【正文】 的氣體凈化，濕式主要用于含塵量較高的氣體的凈化。以上檢查正常后，將電捕絕緣箱加熱用的溫控儀打開(kāi)，使絕緣箱的溫度均勻升至85～110176。（2）開(kāi)蒸汽閥門(mén)在電捕的本體溫度比較低的時(shí)候，應(yīng)該在開(kāi)始開(kāi)小一點(diǎn)，使本體的溫度均勻提溫，防止急冷急熱，引起筒體的焊縫變形開(kāi)裂。在第四項(xiàng)運(yùn)行510分鐘后，將電捕的運(yùn)行電壓降低到30KV；然后先緩慢關(guān)閉旁通閥門(mén)并緩慢打開(kāi)電捕的入口、出口閥門(mén)，至到入口、出口閥門(mén)全部打開(kāi)。三、電捕運(yùn)行中如遇含氧量超標(biāo)（＞%）、突然停電、設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉高壓電源，并關(guān)閉電捕的入口、出口閥門(mén)，排除故障后按開(kāi)機(jī)順序逐步進(jìn)行。盲板安裝好后，進(jìn)行二次蒸汽吹掃，吹掃時(shí)間30分鐘（操作順序同上第3條）。檢查沉淀極管的表面有無(wú)凸出或易引起擊穿放電的地方，并即時(shí)處理。故障現(xiàn)象 電源開(kāi)路主要指高壓變壓器的輸出端與電捕本體的連接線脫落：現(xiàn)象：一次電壓（V） 二次電壓（KV）有指示 一次電流（A） 二次電流（mA）無(wú)指示電路短路：（可以用2500V兆歐表進(jìn)行測(cè)試，正常時(shí)電捕的絕緣應(yīng)大于1000兆歐，測(cè)量時(shí)斷開(kāi)和高壓電源的連線。每小時(shí)分析一次循環(huán)泵出口母液酸度，根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果，及時(shí)與離心機(jī)工聯(lián)系調(diào)節(jié)加酸量，控制母液酸度在4—6%。 中加酸及配母液操作：飽和器運(yùn)行48小時(shí)進(jìn)行一次中加酸，酸度8—10%,加完酸后循環(huán)30分鐘，然后開(kāi)始配母液。開(kāi)啟母液循環(huán)泵、結(jié)晶泵、小母液泵，加酸控制酸度符合要求。放空飽和器內(nèi)、設(shè)備及管道內(nèi)的母液，達(dá)到備用或檢修條件。，油箱油位1/2處。，后停油泵，運(yùn)轉(zhuǎn)部位靜止后關(guān)閉冷卻水。，解除各連鎖，停止電子稱工作，關(guān)閉稱電源。，保持酸堿貯槽的液位在1/3處。，快速回復(fù)正常生產(chǎn)。4. 原料及產(chǎn)品的標(biāo)識(shí) 原料硫酸的標(biāo)識(shí)：按槽標(biāo)識(shí)，槽上要有醒目、明顯的警示性標(biāo)志。(有的放置死角上)。硫銨工藝學(xué)習(xí)后查出如下問(wèn)題。，可視硫銨儲(chǔ)槽內(nèi)的料位維持出料，若停風(fēng)時(shí)間較長(zhǎng)，可在硫銨儲(chǔ)槽料位達(dá)到2/3之后組織停止出料。，離心機(jī)立即停止下料，鏟除積料，清洗離心機(jī)。，干燥床不再出料后停止冷、熱風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)。、稱賀碼垛連鎖投運(yùn)。出料時(shí)隨時(shí)注意包裝線的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理或與維修聯(lián)系處理。，停穩(wěn)后用木質(zhì)工具將鼓內(nèi)余料清除。、停、倒操作。停母液循環(huán)泵，停結(jié)晶泵和小母液泵。 飽和器的開(kāi)停工 飽和器的開(kāi)工（第一次投用或大修之后開(kāi)工需用蒸汽或氮?dú)馇鍜撸匾獣r(shí)對(duì)設(shè)備或管道進(jìn)行沖洗。 每?jī)尚r(shí)放結(jié)晶室焦油一次，及時(shí)撈取焦油。正常操作：：負(fù)責(zé)組織和協(xié)調(diào)硫銨的正常生產(chǎn)，飽和器的日常操作和巡檢，飽和器的開(kāi)、停、倒操作，飽和器及二樓區(qū)域管理。六、維修人員在進(jìn)入電捕內(nèi)檢查維修時(shí)，要保證有良好的通風(fēng)設(shè)施，必要時(shí)要配戴防毒面具或氧氣面罩；并且要有專職的安全監(jiān)護(hù)人員，進(jìn)行安全監(jiān)督工作。四、進(jìn)入電捕內(nèi)的檢查項(xiàng)目：罩瓷瓶?jī)?nèi)部結(jié)焦情況，即時(shí)清理保持清潔。先打開(kāi)放散管的閥門(mén)，后打開(kāi)上吹掃蒸汽閥門(mén)，待放散管排出蒸汽后，打開(kāi)下吹掃蒸汽閥門(mén)，吹掃15分鐘后，先關(guān)下吹掃，后關(guān)上吹掃閥門(mén)。運(yùn)行期間，嚴(yán)格按照規(guī)定定時(shí)對(duì)煤氣中的含氧量進(jìn)行取樣分析，含氧量超標(biāo)后，應(yīng)立即關(guān)閉電捕的高壓電源，并通知相關(guān)部門(mén)，并做好記錄。在電捕不閃絡(luò)放電的情況下，將電壓升至最高電壓（如果放電，則降低電壓運(yùn)行）。置換15分鐘后，先關(guān)閉下吹掃蒸汽閥門(mén)，再關(guān)閉上吹掃蒸汽閥門(mén)，同時(shí)關(guān)閉放散管閥門(mén)，蒸汽置換完畢。檢查電捕的防爆孔蓋是否打開(kāi)（運(yùn)行時(shí)，處于打開(kāi)位置）。四種結(jié)構(gòu)的本體均主要由筒體和放電極（電暈極）以及吸捕極(沉淀極)組成。否則對(duì)化產(chǎn)回收操作將有嚴(yán)重影響。（2）水、電、氣停止供應(yīng)。 （3）打開(kāi)石灰窯爐放空閥，同時(shí)停引風(fēng)機(jī)和壓縮機(jī)，停止向碳化塔送氣，關(guān)死尾氣進(jìn)碳化塔的大閥，關(guān)死凈氨塔的軟水閥。（7）待主塔內(nèi)反應(yīng)結(jié)束，符合取出條件，關(guān)主塔氣體進(jìn)口閥，取出閥，向稠厚器排放懸浮液。（2）在此開(kāi)水冷卻系統(tǒng)將水加入降溫塔進(jìn)入正常除塵降溫工作狀態(tài)，待氣體合格后打開(kāi)風(fēng)機(jī)出口閥，關(guān)閉放空閥，氣體進(jìn)行除塵降溫除濕。（4）檢查水、電、氣及惰性氣是否具備供應(yīng)的條件。（4）液體成分： 濃氨水氨含量17%，碳化度100%。在稠厚器先進(jìn)行初步分離，母液流入母液槽，稠厚器下部的懸浮液由閥門(mén)控制流入離心機(jī)，在離心機(jī)內(nèi)把碳酸氫銨和母液徹底分離，合格的碳銨產(chǎn)品由下料器去包裝，母液流入母液槽，進(jìn)入母液槽的一部分母液可加入濃氨水槽，一部分由氨水泵打回蒸氨工段，再進(jìn)行提濃及回濃氨水槽供碳銨生產(chǎn)。留出時(shí)間回答問(wèn)題。結(jié)晶的析出可分為晶核的形成和晶核的成長(zhǎng)兩個(gè)階段。在碳化過(guò)程中，隨著碳酸氫銨的不斷生成，當(dāng)溶液中碳酸氫銨的濃度超過(guò)它在該溫度下的溶解度是，便以結(jié)晶析出。旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分沿器壁自圓簡(jiǎn)體，呈螺旋狀由上向下向圓錐體底部運(yùn)動(dòng)，形成下降的外旋含塵氣流，在強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的離心力將密度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于氣體的塵粒甩向器壁，塵粒一旦與器壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動(dòng)量和自身的重力沿壁面下落進(jìn)入集灰斗。產(chǎn)品含氮量大于17%，%，達(dá)到國(guó)家一級(jí)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。美國(guó)食品和藥物管理局（1985）將碳酸氫銨列為一般公認(rèn)安全物質(zhì)。能溶于水，水溶液呈堿性?？勺鳛榈?，由于其可分解為NHCO2和H2O三種氣體而消失，故又稱氣肥。⑵從滿流槽內(nèi)撈盡酸焦油，并設(shè)法提高母液比重。⑹迅速提取結(jié)晶，保持一定濃度或加水稀釋母液從開(kāi)循環(huán)。⑹母液濃度太高。⑺控制酸度穩(wěn)定，提高硫銨顆粒子，避免出料時(shí)酸度控制太低。⑹循環(huán)泵電流低，循環(huán)量?。ㄑh(huán)管上有漏點(diǎn)現(xiàn)象）。⑶降低煤氣預(yù)熱器出口溫度。⑸縫線封口。⑺ 轉(zhuǎn)鼓停止后，再停油泵，關(guān)冷卻水。⑹一般情況下，可以用熱水清洗機(jī)腔及管道，不允許使用蒸汽清掃，以保護(hù)設(shè)備。⑸加酸操作時(shí)，要特別注意硫酸地下槽液位，嚴(yán)禁滿流。沸騰干燥器的正常運(yùn)行，首先是給料的均勻和水分的穩(wěn)定，其次是根據(jù)來(lái)料情況調(diào)節(jié)溫度和風(fēng)壓，并及時(shí)搗碎器內(nèi)結(jié)塊，使物料保持沸騰狀態(tài)。同時(shí)，使用熱水洗滌能更好地從結(jié)晶表面洗去油類(lèi)雜質(zhì)，并能防止離心機(jī)篩網(wǎng)被細(xì)小油珠堵塞。一般將晶比保持在40%～50%為宜；在離心機(jī)開(kāi)車(chē)時(shí)晶比不宜大于60%，停車(chē)時(shí)晶比不宜小于20%。中加酸一般將母液酸度提高到12%～14%；大加酸一般將母液酸度提高到18%～22%。母液酸度對(duì)硫銨結(jié)晶影響較大。同時(shí)，由于晶體體積增長(zhǎng)速度也變快，故可將溶液的過(guò)飽和程度控制在較小范圍內(nèi)，減少了晶核形成。在飽和器大加酸時(shí)，控制滿流管出口母液流量可是飽和器上不的液面上升，并使液面上漂浮的焦油隨母液流至滿流槽中，然后自流至母液貯槽。入上部外筒體和內(nèi)筒體之間的環(huán)形分配箱內(nèi)，在此用循環(huán)泵送入的母液進(jìn)行噴淋，然后在環(huán)形空間一側(cè)集中順通道上升，再沿水平切線通道進(jìn)入內(nèi)筒體和煤氣出口管之間旋轉(zhuǎn)向下運(yùn)動(dòng)，最后經(jīng)出口管排出去下一工段。用硫酸吸收煤氣中的氨形成硫酸銨晶體需要經(jīng)歷兩個(gè)階段：首先是細(xì)小的結(jié)晶中——晶核的形成；然后是晶核再成長(zhǎng)為一定形狀的晶體。純態(tài)硫銨為無(wú)色長(zhǎng)菱形晶體，密度為780～830Kg/m3，易溶于水，硫銨的水溶液為弱酸性。硫酸銨除用做肥料外，還用作化工、染織、醫(yī)藥級(jí)皮革等工業(yè)的原料和化學(xué)試劑。晶體生長(zhǎng)的形態(tài)變化，取決于各晶面相對(duì)生長(zhǎng)速率的變化。離心分離出來(lái)的母液與結(jié)晶槽滿流出來(lái)的母液一同自流到回流槽返回到飽和器下部。沸騰干燥器用的熱空氣由送風(fēng)機(jī)經(jīng)熱風(fēng)器加熱后送入。如果初冷器后煤氣溫度較高，硫酸銨洗滌用水量偏大等，為保持器內(nèi)水平衡，必將提高母液溫度。一般情況下，將母液酸度維持在4～6%是比較合適的。母液循環(huán)量大可使硫銨結(jié)晶顆粒增大，從而減輕飽和器內(nèi)的堵塞。一般宜將結(jié)晶層厚度控制在結(jié)晶槽高度的1/3以上。當(dāng)洗水量在12%以下時(shí)，硫銨游離酸含量隨洗水量的增加而直線下降，之后，則下降緩慢。在加料前15分鐘往器內(nèi)送入適量熱風(fēng)加熱升溫；⑶塊狀物料或水分大于3%的濕料不能投入干燥器內(nèi)，以防堵塞；當(dāng)濕料進(jìn)入干燥器后，首先提高排風(fēng)風(fēng)量，相應(yīng)加大送風(fēng)量，根據(jù)下料量進(jìn)行調(diào)整，保持干燥器進(jìn)料口處風(fēng)壓為零；⑷停車(chē)時(shí)，一旦停止下料，立即關(guān)閉蒸汽，減少風(fēng)量，防止把固定層吹掉；同時(shí)將固定層攪松，保持一段時(shí)間的冷態(tài)沸騰，將干燥器內(nèi)的濕空氣趕掉，避免水氣冷凝使固定層結(jié)塊。⑴離心機(jī)操作時(shí)，要給料均勻，不配料。⑵ 開(kāi)油冷卻水，啟動(dòng)油泵1mm后，手動(dòng)盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓。⑴準(zhǔn)備好磅稱。⑵ 物料袋及化驗(yàn)用品由班長(zhǎng)負(fù)責(zé)領(lǐng)用，發(fā)放，保證使用要求，并作好臺(tái)帳記錄。 原因⑴液面過(guò)低。⑵加大酸量，提高酸度在指標(biāo)范圍內(nèi)。⑴酸度分部不均且較大。⑴加強(qiáng)攪拌，控制酸度穩(wěn)定。 原因⑴母液比重過(guò)低，焦油下沉。變廢為寶利用焦化氨水生產(chǎn)碳酸氫銨 演示者：徐同磊目的：