【正文】 持系統(tǒng)壓力，以免塔內(nèi)液體倒入主塔進(jìn)氣管道而使管道堵塞或主塔取出口因壓力低而取不來(lái)。（9）停車后應(yīng)將電接點(diǎn)液位信號(hào)開(kāi)關(guān)斷電。（5）關(guān)死碳化塔冷卻水閥門。（1）停車前首先停止向碳化塔內(nèi)加濃氨水。凈氨塔出口氣體作放空處理，并控制放空閥，保持系統(tǒng)壓力在規(guī)定范圍內(nèi)。（4）按正常生產(chǎn)流程，首先向主副塔加足蒸氨送來(lái)的氨水，分別為67米。檢查焊縫及接頭處，或用肥皂水進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)漏氣，則停止送氣，把壓力降至常壓后進(jìn)行處理，直至不漏為止，完成以上全部工作后，等待原始開(kāi)車，進(jìn)入正常生產(chǎn)。水壓試驗(yàn)、清洗水壓試驗(yàn)是試驗(yàn)設(shè)備的強(qiáng)度。（2）檢查分析儀器、藥品是否齊全。（5）液位： 主塔：67m，副塔67m。? 第四章：工藝操作指標(biāo) 了解工藝操作控制點(diǎn)的位置 掌握溫度、壓力等操作指標(biāo)? 第四章：工藝操作指標(biāo)主要工藝指標(biāo)（1）壓力： 壓縮機(jī)出口壓力： 主塔進(jìn)口壓力： 凈氨塔出口壓力： 蒸汽壓力：MPa(根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)氣源可調(diào)整) 軟水壓力： 冷卻水壓力：（2）溫度： 降溫塔出口溫度：≤40℃ 冷卻器出口溫度≤35℃? 主塔溫度：2535℃ 副塔溫度：3040℃（3）氣體成分： 主塔進(jìn)口尾氣中的CO2：2035%，O2≤3%。由于氨水在吸收CO2的過(guò)程中回放出大量的熱，氨水溫度升高，影響吸收效率和獲得良好的結(jié)晶，因此在碳化塔內(nèi)裝有冷卻水箱。 液體流程含氨20%、碳化度~100%的碳化氨水自蒸氨通過(guò)管道送入碳化裝置的濃氨水槽存儲(chǔ)。? 了解各工序控制點(diǎn)? 掌握設(shè)備的基本原理及構(gòu)造? 第 3 課：內(nèi)容一、工藝流程氣體流程由石灰窯爐出口的約150℃左右的尾氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器，將大部分較大顆粒的粉塵除掉由除塵器底部定時(shí)排除，尾氣再由引風(fēng)機(jī)進(jìn)入洗滌降溫塔，與塔上部噴淋的冷卻水逆向接觸，一方面降低氣體溫度約35℃，另一方面除去尾氣中的微粒粉塵，氣體得到進(jìn)一步的凈化。凈氨塔是一泡罩結(jié)構(gòu)，軟水從上部加入，再每層塔板上與尾氣逆流接觸吸收其中的氨，塔底形成稀氨水，利用塔內(nèi)的壓力送到蒸氨工段作為吸收液生產(chǎn)濃氨水。碳化塔取出液中碳酸氫銨結(jié)晶的大小，對(duì)碳酸氫銨的穩(wěn)定性有很大影響，結(jié)晶粒度大，結(jié)構(gòu)緊密，則含水少，穩(wěn)定性高。二氧化碳的吸收速度與溫度有關(guān)，在同一碳化度下，吸收速度起初隨溫度的升高而增加，在某一溫度下，吸收速度達(dá)到最大值，隨后溫度升高吸收速度反而減少（曲線圖先升后降）。純氨水不含二氧化碳，所以R=0， 氨的轉(zhuǎn)化率：原料氨水經(jīng)過(guò)碳化反應(yīng)后，轉(zhuǎn)入碳酸氫銨成品中的氨量與原料氨水中所含氨量的百分比稱為氨的轉(zhuǎn)化率。 二、碳化工序碳化過(guò)程是用制備的濃氨水吸收尾氣中的二氧化碳，制得碳酸氫銨，是碳酸氫銨生產(chǎn)的主要過(guò)程。 自進(jìn)氣口流人的另一小部分氣流，則向旋風(fēng)除塵器頂蓋處流動(dòng)，然后沿排氣管外側(cè)向下流動(dòng)，當(dāng)達(dá)到排氣管下端時(shí)，即反轉(zhuǎn)向上隨上升的中心氣流一同從排氣管排出，分散在其中的塵粒也隨同被帶走。旋風(fēng)除塵器是利用旋轉(zhuǎn)氣流所產(chǎn)生的離心力將塵粒從合塵氣流中分離出來(lái)的除塵裝置。配制冷燙精和電解液的原料，生產(chǎn)熒光粉的輔助原料等用作發(fā)泡劑，適用于環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂等碳酸氫銨可以作為某些食品的添加劑，安全性比較大的，而且這個(gè)物質(zhì)分解的時(shí)候全部是氣體，無(wú)殘?jiān)Ｆ髽I(yè)既有濃氨水，又有含二氧化碳尾氣，完全滿足生產(chǎn)碳酸氫銨的條件。公司針對(duì)焦化廠現(xiàn)狀，提出以廢治廢的新思路，投入大量資金人力用于研發(fā)新項(xiàng)目。碳銨怕”熱”也怕”濕”，因生產(chǎn)時(shí)不能按常法加熱干燥，故碳銨產(chǎn)品常有吸濕水，引起碳銨分子潮解，結(jié)果使密封包裝下的碳銨結(jié)塊，敞開(kāi)時(shí)則加速揮發(fā)。碳酸氫銨的化學(xué)性質(zhì)不很穩(wěn)定。有氨臭。碳銨是無(wú)(硫)酸根氮肥，其三個(gè)組分都是作物的養(yǎng)分，不含有害的中間產(chǎn)物和最終分解產(chǎn)物，長(zhǎng)期施用不影響土質(zhì)，是最安全的氮肥品種之一。? 掌握碳酸氫銨化學(xué)性質(zhì)及生產(chǎn)工序。⑷適當(dāng)降低預(yù)熱器溫度，提高鼓風(fēng)工段降低冷氣煤氣出口溫度。⑷母液中輕焦油量多。⑻保持一定母液補(bǔ)充量。⑷適當(dāng)更換母液，從滿流槽中撈去雜質(zhì)。⑻補(bǔ)充母液變化大。⑷母液中雜質(zhì)較多。從滿流槽內(nèi)往飽和器加入一桶洗油，增大表面張力，盡量撈掉焦油，母液中結(jié)晶不要提的太凈。⑸減少補(bǔ)水量。⑴逐漸補(bǔ)充母液水，但必須控制母液比重不被降低。⑷飽和噴頭堵塞，母液噴灑量不足。⑴暫停加酸，使母液酸度降低。⑴各班認(rèn)真保管物袋，化驗(yàn)儀器及工具，丟失賠償。⑷ 稱量，每袋重量50177。⑼ 當(dāng)離心機(jī)停機(jī)后，給料機(jī)在給料10min后，將給料機(jī)前后正轉(zhuǎn)，倒轉(zhuǎn)將殘余硫銨清掃出廢料口。⑸當(dāng)晶比達(dá)到20%時(shí)，停機(jī)。⑴ 分析結(jié)晶槽母液晶比，當(dāng)晶比≥60%，準(zhǔn)備出料。⑷嚴(yán)禁用鐵鏟在離心機(jī)中清料。⑺每次來(lái)酸時(shí)，要認(rèn)真檢查物料單據(jù)，并記錄起始終點(diǎn)液位，并算出酸量。⑶每班不定期將滿流槽上漂浮焦油撈到酸焦油大槽。操作要點(diǎn)如下：⑴開(kāi)車前，干燥器內(nèi)固定層應(yīng)攪拌均勻，保持料層厚度在100毫米左右；⑵開(kāi)車時(shí)器內(nèi)溫度應(yīng)高于正常操作溫度20℃左右。采用連續(xù)離心機(jī)時(shí)，其推聊次數(shù)不宜太多或過(guò)少。在生產(chǎn)條件下所作實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明離心機(jī)的洗水量對(duì)硫銨質(zhì)量有顯著影響。否則轉(zhuǎn)鼓內(nèi)料層的厚度很難均勻，影響分離效果。結(jié)晶層厚度小時(shí)，將使放入離心機(jī)的料漿結(jié)晶濃度不穩(wěn)定，以致硫銨水分和游離酸含量增高；但厚度過(guò)大，大量結(jié)晶將被從槽內(nèi)滿流出的母液帶走，造成管道和飽和器堵塞。晶比要控制適當(dāng)，晶比太大時(shí)，相對(duì)的減少了氨與硫酸反應(yīng)的容積，不利于氨的吸收，并使母液攪拌的阻力加大，導(dǎo)致母液攪拌不良，也易造成飽和器的堵塞。同時(shí)盡量使器內(nèi)的母液酸度和溫度均與，并使細(xì)粒結(jié)晶在母液中呈懸浮狀態(tài)，以便延長(zhǎng)其在母液中的停留時(shí)間，這些均有利于結(jié)晶長(zhǎng)大，另外也起到了減輕器內(nèi)堵塞的作用。實(shí)行連續(xù)加酸制度時(shí)，平時(shí)通過(guò)視鏡往飽和器連續(xù)定量加入，保持母液酸度在4～6%的范圍內(nèi)。%，還容易起泡沫，使操作條件惡化。一般母液溫度控制在50～55℃。實(shí)際上，母液溫度制度是依據(jù)飽和器內(nèi)的水平衡制定的。母液溫度影響晶體生長(zhǎng)速度。從離心機(jī)卸出的硫銨結(jié)晶，有螺旋輸送機(jī)送至沸騰干燥器，經(jīng)熱空氣干燥后進(jìn)入硫銨貯斗，然后稱量包裝送入成品庫(kù)。母液貯槽中的酸性母液用母液泵送至飽和器上部煤氣上升通道內(nèi)，通過(guò)噴嘴噴淋上升的煤氣。含小顆粒的硫酸銨結(jié)晶母液由上部用母液循環(huán)泵抽出循環(huán)噴淋煤氣，大顆粒硫酸銨結(jié)晶沉積在結(jié)晶槽底部，定期由結(jié)晶泵抽送至結(jié)晶槽，然后經(jīng)離心機(jī)離心分離，濾出的母液后，再用熱水洗滌結(jié)晶，以減少結(jié)晶表面上的游離酸和雜質(zhì)。在一定的結(jié)晶條件下，若晶核形成速率大于晶體成長(zhǎng)速率，則得到小顆粒結(jié)晶；若晶核形成速率小于晶體成長(zhǎng)速率，則得到大顆粒結(jié)晶；若晶核形成速率等于晶體成長(zhǎng)速率，則晶粒參差不齊。通常所說(shuō)的晶體生長(zhǎng)速率，指的是在單位時(shí)間內(nèi)晶面沿其法線方向向外平行推移的距離，稱為線性生長(zhǎng)速率，其大小取決于溶液的過(guò)飽和度。由于酸式鹽較易溶解于水或稀硫酸中，故在酸度不大的情況下，從飽和溶液中析出的只有硫酸銨結(jié)晶。焦化廠生產(chǎn)的硫銨，由于雜質(zhì)的影響往往帶有綠色、藍(lán)色或灰色，結(jié)晶多為針狀、片狀或粉末狀，成型的顆粒小。山東陽(yáng)光天潤(rùn)化工設(shè)備有限公司 山東陽(yáng)光天潤(rùn)化工設(shè)備有限公司售后人員培訓(xùn)氨回收——硫酸銨生產(chǎn)工藝公司名稱：山東陽(yáng)光天潤(rùn)化工設(shè)備有限公司網(wǎng)站：服務(wù)電話：053835381035111392010年12月6日說(shuō) 明氨回收——硫酸銨生產(chǎn)工藝由工藝科孫波主講；變廢為寶利用焦化氨水生產(chǎn)碳酸氫銨由工藝科徐同磊主講；電捕焦油器由設(shè)備科趙世江主講； 硫銨工段售后服務(wù)由售后服務(wù)李華主講氨回收——硫酸銨生產(chǎn)工藝 在焦化工藝中，當(dāng)采用直接式初冷工藝時(shí)，初冷器后煤氣含氨量為2～3g/m3；當(dāng)采用間接冷卻和混合氨水工藝時(shí)，初冷器后煤氣含氨為6～8g/m3。在空氣濕度大、結(jié)晶顆粒小和含水量高時(shí)，硫銨結(jié)晶能吸收空氣中的水分而結(jié)成塊狀，潮濕的硫銨對(duì)鋼鐵、水泥和麻袋等有腐蝕性。酸度升高時(shí)，酸式鹽的含量也隨之升高。晶體的生長(zhǎng)是各向異速的。實(shí)際在硫酸銨生產(chǎn)的條件下，溶液受到劇烈攪拌，則傳遞速率、擴(kuò)散速率及移走結(jié)晶熱的速率對(duì)晶體的成長(zhǎng)過(guò)程影響很小，因此可近似考慮以結(jié)晶物質(zhì)進(jìn)入晶格座位的反應(yīng)速率表示晶體長(zhǎng)大速率。經(jīng)噴淋吸收的氨形成的結(jié)晶母液，通過(guò)降液管流入飽和器下部結(jié)晶槽內(nèi)，然后向上流動(dòng)。為補(bǔ)充母液與氨反應(yīng)所消耗的酸量和保持循環(huán)母液酸度的穩(wěn)定，由來(lái)自硫酸高位槽補(bǔ)充的新酸加至飽和器滿流管出口和飽和器至母液循環(huán)泵入口的管道上。滿流槽及母液貯槽中的焦油應(yīng)定期清除。為了蒸發(fā)飽和器中多余的水分，保持飽和器內(nèi)的水平衡，以防止母液被稀釋，進(jìn)入飽和器的煤氣必須進(jìn)行預(yù)熱。但是溫度也不宜