【正文】 干燥器后，首先提高排風(fēng)風(fēng)量，相應(yīng)加大送風(fēng)量，根據(jù)下料量進行調(diào)整，保持干燥器進料口處風(fēng)壓為零；⑷停車時，一旦停止下料，立即關(guān)閉蒸汽，減少風(fēng)量，防止把固定層吹掉；同時將固定層攪松，保持一段時間的冷態(tài)沸騰，將干燥器內(nèi)的濕空氣趕掉，避免水氣冷凝使固定層結(jié)塊。⑵飽和器正常操作時，滿流槽液面保持2/3禁止?jié)M流。⑷ 每班加酸前后要真實記錄高位槽液位，并計算出酸耗。⑹嚴格按照離心泵，漩渦泵不同的要求，保養(yǎng)好設(shè)備。⑴離心機操作時，要給料均勻，不配料。⑶ 每小時檢查電機溫度，軸泵溫度。⑸嚴禁用冷水洗滌離心機。⑺油冷器的油壓要大于水壓，防止油帶水，如發(fā)現(xiàn)油帶水，要及時過濾。⑵ 開油冷卻水，啟動油泵1mm后，手動盤動轉(zhuǎn)鼓。⑷ 開洗滌水，調(diào)節(jié)水量，保持下料均勻。⑹用木鏟清理前腔壁上的硫銨。⑻ 清理放散管及離心機出料管。⑴準(zhǔn)備好磅稱。⑶打開料包出料口。㎏。⑹入庫排整齊，清理料房。⑵ 物料袋及化驗用品由班長負責(zé)領(lǐng)用，發(fā)放，保證使用要求，并作好臺帳記錄。 常見問題產(chǎn)生及處理⑴母液酸度過大⑵母液比重低⑶母液溫度太高，使母液酸度降低。⑵在維持合適的母液酸度下減少，洗滌用水和補水。⑷檢查飽和器系統(tǒng)蒸汽閥門是否失靈。 原因⑴液面過低。⑶攪拌不良，使飽和器產(chǎn)生局部濃度偏差，影響煤氣中氨的吸收。⑸母液比重低，使煤氣很快經(jīng)過飽和器。⑺晶化高，出料時酸度低。⑵加大酸量，提高酸度在指標(biāo)范圍內(nèi)。⑷停工清理噴頭，并檢查。⑹停產(chǎn)檢修。母液存在砷的化合物，并和酸焦油一起形成泡沫，母液系統(tǒng)中焦油量多而母液中硫銨含量低，使焦油和母液形成乳狀，而形成母液泡沫。⑴酸度分部不均且較大。⑶母液被稀釋，有水進入飽和器，母液溫度低。⑸母液溫度太高。⑺飽和器本體掛料嚴重。⑴加強攪拌，控制酸度穩(wěn)定。⑶減少補水量或暫停提取結(jié)晶。⑸在保證母液不被稀釋的情況下，降低煤氣溫度。⑺大加酸，清除掛料。 原因⑴母液比重過低，焦油下沉。⑶母液呈堿性或局部呈堿性。 處理⑴從滿流槽內(nèi)撈盡酸焦油，并設(shè)法提高母液比重。⑶適當(dāng)提高酸度，加強攪拌，使母液酸度均勻。變廢為寶利用焦化氨水生產(chǎn)碳酸氫銨 演示者：徐同磊目的：? 共同學(xué)習(xí)掌握碳酸氫銨生產(chǎn)基本原理、工藝流程、生產(chǎn)指標(biāo)及操作步驟。? 共同探討現(xiàn)有工藝在實際生產(chǎn)中存在的不足? 培訓(xùn)大綱第 1 課：前言第 2 課：基本原理第 3 課：工藝流程及主要設(shè)備第 4 課：工藝操作指標(biāo)第 5 課：操作管理要點? 第 1 課：目標(biāo)? 了解碳酸氫銨市場情況。? 了解本公司生產(chǎn)碳酸氫銨的獨到之處? 第 1 課：內(nèi)容碳酸氫銨，化學(xué)式為NH4HCO3,相對分子質(zhì)量79，又稱碳銨，是一種碳酸鹽，％左右。生產(chǎn)碳銨的原料是氨、二氧化碳和水。碳酸氫銨是一種無色或淺色化合物，呈粒狀，板狀或柱狀結(jié)晶，易溶于水，0℃％；20℃時為21％；40℃時為35％。無毒。密度1．58g／cm3。性質(zhì)不穩(wěn)定，36℃以上分解為二氧化碳、氨和水，60℃可以分解完。受熱易分解，生成氨氣（NH3）、水（H2O）、二氧化碳（CO2）。有吸濕性，潮解后分解加快。 碳酸氫銨的分解產(chǎn)物為二氧化碳和氨均為人體代謝物，適量攝入對人體健康無害。 本公司碳酸氫銨生產(chǎn)工序主要包括以下幾個過程：石灰窯尾氣凈化壓縮過程、碳化過程、離心分離過程及氨凈化過程。經(jīng)過市場調(diào)研，發(fā)現(xiàn)除少數(shù)焦化廠煤氣生產(chǎn)甲醇外，大多用于替代煤作為燃料來燒制石灰、生產(chǎn)瓷磚，產(chǎn)生大量含有二氧化碳的氣體。 寧夏平羅陽光焦化廠為年產(chǎn)60萬噸的民營企業(yè)，廠內(nèi)除焦?fàn)t化產(chǎn)外，還建有電石車間及日產(chǎn)100噸的石灰窯。經(jīng)過我公司科研人員的努力，首個年產(chǎn)5000噸碳酸氫銨項目，于2010年4月開工建設(shè)，并于10月份試車成功，順利投產(chǎn)。第 1 課：總結(jié)主要用途：中性肥料，適用于各種土壤和各種作物。也沒有潛在的污染性第 2 課：基本原理 目 標(biāo)：? 了解各工序操作原理。? 第 2 課：內(nèi)容一 、石灰窯尾氣凈化過程此過程主要包括尾氣的除塵、降溫、壓縮工序。它具有結(jié)構(gòu)簡單，體積較小，不需特殊的附屬設(shè)備，造價較低．阻力中等，器內(nèi)無運動部件，操作維修方便等優(yōu)點。旋轉(zhuǎn)下降的氣流在到達圓錐體底部后．沿除塵器的軸心部位轉(zhuǎn)而向上．形成上升的內(nèi)旋氣流，并由除塵器的排氣管排出。降溫指尾氣由引風(fēng)機進入洗滌降溫塔，洗滌降溫塔帶雙層噴頭，由專門的涼水塔供水，尾氣與塔上部噴淋的冷卻水逆向接觸，一方面降低氣體溫度約，另一方面除去尾氣中的微粒粉塵，氣體得到進一步的凈化。需專人看守因為在生產(chǎn)中需要消耗潤滑油，操作時注意油位變化，禁止無油操作。碳化過程基本反應(yīng)： 氨水的碳化過程是一個伴有化學(xué)反應(yīng)的吸收過程，總反應(yīng)式如下： NH3+H2O+CO2____NH4HCO3+熱量 實際反應(yīng)過程比較復(fù)雜，要經(jīng)過一系列的中間過程，大致可分為以下步驟： 首先，二氧化碳從氣相溶解為液相： CO2(氣）←→ CO2(溶）溶解態(tài)的二氧化碳與溶液中的游離氨形成氨基甲酸銨： CO2+2NH3←→NH2COONH4隨后，氨基甲酸銨水解生成碳酸氫銨或碳酸銨 NH2COONH4 ←→NH4++NH2COO NH2COO +H2O ←→NH3+HCO3 NH3+HCO3 ←→NH4++CO32 在堿性較強的溶液中主要形成CO32 而在PH 值8~在碳化塔中，~，因此主要生成碳酸氫銨。碳化過程中幾個名詞 碳化度：碳化氨水中二氧化碳的濃度與氨的濃度的比值，稱為碳化度（R)，碳化度常用百分數(shù)表示： R = ————————— X 100% 碳化度表示氨水吸收二氧化碳的程度。 固液比：指固體和液體的混合比例 二氧化碳的吸收二氧化碳在氨水中的溶解度隨著溫度的降低和壓力的升高而增大。影響氨水吸收二氧化碳速度的最主要因素是溶液中有效氨（游離氨）的濃度，有效氨濃度越高，二氧化碳吸收速度越快。 碳酸氫銨的結(jié)晶當(dāng)溶液中碳酸氫銨的濃度大于在一定溫度下該組分的飽和度時，則碳酸氫銨從溶液中結(jié)晶析出。在結(jié)晶過程中，若晶核形成速度遠大于晶體的成長速度，則產(chǎn)生的結(jié)晶細小，反之，若晶體的成長速度遠大于晶核的形成速度，便可獲取粗大的晶體；若兩者的速度相近，則晶體的大小參差不齊。若結(jié)晶過于細小，不僅碳酸氫銨成品中水分含量高，穩(wěn)定性差，分解損失大，而且離心分離后母液中含結(jié)晶太多。四、氨凈化工序為了回收從副塔出來的尾氣中夾帶的氨，降低碳銨的消? 耗量。 第 2 課：總結(jié)? 本章重點為碳化工段。第 3 課：工藝流程及主要設(shè)備? 學(xué)習(xí)公司碳酸氫銨生產(chǎn)工藝流程。再進入氣水分離器去掉氣體中的水分，進入壓縮機，經(jīng)冷卻降溫后進入碳化工段，含CO2為25~35%，O2小于3%的放空尾氣自石灰窯爐出口經(jīng)除塵降溫除濕后送至碳化主塔的底部，與塔內(nèi)的碳化氨水充分反應(yīng)生成碳酸氫銨。出副塔的尾氣再經(jīng)過凈氨塔用軟水凈氨后，排入大氣。由氨水泵分別加入碳化主塔和副塔，與尾氣中的CO2進行反應(yīng)生成碳酸氫銨結(jié)晶，隨著碳化度的提高，結(jié)晶不斷析出，并逐漸長大，含結(jié)晶4060%的懸浮液由塔底部壓入稠厚器。由界區(qū)外來的軟水加入凈氨塔的頂部，和底部上升的含氨的尾氣逆流接觸，回收其中夾帶的氨，稀氨水由塔底送到蒸氨工段生產(chǎn)濃氨水。由本裝置內(nèi)的冷卻水進入水箱換熱后再流出送回冷卻塔，經(jīng)降溫后循環(huán)使用。? 留出時間回答問題。 凈氨塔出口氣體中的NH3≤。 凈氨塔稀氨水：12%。 凈氨塔：1/22/3(視鏡)第 4 課：總 結(jié) 總結(jié)重點。? 第5章：操作管理要點 ?系統(tǒng)開車前的準(zhǔn)備 ?了解正常開車操作及緊急情況的處理（一）原始開車原始開車前的檢查（1）按工藝流程圖對設(shè)備、管道、閥門及儀表進行檢查，安裝是否齊全，質(zhì)量是否合格。（3）機械、電器、設(shè)備是否經(jīng)過單體試車。吹除在安裝或檢修過程中可能有焊渣鐵屑等