液槽時(shí)得需要停產(chǎn)加盲板)。(有的放置死角上)。？。62