【正文】 或水分大于3%的濕料不能投入干燥器內，以防堵塞；當濕料進入干燥器后，首先提高排風風量，相應加大送風量，根據(jù)下料量進行調整，保持干燥器進料口處風壓為零；⑷停車時，一旦停止下料，立即關閉蒸汽，減少風量，防止把固定層吹掉；同時將固定層攪松，保持一段時間的冷態(tài)沸騰，將干燥器內的濕空氣趕掉，避免水氣冷凝使固定層結塊。飽和器后煤氣含氨量 連續(xù)離心機后硫銨含水量 2%沸騰干燥器后硫銨含水量 %溫度制度煤氣預熱器前煤氣溫度 45～50℃ 煤氣預熱器后煤氣溫度 60～70℃ 飽和器內母液溫度 50～55℃飽和器后煤氣溫度 55～65℃沸騰干燥器后物料溫度 55～65℃沸騰干燥器熱風進口溫度 130～140℃沸騰干燥器后熱風溫度 60～70℃壓力制度飽和器機組阻力 600～700毫米水柱沸騰干燥器熱風進口壓力 不小于500毫米水柱其它原料硫銨濃度 75%以上離心機內硫銨洗滌水用量 平均為硫銨量的8%～10% 飽和器部分⑴每小時測定一次飽和器酸度，并檢查各點酸度、溫度、壓力、流量是否正常。⑵飽和器正常操作時，滿流槽液面保持2/3禁止?jié)M流。⑶每班不定期將滿流槽上漂浮焦油撈到酸焦油大槽。⑷ 每班加酸前后要真實記錄高位槽液位，并計算出酸耗。⑸加酸操作時，要特別注意硫酸地下槽液位，嚴禁滿流。⑹嚴格按照離心泵，漩渦泵不同的要求，保養(yǎng)好設備。⑺每次來酸時，要認真檢查物料單據(jù)，并記錄起始終點液位，并算出酸量。⑴離心機操作時，要給料均勻，不配料。⑵檢查離心機速及推料有無異常聲音。⑶ 每小時檢查電機溫度，軸泵溫度。⑷嚴禁用鐵鏟在離心機中清料。⑸嚴禁用冷水洗滌離心機。⑹一般情況下，可以用熱水清洗機腔及管道，不允許使用蒸汽清掃，以保護設備。⑺油冷器的油壓要大于水壓，防止油帶水，如發(fā)現(xiàn)油帶水，要及時過濾。⑴ 分析結晶槽母液晶比，當晶比≥60%，準備出料。⑵ 開油冷卻水，啟動油泵1mm后，手動盤動轉鼓。⑶ 啟動離心機，檢查一切正常后開始給料。⑷ 開洗滌水，調節(jié)水量，保持下料均勻。⑸當晶比達到20%時，停機。⑹用木鏟清理前腔壁上的硫銨。⑺ 轉鼓停止后，再停油泵，關冷卻水。⑻ 清理放散管及離心機出料管。⑼ 當離心機停機后，給料機在給料10min后，將給料機前后正轉，倒轉將殘余硫銨清掃出廢料口。⑴準備好磅稱。⑵ 套好包裝袋。⑶打開料包出料口。⑷ 稱量，每袋重量50177。㎏。⑸縫線封口。⑹入庫排整齊，清理料房。⑴各班認真保管物袋，化驗儀器及工具，丟失賠償。⑵ 物料袋及化驗用品由班長負責領用，發(fā)放，保證使用要求，并作好臺帳記錄。⑶ 工段內的各種消耗由段長負責領用，并做好入庫記錄。 常見問題產生及處理⑴母液酸度過大⑵母液比重低⑶母液溫度太高，使母液酸度降低。⑴暫停加酸，使母液酸度降低。⑵在維持合適的母液酸度下減少，洗滌用水和補水。⑶降低煤氣預熱器出口溫度。⑷檢查飽和器系統(tǒng)蒸汽閥門是否失靈。 原因⑴液面過低。⑵母液酸度過低。⑶攪拌不良，使飽和器產生局部濃度偏差，影響煤氣中氨的吸收。⑷飽和噴頭堵塞，母液噴灑量不足。⑸母液比重低，使煤氣很快經過飽和器。⑹循環(huán)泵電流低，循環(huán)量?。ㄑh(huán)管上有漏點現(xiàn)象）。⑺晶化高，出料時酸度低。⑴逐漸補充母液水，但必須控制母液比重不被降低。⑵加大酸量，提高酸度在指標范圍內。⑶加大母液循環(huán)量，或用水沖洗循環(huán)泵出入口。⑷停工清理噴頭，并檢查。⑸減少補水量。⑹停產檢修。⑺控制酸度穩(wěn)定，提高硫銨顆粒子，避免出料時酸度控制太低。母液存在砷的化合物，并和酸焦油一起形成泡沫，母液系統(tǒng)中焦油量多而母液中硫銨含量低，使焦油和母液形成乳狀，而形成母液泡沫。從滿流槽內往飽和器加入一桶洗油，增大表面張力，盡量撈掉焦油，母液中結晶不要提的太凈。⑴酸度分部不均且較大。⑵循環(huán)泵出入管，堵塞或漏，因母液攪拌不良，循環(huán)量小。⑶母液被稀釋，有水進入飽和器，母液溫度低。⑷母液中雜質較多。⑸母液溫度太高。⑹母液濃度太高。⑺飽和器本體掛料嚴重。⑻補充母液變化大。⑴加強攪拌，控制酸度穩(wěn)定。⑵用水沖循環(huán)泵出入口，加盤根或換泵。⑶減少補水量或暫停提取結晶。⑷適當更換母液，從滿流槽中撈去雜質。⑸在保證母液不被稀釋的情況下，降低煤氣溫度。⑹迅速提取結晶，保持一定濃度或加水稀釋母液從開循環(huán)。⑺大加酸，清除掛料。⑻保持一定母液補充量。 原因⑴母液比重過低，焦油下沉。⑵母液中焦油量多。⑶母液呈堿性或局部呈堿性。⑷母液中輕焦油量多。 處理⑴從滿流槽內撈盡酸焦油，并設法提高母液比重。⑵從滿流槽內撈盡酸焦油，并設法提高母液比重。⑶適當提高酸度，加強攪拌，使母液酸度均勻。⑷適當降低預熱器溫度，提高鼓風工段降低冷氣煤氣出口溫度。變廢為寶利用焦化氨水生產碳酸氫銨 演示者：徐同磊目的：? 共同學習掌握碳酸氫銨生產基本原理、工藝流程、生產指標及操作步驟。? 提高參與者的理論水平。? 共同探討現(xiàn)有工藝在實際生產中存在的不足? 培訓大綱第 1 課：前言第 2 課：基本原理第 3 課：工藝流程及主要設備第 4 課：工藝操作指標第 5 課：操作管理要點? 第 1 課：目標? 了解碳酸氫銨市場情況。? 掌握碳酸氫銨化學性質及生產工序。? 了解本公司生產碳酸氫銨的獨到之處? 第 1 課：內容碳酸氫銨，化學式為NH4HCO3,相對分子質量79，又稱碳銨，是一種碳酸鹽，％左右。可作為氮肥，由于其可分解為NHCO2和H2O三種氣體而消失，故又稱氣肥。生產碳銨的原料是氨、二氧化碳和水。碳銨是無(硫)酸根氮肥，其三個組分都是作物的養(yǎng)分，不含有害的中間產物和最終分解產物，長期施用不影響土質，是最安全的氮肥品種之一。碳酸氫銨是一種無色或淺色化合物，呈粒狀，板狀或柱狀結晶，易溶于水，0℃％；20℃時為21％；40℃時為35％。白色斜方晶系或單斜晶系結晶體。無毒。有氨臭。密度1．58g／cm3。能溶于水，水溶液呈堿性。性質不穩(wěn)定，36℃以上分解為二氧化碳、氨和水，60℃可以分解完。碳酸氫銨的化學性質不很穩(wěn)定。受熱易分解，生成氨氣（NH3）、水（H2O）、二氧化碳（CO2）。其中氨氣有特殊的氨臭味，所以在長期堆放碳酸氫銨化肥的地方會有刺激性氣味。有吸濕性，潮解后分解加快。碳銨怕”熱”也怕”濕”，因生產時不能按常法加熱干燥，故碳銨產品常有吸濕水，引起碳銨分子潮解，結果使密封包裝下的碳銨結塊，敞開時則加速揮發(fā)。 碳酸氫銨的分解產物為二氧化碳和氨均為人體代謝物，適量攝入對人體健康無害。美國食品和藥物管理局（1985）將碳酸氫銨列為一般公認安全物質。 本公司碳酸氫銨生產工序主要包括以下幾個過程：石灰窯尾氣凈化壓縮過程、碳化過程、離心分離過程及氨凈化過程。公司針對焦化廠現(xiàn)狀，提出以廢治廢的新思路，投入大量資金人力用于研發(fā)新項目。經過市場調研，發(fā)現(xiàn)除少數(shù)焦化廠煤氣生產甲醇外，大多用于替代煤作為燃料來燒制石灰、生產瓷磚，產生大量含有二氧化碳的氣體。針對此情況，公司成立由化肥廠專家?guī)ь^的科研小組，經過半年的努力，摸索出一套切實可行低成本的新工藝，在公司實驗基地成功生產出合格的碳酸氫銨產品。 寧夏平羅陽光焦化廠為年產60萬噸的民營企業(yè)，廠內除焦爐化產外，還建有電石車間及日產100噸的石灰窯。企業(yè)既有濃氨水，又有含二氧化碳尾氣，完全滿足生產碳酸氫銨的條件。經過我公司科研人員的努力，首個年產5000噸碳酸氫銨項目，于2010年4月開工建設，并于10月份試車成功，順利投產。產品含氮量大于17%，%，達到國家一級產品標準。第 1 課：總結主要用途：中性肥料，適用于各種土壤和各種作物。配制冷燙精和電解液的原料，生產熒光粉的輔助原料等用作發(fā)泡劑，適用于環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂等碳酸氫銨可以作為某些食品的添加劑，安全性比較大的，而且這個物質分解的時候全部是氣體，無殘渣。也沒有潛在的污染性第 2 課：基本原理 目 標：? 了解各工序操作原理。? 主要掌握碳酸氫銨碳化過程。?