【正文】 為止，完成以上全部工作后，等待原始開車，進(jìn)入正常生產(chǎn)。（2）檢查分析儀器、藥品是否齊全。? 第四章：工藝操作指標(biāo) 了解工藝操作控制點(diǎn)的位置 掌握溫度、壓力等操作指標(biāo)? 第四章：工藝操作指標(biāo)主要工藝指標(biāo)（1）壓力： 壓縮機(jī)出口壓力： 主塔進(jìn)口壓力： 凈氨塔出口壓力： 蒸汽壓力：MPa(根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)氣源可調(diào)整) 軟水壓力： 冷卻水壓力：（2）溫度： 降溫塔出口溫度：≤40℃ 冷卻器出口溫度≤35℃? 主塔溫度：2535℃ 副塔溫度：3040℃（3）氣體成分： 主塔進(jìn)口尾氣中的CO2：2035%，O2≤3%。 液體流程含氨20%、碳化度~100%的碳化氨水自蒸氨通過管道送入碳化裝置的濃氨水槽存儲(chǔ)。凈氨塔是一泡罩結(jié)構(gòu)，軟水從上部加入，再每層塔板上與尾氣逆流接觸吸收其中的氨，塔底形成稀氨水，利用塔內(nèi)的壓力送到蒸氨工段作為吸收液生產(chǎn)濃氨水。二氧化碳的吸收速度與溫度有關(guān)，在同一碳化度下，吸收速度起初隨溫度的升高而增加，在某一溫度下，吸收速度達(dá)到最大值，隨后溫度升高吸收速度反而減少（曲線圖先升后降）。 二、碳化工序碳化過程是用制備的濃氨水吸收尾氣中的二氧化碳，制得碳酸氫銨，是碳酸氫銨生產(chǎn)的主要過程。旋風(fēng)除塵器是利用旋轉(zhuǎn)氣流所產(chǎn)生的離心力將塵粒從合塵氣流中分離出來的除塵裝置。企業(yè)既有濃氨水，又有含二氧化碳尾氣，完全滿足生產(chǎn)碳酸氫銨的條件。碳銨怕”熱”也怕”濕”，因生產(chǎn)時(shí)不能按常法加熱干燥，故碳銨產(chǎn)品常有吸濕水，引起碳銨分子潮解，結(jié)果使密封包裝下的碳銨結(jié)塊，敞開時(shí)則加速揮發(fā)。有氨臭。? 掌握碳酸氫銨化學(xué)性質(zhì)及生產(chǎn)工序。⑷母液中輕焦油量多。⑷適當(dāng)更換母液，從滿流槽中撈去雜質(zhì)。⑷母液中雜質(zhì)較多。⑸減少補(bǔ)水量。⑷飽和噴頭堵塞，母液噴灑量不足。⑴暫停加酸，使母液酸度降低。⑷ 稱量，每袋重量50177。⑸當(dāng)晶比達(dá)到20%時(shí)，停機(jī)。⑷嚴(yán)禁用鐵鏟在離心機(jī)中清料。⑶每班不定期將滿流槽上漂浮焦油撈到酸焦油大槽。采用連續(xù)離心機(jī)時(shí)，其推聊次數(shù)不宜太多或過少。否則轉(zhuǎn)鼓內(nèi)料層的厚度很難均勻，影響分離效果。晶比要控制適當(dāng)，晶比太大時(shí)，相對(duì)的減少了氨與硫酸反應(yīng)的容積，不利于氨的吸收，并使母液攪拌的阻力加大，導(dǎo)致母液攪拌不良，也易造成飽和器的堵塞。實(shí)行連續(xù)加酸制度時(shí)，平時(shí)通過視鏡往飽和器連續(xù)定量加入，保持母液酸度在4～6%的范圍內(nèi)。一般母液溫度控制在50～55℃。母液溫度影響晶體生長速度。母液貯槽中的酸性母液用母液泵送至飽和器上部煤氣上升通道內(nèi)，通過噴嘴噴淋上升的煤氣。在一定的結(jié)晶條件下，若晶核形成速率大于晶體成長速率，則得到小顆粒結(jié)晶；若晶核形成速率小于晶體成長速率，則得到大顆粒結(jié)晶；若晶核形成速率等于晶體成長速率，則晶粒參差不齊。由于酸式鹽較易溶解于水或稀硫酸中，故在酸度不大的情況下，從飽和溶液中析出的只有硫酸銨結(jié)晶。山東陽光天潤化工設(shè)備有限公司 山東陽光天潤化工設(shè)備有限公司售后人員培訓(xùn)氨回收——硫酸銨生產(chǎn)工藝公司名稱：山東陽光天潤化工設(shè)備有限公司網(wǎng)站：服務(wù)電話：053835381035111392010年12月6日說 明氨回收——硫酸銨生產(chǎn)工藝由工藝科孫波主講；變廢為寶利用焦化氨水生產(chǎn)碳酸氫銨由工藝科徐同磊主講；電捕焦油器由設(shè)備科趙世江主講； 硫銨工段售后服務(wù)由售后服務(wù)李華主講氨回收——硫酸銨生產(chǎn)工藝 在焦化工藝中，當(dāng)采用直接式初冷工藝時(shí)，初冷器后煤氣含氨量為2～3g/m3；當(dāng)采用間接冷卻和混合氨水工藝時(shí)，初冷器后煤氣含氨為6～8g/m3。酸度升高時(shí)，酸式鹽的含量也隨之升高。實(shí)際在硫酸銨生產(chǎn)的條件下，溶液受到劇烈攪拌，則傳遞速率、擴(kuò)散速率及移走結(jié)晶熱的速率對(duì)晶體的成長過程影響很小，因此可近似考慮以結(jié)晶物質(zhì)進(jìn)入晶格座位的反應(yīng)速率表示晶體長大速率。為補(bǔ)充母液與氨反應(yīng)所消耗的酸量和保持循環(huán)母液酸度的穩(wěn)定，由來自硫酸高位槽補(bǔ)充的新酸加至飽和器滿流管出口和飽和器至母液循環(huán)泵入口的管道上。為了蒸發(fā)飽和器中多余的水分，保持飽和器內(nèi)的水平衡，以防止母液被稀釋，進(jìn)入飽和器的煤氣必須進(jìn)行預(yù)熱。適宜的母液溫度是在保證母液不被稀釋的條件下，采用較低的操作溫度，并使其保持穩(wěn)定和均勻。為此應(yīng)采用飽和器連續(xù)加酸制度。即母液中所含結(jié)晶的體積對(duì)母液與結(jié)晶總體積的百分比。這就要求放入離心機(jī)的料漿流量和料漿的結(jié)晶濃度保持穩(wěn)定。因此離心機(jī)的洗水量應(yīng)不大于硫銨重量的12%。⑵飽和器正常操作時(shí)，滿流槽液面保持2/3禁止?jié)M流。⑶ 每小時(shí)檢查電機(jī)溫度，軸泵溫度。⑷ 開洗滌水，調(diào)節(jié)水量，保持下料均勻。⑶打開料包出料口。 常見問題產(chǎn)生及處理⑴母液酸度過大⑵母液比重低⑶母液溫度太高，使母液酸度降低。⑶攪拌不良，使飽和器產(chǎn)生局部濃度偏差，影響煤氣中氨的吸收。⑷停工清理噴頭，并檢查。⑶母液被稀釋，有水進(jìn)入飽和器，母液溫度低。⑶減少補(bǔ)水量或暫停提取結(jié)晶。⑶母液呈堿性或局部呈堿性。? 共同探討現(xiàn)有工藝在實(shí)際生產(chǎn)中存在的不足? 培訓(xùn)大綱第 1 課：前言第 2 課：基本原理第 3 課：工藝流程及主要設(shè)備第 4 課：工藝操作指標(biāo)第 5 課：操作管理要點(diǎn)? 第 1 課：目標(biāo)? 了解碳酸氫銨市場(chǎng)情況。無毒。有吸濕性，潮解后分解加快。 寧夏平羅陽光焦化廠為年產(chǎn)60萬噸的民營企業(yè)，廠內(nèi)除焦?fàn)t化產(chǎn)外，還建有電石車間及日產(chǎn)100噸的石灰窯。? 第 2 課：內(nèi)容一 、石灰窯尾氣凈化過程此過程主要包括尾氣的除塵、降溫、壓縮工序。需專人看守因?yàn)樵谏a(chǎn)中需要消耗潤滑油，操作時(shí)注意油位變化，禁止無油操作。影響氨水吸收二氧化碳速度的最主要因素是溶液中有效氨（游離氨）的濃度，有效氨濃度越高，二氧化碳吸收速度越快。四、氨凈化工序?yàn)榱嘶厥諒母彼鰜淼奈矚庵袏A帶的氨，降低碳銨的消? 耗量。出副塔的尾氣再經(jīng)過凈氨塔用軟水凈氨后，排入大氣。? 留出時(shí)間回答問題。? 第5章：操作管理要點(diǎn) ?系統(tǒng)開車前的準(zhǔn)備 ?了解正常開車操作及緊急情況的處理（一）原始開車原始開車前的檢查（1）按工藝流程圖對(duì)設(shè)備、管道、閥門及儀表進(jìn)行檢查，安裝是否齊全，質(zhì)量是否合格。氣密性試驗(yàn)為堵塞跑冒滴漏，一般采用壓縮空氣進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。向凈氨塔加軟水，保持液位。三、正常停車如因設(shè)備大、中、小修或其他計(jì)劃內(nèi)的停車為正常停車。（8）停車后應(yīng)將取出管吹凈，以免堵塞管道。由于焦油霧由輕又小，其沉降速度小于煤氣流速，因而懸浮于煤氣中并被煤氣帶走。機(jī)械式捕霧器的阻力一般100。檢查所有電氣設(shè)備的連線、開關(guān)是否正常。二、電捕焦油器的負(fù)荷運(yùn)行確定各絕緣箱的溫度正常后（85～110176。c、%后，先關(guān)閉放散管閥門，再關(guān)閉入口閥門并打開旁通閥門，關(guān)閉時(shí)三人操作（操作時(shí)保證電捕內(nèi)始終為正壓）。待入口、出口閥門全部打開后，將高壓電源緩慢的升壓，在15KV以下可以快速升壓，升止20KV時(shí)，每檔按5KV升壓，并保壓1分鐘，直升到滿足工作電壓運(yùn)行（視電捕內(nèi)的工況決定）；至此，電捕的負(fù)荷投運(yùn)工作完畢。二、電捕運(yùn)行三個(gè)月，應(yīng)停車用蒸汽清掃一次，并對(duì)絕緣箱、饋電箱中的絕緣瓷瓶及穿墻套管擦洗一次，清洗時(shí)用紗布浸苯或酒精刷洗并干燥。（2）開蒸汽閥門在電捕的本體溫度比較低的時(shí)候，應(yīng)該在開始開小一點(diǎn)，使本體的溫度均勻提溫，防止急冷急熱，引起筒體的焊縫變形開裂。電暈極線是否位于沉淀管的中心位置，電暈極線偏心、彎曲變形要即時(shí)予以處理?，F(xiàn)象：一次電壓（V）二次電壓（KV）擺動(dòng)頻繁，并電捕內(nèi)有放電聲。 及時(shí)取樣分析晶比，合理組織出料，正常生產(chǎn)時(shí)控制晶比在10—30%之間，中加酸時(shí)將晶比快速降至8%以下。 檢查各處水封，確保暢通，排液不正?；蛩獠粫硶r(shí)要及時(shí)處理。通知酸度調(diào)節(jié)者，注意酸度變化，及時(shí)調(diào)節(jié)。 酸度測(cè)量：取結(jié)晶槽母液于容器中，澄清后取清夜2ml倒入三角瓶中，加蒸餾水50ml，2~3滴甲基橙指示劑，至溶液由紅色變橙黃色為止，所用的氫氧化鈉毫升數(shù)即為母液酸。，通知包裝工開啟螺旋輸送機(jī)和干燥床，然后開始下料并打開洗滌水，調(diào)至正常。，開啟輸送機(jī)、干燥床和包裝線，控制熱風(fēng)溫度110~140℃之間，保證硫銨水份合格。，打開電控柜上的電源開關(guān)。，做好液位的記錄，在輸送過程中和相關(guān)崗位及時(shí)聯(lián)系協(xié)調(diào)，并查看管線防止跑冒滴漏；輸送完畢后及時(shí)用壓縮空氣清掃管道，并做好記錄。，干燥系統(tǒng)按停工處理。5. 硫銨的包裝 采用包裝袋包裝方