【正文】 雜物存在管道及設(shè)備內(nèi)，如開車前吹除不徹底，開車后會堵塞閥門、管道設(shè)備，還會使泵不打量，甚至?xí)p壞泵而影響生產(chǎn)。試驗前應(yīng)將系統(tǒng)的進出口氣體和液體閥門用盲板隔絕，打開碳化塔放空閥門，用氨水泵向系統(tǒng)加水。氣密性試驗為堵塞跑冒滴漏，一般采用壓縮空氣進行氣密性試驗。二、 正常開車（1）將石灰窯爐尾氣放空閥關(guān)閉，同時打開引風(fēng)機進口閥和出口放空閥，關(guān)閉出口閥，使尾氣放空，分析氣體成分是否符合工藝指標(biāo)。（3）按照壓縮機操作說明，開壓縮機，經(jīng)冷卻器降溫后，送至碳化塔。凈氨塔加上軟水到1/22/3處。向凈氨塔加軟水，保持液位。（6）凈氨塔產(chǎn)生的稀氨水，靠自身的壓力送至蒸氨工段回收利用。（8）當(dāng)稠厚器有料在1/3處時，開離心機進行分離取出產(chǎn)品。說 明：引風(fēng)機、壓縮機及離心機的操作規(guī)程按照說明書進行操作。三、正常停車如因設(shè)備大、中、小修或其他計劃內(nèi)的停車為正常停車。 （2）然后把主塔內(nèi)的結(jié)晶液取完，待取出液的固液比小于10%時停止。（4）關(guān)死凈氨塔稀氨水出口去蒸氨工段的閥門。（6）如果此系統(tǒng)停車時間短，又沒有檢測項目，塔內(nèi)液體可不動，如停車時間在4小時以上塔內(nèi)又需要檢修，塔內(nèi)的液體必須加入氨水槽或母液槽。（8）停車后應(yīng)將取出管吹凈，以免堵塞管道。四、緊急停車（1）碳化系統(tǒng)停車時，立即將放空閥打開，并立即停機關(guān)閥。（3）塔設(shè)備管道、管件泄露嚴(yán)重。（4）其他措施同正常停車。由于焦油霧由輕又小，其沉降速度小于煤氣流速，因而懸浮于煤氣中并被煤氣帶走。~。焦油霧如在飽和器中凝結(jié)下來，將使酸焦油量增多，并可能使母液起泡沫，密度減少，有使煤氣從飽和器滿流槽沖出的危險；焦油霧進入洗苯塔內(nèi)，會使洗油黏度增大，質(zhì)量變壞，洗苯效率降低；焦油霧帶到洗氨和脫硫設(shè)備易引起堵塞，影響吸收效率。電捕焦油器與機械式捕焦油器相比具有效率高、阻力小、能耗低的特點。機械式捕霧器的阻力一般100。本產(chǎn)品由恒流高壓直流電源盒捕焦本體（機械塔機）兩大部分組成，前者選用CSIII恒流型靜電沉積用高壓直流電源；后者結(jié)構(gòu)上可選用TD套筒式（同心圓式），GD管式，F(xiàn)D蜂窩式或SJD濕管式。二、用途、結(jié)構(gòu)呢分類及參數(shù)電捕焦油器主要用于化肥、焦化、城市煤氣、冶金、建材、碳素、陶瓷等行業(yè)的氣體凈化，用以回收煤氣、焦?fàn)t氣中的焦油，同時去除其中的粉塵、水霧等雜志，達到物料回收和氣體凈化雙重效果，對保證工藝流程中厚工段設(shè)備的正常穩(wěn)定運行也起著至關(guān)重要的作用。 電捕焦油器的操作規(guī)范一、開機前的準(zhǔn)備操作人員開機前要認真閱讀《電捕焦油器產(chǎn)品說明書》及與其配套的《高壓硅整流電源使用說明書》，熟悉其中的操作順序、規(guī)定及維護常識。檢查所有電氣設(shè)備的連線、開關(guān)是否正常。檢查電捕的煤氣入口、出口閥門、放散管閥門，是否處于關(guān)閉的狀態(tài)。各個蒸汽夾套通入蒸汽加熱（短時間停車可以不停蒸汽）。C（溫度低于85176。二、電捕焦油器的負荷運行確定各絕緣箱的溫度正常后（85～110176。對電捕先進行蒸汽置換工作：在電捕的入口、出口閥門,放散管閥門關(guān)閉的情況：先打開電捕頂部的放散管閥門，后打開電捕的上吹掃蒸汽閥門，打開時緩慢打開到一半，待看見放散管冒出蒸汽時，將上吹掃閥門和下吹掃蒸汽閥門全部打開進行蒸汽置換。注意：（1）進行此項操作要注意閥門漏氣和放散管的蒸汽冷卻水，防止?fàn)C傷。對電捕進行煤氣置換工作：a、先關(guān)閉旁通管道的旁通閥門，同時打開電捕的入口閥門、打開放散管的閥門（操作時緩關(guān)緩開）。c、%后，先關(guān)閉放散管閥門，再關(guān)閉入口閥門并打開旁通閥門，關(guān)閉時三人操作（操作時保證電捕內(nèi)始終為正壓）。啟動電捕的高壓電源，緩慢升壓。然后將電捕的運行電壓在35～55KV間運行。注意：在操作時多人操作，一人先關(guān)閉旁通閥門，一人再開入口閥門，另一人后開出口閥門，操作時動作緩慢，使煤氣均勻的進入電捕。待入口、出口閥門全部打開后，將高壓電源緩慢的升壓，在15KV以下可以快速升壓，升止20KV時，每檔按5KV升壓，并保壓1分鐘，直升到滿足工作電壓運行（視電捕內(nèi)的工況決定）；至此，電捕的負荷投運工作完畢。電捕焦油器正常運行后，應(yīng)做好運行記錄，并隨時觀察調(diào)整，密切注意各絕緣箱的溫度變化。含氧量取樣分析時間為每小時一次。電捕焦油器的維修規(guī)范 一、維修電捕時，必須關(guān)閉高壓電源，拉下電閘，懸掛警示牌。二、電捕運行三個月，應(yīng)停車用蒸汽清掃一次，并對絕緣箱、饋電箱中的絕緣瓷瓶及穿墻套管擦洗一次，清洗時用紗布浸苯或酒精刷洗并干燥。關(guān)閉電捕的入口、出口閥門。待電捕的筒體冷卻，涼下來后，在電捕的入口、出口閥門與電捕本體連接處插入鐵制盲板。關(guān)閉蒸汽吹掃，電捕的筒體冷卻，涼下來后打開電捕的上下人孔蓋。（2）開蒸汽閥門在電捕的本體溫度比較低的時候，應(yīng)該在開始開小一點，使本體的溫度均勻提溫，防止急冷急熱，引起筒體的焊縫變形開裂。用爆破取樣器在電捕的上人孔處電捕內(nèi)取樣，進行取樣試驗，試驗合格后，方可進入電捕內(nèi)部檢查維修。電暈極線和沉淀極管的焦油附著情況，如果電暈線上的焦油過多會使電捕的除焦效率下降，應(yīng)及時處理或更換電暈線。檢查下部的氣流分布板是否被焦油堵塞，并用蒸汽清除干凈。電暈極線是否位于沉淀管的中心位置，電暈極線偏心、彎曲變形要即時予以處理?？請鲈囼灒焊邏弘妷旱牟僮魍\行時一樣，逐步緩慢升壓，如果電捕內(nèi)閃絡(luò)放電，應(yīng)檢查放電點，停電予以處理，處理后繼續(xù)試驗，直到將電壓升至4055KV（無閃絡(luò)放電現(xiàn)象）。七、電捕在運行期間和檢修期間，要做好消防工作，做到消防設(shè)施配備到位，完好無損，預(yù)防突發(fā)事故的發(fā)生。）主要指①高壓變壓器的輸出端接地短路②電捕內(nèi)的電暈絲脫落③絕緣瓷瓶擊穿（因絕緣箱的溫度太低結(jié)露造成）?，F(xiàn)象：一次電壓（V）二次電壓（KV）擺動頻繁，并電捕內(nèi)有放電聲。二、操作規(guī)程：通則：嚴(yán)格遵守交接班制度和安全操作規(guī)程。 半小時檢查一次系統(tǒng)水平衡，根據(jù)平衡狀況及時調(diào)節(jié)煤氣預(yù)熱溫度。 及時取樣分析晶比，合理組織出料，正常生產(chǎn)時控制晶比在10—30%之間，中加酸時將晶比快速降至8%以下。 如實按時做好操作記錄。 每小時對沖洗部位進行沖洗，沖洗時間3—10分鐘。配母液時先用清水清洗各部位，清洗順序由上而下，每處沖洗3—10分鐘，然后邊加酸邊配母液，每10分鐘測一次酸度，直到配夠48小時所耗母液，保持酸度4—6%恢復(fù)正常。 檢查各處水封，確保暢通，排液不正?；蛩獠粫硶r要及時處理。 適當(dāng)開啟反沖管閥門，連續(xù)進行反沖以保證結(jié)晶室底部不積料。向飽和器內(nèi)注水或補充母液，至滿流槽水封滿流。通知鼓風(fēng)和中控室，注意阻力變化。通知酸度調(diào)節(jié)者，注意酸度變化，及時調(diào)節(jié)。關(guān)閉飽和器煤氣進、出口閥門，及時與鼓風(fēng)聯(lián)系，注意機后壓力變化。打開飽和器頂放散管，用蒸汽或氮氣清掃器內(nèi)煤氣，清掃完畢后通氮氣保壓。先按開工步驟開啟備用飽和器，再按停工步驟停運現(xiàn)行飽和器。 酸度測量：取結(jié)晶槽母液于容器中，澄清后取清夜2ml倒入三角瓶中，加蒸餾水50ml，2~3滴甲基橙指示劑，至溶液由紅色變橙黃色為止，所用的氫氧化鈉毫升數(shù)即為母液酸。開機前檢查并開啟軸承冷卻水；下料時要連續(xù)、均勻，打開洗滌水，保證游離酸合格，同時注意觀察螺旋輸送機和干燥床的工作情況，控制適當(dāng)?shù)南铝纤俣龋煌C時，清理余料，并用水沖洗后室和轉(zhuǎn)鼓，防止余料對設(shè)備腐蝕。，防止管道堵塞。，檢查油路系統(tǒng)是否正常，油壓正常且轉(zhuǎn)鼓盤車三周順利后，開啟主機進行空車運轉(zhuǎn)。，通知包裝工開啟螺旋輸送機和干燥床，然后開始下料并打開洗滌水，調(diào)至正常。，開洗滌水，洗凈鼓內(nèi)結(jié)晶。，擦凈機體，搞好設(shè)備衛(wèi)生。，開啟輸送機、干燥床和包裝線，控制熱風(fēng)溫度110~140℃之間，保證硫銨水份合格。 按要求存放產(chǎn)品，同時做好產(chǎn)量統(tǒng)計。，打開電控柜上的電源開關(guān)。，關(guān)閉電源。，清掃余料。，做好液位的記錄，在輸送過程中和相關(guān)崗位及時聯(lián)系協(xié)調(diào)，并查看管線防止跑冒滴漏；輸送完畢后及時用壓縮空氣清掃管道，并做好記錄。當(dāng)晶比較高時，需打開底部放空管進行放空，同時打開結(jié)晶泵進口沖洗水進行反沖，避免結(jié)晶室內(nèi)硫銨掩埋中心降液管，造成開工困難。打開飽和器滿流口沖洗水，熔化水封底部的硫銨，避免硫銨掩埋滿流管，造成開工困難。，避免硫銨水份超標(biāo)。，干燥系統(tǒng)按停工處理。 突然停儀表風(fēng)，同時詢問原因和停風(fēng)時間。，快速恢復(fù)正常生產(chǎn)。接收崗位做好記錄，記錄內(nèi)容包括：品名、入庫時間、入庫數(shù)量、接收槽號等。5. 硫銨的包裝 采用包裝袋包裝方式。 每袋凈重50177。(有時用后面母液槽時得需要停產(chǎn)加盲板)。？