【正文】 過高，溫度過高時(shí)，雖然因母液黏度降低而增加了硫酸銨分子向晶體表面的擴(kuò)散速率，有利于晶體長(zhǎng)大，但也易因溫度波動(dòng)而形成局部過飽和程度過高現(xiàn)象，促使大量晶核形成。適宜的母液溫度是在保證母液不被稀釋的條件下，采用較低的操作溫度，并使其保持穩(wěn)定和均勻。酸度大，難以獲得大顆粒結(jié)晶；酸度小，除使氨的吸收不完全外，還容易造成飽和器的堵塞。為此應(yīng)采用飽和器連續(xù)加酸制度。母液循環(huán)的目的是使母液得到充分的攪拌，以提高傳質(zhì)速率。即母液中所含結(jié)晶的體積對(duì)母液與結(jié)晶總體積的百分比。結(jié)晶槽中保持一定的結(jié)晶層厚度，對(duì)保證硫銨質(zhì)量和穩(wěn)定離心機(jī)的操作極為重要。這就要求放入離心機(jī)的料漿流量和料漿的結(jié)晶濃度保持穩(wěn)定。有條件時(shí)，宜將洗水溫度保持在70℃以上。因此離心機(jī)的洗水量應(yīng)不大于硫銨重量的12%。此時(shí)還應(yīng)定期清除器內(nèi)積料，檢查更換損壞的風(fēng)帽和石英石。⑵飽和器正常操作時(shí)，滿流槽液面保持2/3禁止?jié)M流。⑹嚴(yán)格按照離心泵，漩渦泵不同的要求，保養(yǎng)好設(shè)備。⑶ 每小時(shí)檢查電機(jī)溫度，軸泵溫度。⑺油冷器的油壓要大于水壓，防止油帶水，如發(fā)現(xiàn)油帶水，要及時(shí)過濾。⑷ 開洗滌水，調(diào)節(jié)水量，保持下料均勻。⑻ 清理放散管及離心機(jī)出料管。⑶打開料包出料口。⑹入庫(kù)排整齊，清理料房。 常見問題產(chǎn)生及處理⑴母液酸度過大⑵母液比重低⑶母液溫度太高，使母液酸度降低。⑷檢查飽和器系統(tǒng)蒸汽閥門是否失靈。⑶攪拌不良，使飽和器產(chǎn)生局部濃度偏差，影響煤氣中氨的吸收。⑺晶化高，出料時(shí)酸度低。⑷停工清理噴頭，并檢查。母液存在砷的化合物，并和酸焦油一起形成泡沫，母液系統(tǒng)中焦油量多而母液中硫銨含量低，使焦油和母液形成乳狀，而形成母液泡沫。⑶母液被稀釋，有水進(jìn)入飽和器，母液溫度低。⑺飽和器本體掛料嚴(yán)重。⑶減少補(bǔ)水量或暫停提取結(jié)晶。⑺大加酸，清除掛料。⑶母液呈堿性或局部呈堿性。⑶適當(dāng)提高酸度，加強(qiáng)攪拌，使母液酸度均勻。? 共同探討現(xiàn)有工藝在實(shí)際生產(chǎn)中存在的不足? 培訓(xùn)大綱第 1 課：前言第 2 課：基本原理第 3 課：工藝流程及主要設(shè)備第 4 課：工藝操作指標(biāo)第 5 課：操作管理要點(diǎn)? 第 1 課：目標(biāo)? 了解碳酸氫銨市場(chǎng)情況。生產(chǎn)碳銨的原料是氨、二氧化碳和水。無毒。性質(zhì)不穩(wěn)定，36℃以上分解為二氧化碳、氨和水，60℃可以分解完。有吸濕性，潮解后分解加快。 本公司碳酸氫銨生產(chǎn)工序主要包括以下幾個(gè)過程：石灰窯尾氣凈化壓縮過程、碳化過程、離心分離過程及氨凈化過程。 寧夏平羅陽光焦化廠為年產(chǎn)60萬噸的民營(yíng)企業(yè)，廠內(nèi)除焦?fàn)t化產(chǎn)外，還建有電石車間及日產(chǎn)100噸的石灰窯。第 1 課：總結(jié)主要用途：中性肥料，適用于各種土壤和各種作物。? 第 2 課：內(nèi)容一 、石灰窯尾氣凈化過程此過程主要包括尾氣的除塵、降溫、壓縮工序。旋轉(zhuǎn)下降的氣流在到達(dá)圓錐體底部后．沿除塵器的軸心部位轉(zhuǎn)而向上．形成上升的內(nèi)旋氣流，并由除塵器的排氣管排出。需專人看守因?yàn)樵谏a(chǎn)中需要消耗潤(rùn)滑油，操作時(shí)注意油位變化，禁止無油操作。碳化過程中幾個(gè)名詞 碳化度：碳化氨水中二氧化碳的濃度與氨的濃度的比值，稱為碳化度（R)，碳化度常用百分?jǐn)?shù)表示： R = ————————— X 100% 碳化度表示氨水吸收二氧化碳的程度。影響氨水吸收二氧化碳速度的最主要因素是溶液中有效氨（游離氨）的濃度，有效氨濃度越高，二氧化碳吸收速度越快。在結(jié)晶過程中，若晶核形成速度遠(yuǎn)大于晶體的成長(zhǎng)速度，則產(chǎn)生的結(jié)晶細(xì)小，反之，若晶體的成長(zhǎng)速度遠(yuǎn)大于晶核的形成速度，便可獲取粗大的晶體；若兩者的速度相近，則晶體的大小參差不齊。四、氨凈化工序?yàn)榱嘶厥諒母彼鰜淼奈矚庵袏A帶的氨，降低碳銨的消? 耗量。第 3 課：工藝流程及主要設(shè)備? 學(xué)習(xí)公司碳酸氫銨生產(chǎn)工藝流程。出副塔的尾氣再經(jīng)過凈氨塔用軟水凈氨后，排入大氣。由界區(qū)外來的軟水加入凈氨塔的頂部，和底部上升的含氨的尾氣逆流接觸，回收其中夾帶的氨，稀氨水由塔底送到蒸氨工段生產(chǎn)濃氨水。? 留出時(shí)間回答問題。 凈氨塔稀氨水：12%。? 第5章：操作管理要點(diǎn) ?系統(tǒng)開車前的準(zhǔn)備 ?了解正常開車操作及緊急情況的處理（一）原始開車原始開車前的檢查（1）按工藝流程圖對(duì)設(shè)備、管道、閥門及儀表進(jìn)行檢查，安裝是否齊全，質(zhì)量是否合格。吹除在安裝或檢修過程中可能有焊渣鐵屑等雜物存在管道及設(shè)備內(nèi)，如開車前吹除不徹底，開車后會(huì)堵塞閥門、管道設(shè)備，還會(huì)使泵不打量，甚至?xí)p壞泵而影響生產(chǎn)。氣密性試驗(yàn)為堵塞跑冒滴漏，一般采用壓縮空氣進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。（3）按照壓縮機(jī)操作說明，開壓縮機(jī)，經(jīng)冷卻器降溫后，送至碳化塔。向凈氨塔加軟水，保持液位。（8）當(dāng)稠厚器有料在1/3處時(shí)，開離心機(jī)進(jìn)行分離取出產(chǎn)品。三、正常停車如因設(shè)備大、中、小修或其他計(jì)劃內(nèi)的停車為正常停車。（4）關(guān)死凈氨塔稀氨水出口去蒸氨工段的閥門。（8）停車后應(yīng)將取出管吹凈，以免堵塞管道。（3）塔設(shè)備管道、管件泄露嚴(yán)重。由于焦油霧由輕又小，其沉降速度小于煤氣流速，因而懸浮于煤氣中并被煤氣帶走。焦油霧如在飽和器中凝結(jié)下來，將使酸焦油量增多，并可能使母液起泡沫，密度減少，有使煤氣從飽和器滿流槽沖出的危險(xiǎn)；焦油霧進(jìn)入洗苯塔內(nèi)，會(huì)使洗油黏度增大，質(zhì)量變壞，洗苯效率降低；焦油霧帶到洗氨和脫硫設(shè)備易引起堵塞，影響吸收效率。機(jī)械式捕霧器的阻力一般100。二、用途、結(jié)構(gòu)呢分類及參數(shù)電捕焦油器主要用于化肥、焦化、城市煤氣、冶金、建材、碳素、陶瓷等行業(yè)的氣體凈化，用以回收煤氣、焦?fàn)t氣中的焦油，同時(shí)去除其中的粉塵、水霧等雜志，達(dá)到物料回收和氣體凈化雙重效果，對(duì)保證工藝流程中厚工段設(shè)備的正常穩(wěn)定運(yùn)行也起著至關(guān)重要的作用。檢查所有電氣設(shè)備的連線、開關(guān)是否正常。各個(gè)蒸汽夾套通入蒸汽加熱（短時(shí)間停車可以不停蒸汽）。二、電捕焦油器的負(fù)荷運(yùn)行確定各絕緣箱的溫度正常后（85～110176。注意：（1）進(jìn)行此項(xiàng)操作要注意閥門漏氣和放散管的蒸汽冷卻水，防止?fàn)C傷。c、%后，先關(guān)閉放散管閥門，再關(guān)閉入口閥門并打開旁通閥門，關(guān)閉時(shí)三人操作（操作時(shí)保證電捕內(nèi)始終為正壓）。然后將電捕的運(yùn)行電壓在35～55KV間運(yùn)行。待入口、出口閥門全部打開后，將高壓電源緩慢的升壓，在15KV以下可以快速升壓，升止20KV時(shí)，每檔按5KV升壓，并保壓1分鐘，直升到滿足工作電壓運(yùn)行（視電捕內(nèi)的工況決定）；至此，電捕的負(fù)荷投運(yùn)工作完畢。含氧量取樣分析時(shí)間為每小時(shí)一次。二、電捕運(yùn)行三個(gè)月，應(yīng)停車用蒸汽清掃一次，并對(duì)絕緣箱、饋電箱中的絕緣瓷瓶及穿墻套管擦洗一次，清洗時(shí)用紗布浸苯或酒精刷洗并干燥。待電捕的筒體冷卻，涼下來后，在電捕的入口、出口閥門與電捕本體連接處插入鐵制盲板。（2）開蒸汽閥門在電捕的本體溫度比較低的時(shí)候，應(yīng)該在開始開小一點(diǎn)，使本體的溫度均勻提溫，防止急冷急熱，引起筒體的焊縫變形開裂。電暈極線和沉淀極管的焦油附著情況，如果電暈線上的焦油過多會(huì)使電捕的除焦效率下降，應(yīng)及時(shí)處理或更換電暈線。電暈極線是否位于沉淀管的中心位置，電暈極線偏心、彎曲變形要即時(shí)予以處理。七、電捕在運(yùn)行期間和檢修期間，要做好消防工作，做到消防設(shè)施配備到位，完好無損，預(yù)防突發(fā)事故的發(fā)生?，F(xiàn)象：一次電壓（V）二次電壓（KV）擺動(dòng)頻繁，并電捕內(nèi)有放電聲。 及時(shí)取樣分析晶比，合理組織出料，正常生產(chǎn)時(shí)控制晶比在10—30%之間，中加酸時(shí)將晶比快速降至8%以下。 每小時(shí)對(duì)沖洗部位進(jìn)行沖洗，沖洗時(shí)間3—10分鐘。 檢查各處水封，確保暢通，排液不正?；蛩獠粫硶r(shí)要及時(shí)處理。向飽和器內(nèi)注水或補(bǔ)充母液，至滿流槽水封滿流。通知酸度調(diào)節(jié)者，注意酸度變化，及時(shí)調(diào)節(jié)。打開飽和器頂放散管，用蒸汽或氮?dú)馇鍜咂鲀?nèi)煤氣，清掃完畢后通氮?dú)獗骸? 酸度測(cè)量：取結(jié)晶槽母液于容器中，澄清后取清夜2ml倒入三角瓶中，加蒸餾水50ml，2~3滴甲基橙指示劑，至溶液由紅色變橙黃色為止，所用的氫氧化鈉毫升數(shù)即為母液酸。，防止管道堵塞。，通知包裝工開啟螺旋輸送機(jī)和干燥床，然后開始下料并打開洗滌水，調(diào)至正常。，開洗滌水，洗凈鼓內(nèi)結(jié)晶。，開啟輸送機(jī)、干燥床和包裝線，控制熱風(fēng)溫度110~140℃之間，保證硫銨水份合格。 按要求存放產(chǎn)品，同時(shí)做好產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)。，打開電控柜上的電源開關(guān)。，清掃余料。，做好液位的記錄，在輸送過程中和相關(guān)崗位及時(shí)聯(lián)系協(xié)調(diào)，并查看管線防止跑冒滴漏；輸送完畢后及時(shí)用壓縮空氣清掃管道，并做好記錄。打開飽和器滿流口沖洗水，熔化水封底部的硫銨，避免硫銨掩埋滿流管，造成開工困難。，干燥系統(tǒng)按停工處理。，快速恢復(fù)正常生產(chǎn)。5. 硫銨的包裝 采用包裝袋包裝方式。(有時(shí)用后面母液槽時(shí)得需要停產(chǎn)加盲板)