【文章內(nèi)容簡介】 第 2 課：內(nèi)容一 、石灰窯尾氣凈化過程此過程主要包括尾氣的除塵、降溫、壓縮工序。旋風除塵器是利用旋轉氣流所產(chǎn)生的離心力將塵粒從合塵氣流中分離出來的除塵裝置。它具有結構簡單，體積較小，不需特殊的附屬設備，造價較低．阻力中等，器內(nèi)無運動部件，操作維修方便等優(yōu)點。旋轉氣流的絕大部分沿器壁自圓簡體，呈螺旋狀由上向下向圓錐體底部運動，形成下降的外旋含塵氣流，在強烈旋轉過程中所產(chǎn)生的離心力將密度遠遠大于氣體的塵粒甩向器壁，塵粒一旦與器壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動量和自身的重力沿壁面下落進入集灰斗。旋轉下降的氣流在到達圓錐體底部后．沿除塵器的軸心部位轉而向上．形成上升的內(nèi)旋氣流，并由除塵器的排氣管排出。 自進氣口流人的另一小部分氣流，則向旋風除塵器頂蓋處流動，然后沿排氣管外側向下流動，當達到排氣管下端時，即反轉向上隨上升的中心氣流一同從排氣管排出，分散在其中的塵粒也隨同被帶走。降溫指尾氣由引風機進入洗滌降溫塔，洗滌降溫塔帶雙層噴頭，由專門的涼水塔供水，尾氣與塔上部噴淋的冷卻水逆向接觸，一方面降低氣體溫度約，另一方面除去尾氣中的微粒粉塵，氣體得到進一步的凈化。 壓縮工序主要由壓縮機完成，為外購標準設備。需專人看守因為在生產(chǎn)中需要消耗潤滑油，操作時注意油位變化，禁止無油操作。 二、碳化工序碳化過程是用制備的濃氨水吸收尾氣中的二氧化碳，制得碳酸氫銨，是碳酸氫銨生產(chǎn)的主要過程。碳化過程基本反應： 氨水的碳化過程是一個伴有化學反應的吸收過程，總反應式如下： NH3+H2O+CO2____NH4HCO3+熱量 實際反應過程比較復雜，要經(jīng)過一系列的中間過程，大致可分為以下步驟： 首先，二氧化碳從氣相溶解為液相： CO2(氣）←→ CO2(溶）溶解態(tài)的二氧化碳與溶液中的游離氨形成氨基甲酸銨： CO2+2NH3←→NH2COONH4隨后，氨基甲酸銨水解生成碳酸氫銨或碳酸銨 NH2COONH4 ←→NH4++NH2COO NH2COO +H2O ←→NH3+HCO3 NH3+HCO3 ←→NH4++CO32 在堿性較強的溶液中主要形成CO32 而在PH 值8~在碳化塔中，~，因此主要生成碳酸氫銨。在碳化過程中，隨著碳酸氫銨的不斷生成，當溶液中碳酸氫銨的濃度超過它在該溫度下的溶解度是，便以結晶析出。碳化過程中幾個名詞 碳化度：碳化氨水中二氧化碳的濃度與氨的濃度的比值，稱為碳化度（R)，碳化度常用百分數(shù)表示： R = ————————— X 100% 碳化度表示氨水吸收二氧化碳的程度。純氨水不含二氧化碳，所以R=0， 氨的轉化率：原料氨水經(jīng)過碳化反應后，轉入碳酸氫銨成品中的氨量與原料氨水中所含氨量的百分比稱為氨的轉化率。 固液比：指固體和液體的混合比例 二氧化碳的吸收二氧化碳在氨水中的溶解度隨著溫度的降低和壓力的升高而增大。溶液中的氨會與二氧化碳發(fā)生碳化反應，有利于二氧化碳的溶解，增加了二氧化碳的溶解度。影響氨水吸收二氧化碳速度的最主要因素是溶液中有效氨（游離氨）的濃度，有效氨濃度越高，二氧化碳吸收速度越快。二氧化碳的吸收速度與溫度有關，在同一碳化度下，吸收速度起初隨溫度的升高而增加，在某一溫度下，吸收速度達到最大值，隨后溫度升高吸收速度反而減少（曲線圖先升后降）。 碳酸氫銨的結晶當溶液中碳酸氫銨的濃度大于在一定溫度下該組分的飽和度時，則碳酸氫銨從溶液中結晶析出。結晶的析出可分為晶核的形成和晶核的成長兩個階段。在結晶過程中，若晶核形成速度遠大于晶體的成長速度，則產(chǎn)生的結晶細小，反之，若晶體的成長速度遠大于晶核的形成速度，便可獲取粗大的晶體；若兩者的速度相近，則晶體的大小參差不齊。碳化塔取出液中碳酸氫銨結晶的大小，對碳酸氫銨的穩(wěn)定性有很大影響，結晶粒度大，結構緊密，則含水少，穩(wěn)定性高。若結晶過于細小，不僅碳酸氫銨成品中水分含量高，穩(wěn)定性差，分解損失大，而且離心分離后母液中含結晶太多。三、離心分離 通常采用離心機進行分離。四、氨凈化工序為了回收從副塔出來的尾氣中夾帶的氨，降低碳銨的消? 耗量。凈氨塔是一泡罩結構，軟水從上部加入，再每層塔板上與尾氣逆流接觸吸收其中的氨，塔底形成稀氨水，利用塔內(nèi)的壓力送到蒸氨工段作為吸收液生產(chǎn)濃氨水。 第 2 課：總結? 本章重點為碳化工段。留出時間回答問題。第 3 課：工藝流程及主要設備? 學習公司碳酸氫銨生產(chǎn)工藝流程。? 了解各工序控制點? 掌握設備的基本原理及構造? 第 3 課：內(nèi)容一、工藝流程氣體流程由石灰窯爐出口的約150℃左右的尾氣經(jīng)旋風除塵器，將大部分較大顆粒的粉塵除掉由除塵器底部定時排除，尾氣再由引風機進入洗滌降溫塔，與塔上部噴淋的冷卻水逆向接觸，一方面降低氣體溫度約35℃，另一方面除去尾氣中的微粒粉塵，氣體得到進一步的凈化。再進入氣水分離器去掉氣體中的水分，進入壓縮機，經(jīng)冷卻降溫后進入碳化工段，含CO2為25~35%，O2小于3%的放空尾氣自石灰窯爐出口經(jīng)除塵降溫除濕后送至碳化主塔的底部，與塔內(nèi)的碳化氨水充分反應生成碳酸氫銨。主塔頂部出來的尾氣再進入副塔的底部，與副塔內(nèi)的碳化氨水逆流接觸進一步反應。出副塔的尾氣再經(jīng)過凈氨塔用軟水凈氨后，排入大氣。 液體流程含氨20%、碳化度~100%的碳化氨水自蒸氨通過管道送入碳化裝置的濃氨水槽存儲。由氨水泵分別加入碳化主塔和副塔，與尾氣中的CO2進行反應生成碳酸氫銨結晶，隨著碳化度的提高，結晶不斷析出，并逐漸長大，含結晶4060%的懸浮液由塔底部壓入稠厚器。在稠厚器先進行初步分離，母液流入母液槽，稠厚器下部的懸浮液由閥門控制流入離心機，在離心機內(nèi)把碳酸氫銨和母液徹底分離，合格的碳銨產(chǎn)品由下料器去包裝，母液流入母液槽，進入母液槽的一部分母液可加入濃氨水槽，一部分由氨水泵打回蒸氨工段，再進行提濃及回濃氨水槽供碳銨生產(chǎn)。由界區(qū)外來的軟水加入凈氨塔的頂部，和底部上升的含氨的尾氣逆流接觸，回收其中夾帶的氨，稀氨水由塔底送到蒸氨工段生產(chǎn)濃氨水。由于氨水在吸收CO2的過程中回放出大量的熱，氨水溫度升高，影響吸收效率和獲得良好的結晶，因此在碳化塔內(nèi)裝有冷卻水箱。由本裝置內(nèi)的冷卻水進入水箱換熱后再流出送回冷卻塔，經(jīng)降溫后循環(huán)使用。二、主要設備碳化塔浄氨塔離心機壓縮機? 第 3 課：總結? 總結重點。? 留出時間回答問題。? 第四章：工藝操作指標 了解工藝操作控制點的位置 掌握溫度、壓力等操作指標? 第四章：工藝操作指標主要工藝指標（1）壓力： 壓縮機出口壓力： 主塔進口壓力： 凈氨塔出口壓力： 蒸汽壓力：MPa(根據(jù)現(xiàn)場氣源可調(diào)整) 軟水壓力： 冷卻水壓力：（2）溫度： 降溫塔出口溫度：≤40℃ 冷卻器出口溫度≤35℃? 主塔溫度：2535℃ 副塔溫度：3040℃（3）氣體成分： 主塔進口尾氣中的CO2：2035%，O2≤3%。 凈氨塔出口氣體中的NH3≤。（4）液體成分： 濃氨水氨含量17%，碳化度100%。 凈氨塔稀氨水：12%。（5）液位： 主塔：67m，副塔67m。 凈氨塔：1/22/3(視鏡)第 4 課：總 結 總結重點。 留出時間回答問題。? 第5章：操作管理要點 ?系統(tǒng)開車前的準備 ?了解正常開車操作及緊急情況的處理（一）原始開車原始開車前的檢查（1）按工藝流程圖對設備、管道、閥門及儀表進行檢查，安裝是否齊全，質(zhì)量是否合格。（2）檢查分析儀器、藥品是否齊全。（3）機械、電器、設備是否經(jīng)過單體試車。（4）檢查水、電、氣及惰性氣是否具備供應的條件。吹除在安裝或檢修過程中可能有焊渣鐵屑等雜物存在管道及設備內(nèi)，如開車前吹除不徹底，開車后會堵塞閥門、管道設備，還會使泵不打量，甚至會損壞泵而影響生產(chǎn)。水壓試驗、清洗水壓試驗是試驗設備的強度。試驗前應將系統(tǒng)的進出口氣體和液體閥門用盲板隔絕，打開碳化塔放空閥門，用氨水泵向系統(tǒng)加水。加滿水后，關死放空