【正文】 而不利于分離操作。提高離心機(jī)的洗水溫度，可提高離心分離效率。晶比太小時(shí)，則不利于結(jié)晶的長(zhǎng)大。定期進(jìn)行中加酸和大加酸，并用水和蒸汽沖洗，以消除器內(nèi)沉積的結(jié)晶。氨吸收設(shè)備內(nèi)母液的酸度，主要影響硫酸銨結(jié)晶的粒度和氨的回收率。通常晶體的生長(zhǎng)速度雖母液溫度的升高而增大，且由于晶體各棱面的平均生成速度比晶體沿長(zhǎng)向生長(zhǎng)速度增長(zhǎng)較快，故提高溫度有助于降低長(zhǎng)寬比而形成較好晶形。在飽和器上部液面上還設(shè)有排焦油管，此管在飽和器外與滿流管連通。噴淋式飽和器法制取硫酸銨的工藝流程見(jiàn)圖來(lái)自冷鼓工段的焦?fàn)t煤氣進(jìn)入硫銨工段，首先進(jìn)入煤氣預(yù)熱器，再進(jìn)入硫銨飽和器。 在酸度小于19%時(shí)，析出的固體結(jié)晶為硫酸銨；當(dāng)酸度大于19%而小于34%時(shí)，則析出的是硫酸銨和硫酸氫銨兩種鹽的混合物；當(dāng)酸度大于34%時(shí)，得到的固體結(jié)晶全為硫酸氫銨。 一是用硫酸吸收煤氣中的氨制取硫酸銨；二是用磷酸吸收煤氣中的氨制取無(wú)水氨；三是用水直接吸收煤氣中的氨，蒸氨后得到濃氨水，制取液氨或碳酸氫銨。硫酸吸收煤氣中的氨是迅速的不可逆的化學(xué)反應(yīng)：2NH3+H2SO4→(NH4)2SO4當(dāng)適量的硫酸和氨作用時(shí)，則生成酸式鹽硫酸，其反應(yīng)式為：NH3+H2SO4→NH4H2SO4隨溶液被氨飽和的程度，酸式鹽又可轉(zhuǎn)變?yōu)橹行喳}，其反應(yīng)式為：NH4H2SO4+NH3→(NH4)2SO4 酸式鹽和中式鹽的比例取決于母液的酸度，當(dāng)酸度為1%～2%時(shí)，主要生成中式鹽。晶體在溶液中長(zhǎng)大的速率取決于硫酸銨分子從液相向固相傳遞的速率、硫酸銨分子向結(jié)晶界面擴(kuò)散的速率、從結(jié)晶界面上移走結(jié)晶熱的速率及聚集在生長(zhǎng)晶面的結(jié)晶物質(zhì)進(jìn)入晶格座位的反應(yīng)速率。正常生產(chǎn)時(shí)，滿流管用來(lái)維持飽和器上不母液頁(yè)面高度。沸騰干燥器排出的熱空氣用旋風(fēng)分離器撲集夾帶的細(xì)粒結(jié)晶后，由排風(fēng)機(jī)抽出放散。這樣不僅影響氨的回收率，而且設(shè)備的腐蝕加劇，同時(shí)影響硫酸銨的質(zhì)量。為了創(chuàng)造結(jié)晶長(zhǎng)大的條件，還必須使母液酸度保持在比較穩(wěn)定的范圍內(nèi)。母液中的結(jié)晶濃度一般以晶比來(lái)表示。離心分離和水洗效果對(duì)硫銨的游離酸含量和水分含量影響很大。當(dāng)洗水量增至22%以上時(shí)，離心機(jī)后硫銨的水分急劇增加。飽和器后煤氣含氨量 連續(xù)離心機(jī)后硫銨含水量 2%沸騰干燥器后硫銨含水量 %溫度制度煤氣預(yù)熱器前煤氣溫度 45～50℃ 煤氣預(yù)熱器后煤氣溫度 60～70℃ 飽和器內(nèi)母液溫度 50～55℃飽和器后煤氣溫度 55～65℃沸騰干燥器后物料溫度 55～65℃沸騰干燥器熱風(fēng)進(jìn)口溫度 130～140℃沸騰干燥器后熱風(fēng)溫度 60～70℃壓力制度飽和器機(jī)組阻力 600～700毫米水柱沸騰干燥器熱風(fēng)進(jìn)口壓力 不小于500毫米水柱其它原料硫銨濃度 75%以上離心機(jī)內(nèi)硫銨洗滌水用量 平均為硫銨量的8%～10% 飽和器部分⑴每小時(shí)測(cè)定一次飽和器酸度，并檢查各點(diǎn)酸度、溫度、壓力、流量是否正常。⑵檢查離心機(jī)速及推料有無(wú)異常聲音。⑶ 啟動(dòng)離心機(jī)，檢查一切正常后開(kāi)始給料。⑵ 套好包裝袋。⑶ 工段內(nèi)的各種消耗由段長(zhǎng)負(fù)責(zé)領(lǐng)用，并做好入庫(kù)記錄。⑵母液酸度過(guò)低。⑶加大母液循環(huán)量，或用水沖洗循環(huán)泵出入口。⑵循環(huán)泵出入管，堵塞或漏，因母液攪拌不良，循環(huán)量小。⑵用水沖循環(huán)泵出入口，加盤根或換泵。⑵母液中焦油量多。? 提高參與者的理論水平。白色斜方晶系或單斜晶系結(jié)晶體。其中氨氣有特殊的氨臭味，所以在長(zhǎng)期堆放碳酸氫銨化肥的地方會(huì)有刺激性氣味。針對(duì)此情況，公司成立由化肥廠專家?guī)ь^的科研小組，經(jīng)過(guò)半年的努力，摸索出一套切實(shí)可行低成本的新工藝，在公司實(shí)驗(yàn)基地成功生產(chǎn)出合格的碳酸氫銨產(chǎn)品。? 主要掌握碳酸氫銨碳化過(guò)程。 壓縮工序主要由壓縮機(jī)完成，為外購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備。溶液中的氨會(huì)與二氧化碳發(fā)生碳化反應(yīng)，有利于二氧化碳的溶解，增加了二氧化碳的溶解度。三、離心分離 通常采用離心機(jī)進(jìn)行分離。主塔頂部出來(lái)的尾氣再進(jìn)入副塔的底部，與副塔內(nèi)的碳化氨水逆流接觸進(jìn)一步反應(yīng)。二、主要設(shè)備碳化塔浄氨塔離心機(jī)壓縮機(jī)? 第 3 課：總結(jié)? 總結(jié)重點(diǎn)。 留出時(shí)間回答問(wèn)題。加滿水后，關(guān)死放空閥，停留15分鐘，檢查有無(wú)泄露處，壓力基本不變，為合格。（5）開(kāi)主塔進(jìn)口尾氣閥門，貫通主塔副塔凈氨塔流程。（7）如塔內(nèi)不檢修，系統(tǒng)保持正壓；如塔內(nèi)檢修，系統(tǒng)處理完后泄壓，再做安全處理合格后進(jìn)行檢修階段。電捕焦油器一、概述及結(jié)構(gòu)焦油霧是在煤氣冷卻過(guò)程中形成的，它以內(nèi)充煤氣的焦油氣泡狀態(tài)或極細(xì)小的焦油滴（φ117um）存在于煤氣中。電捕焦油器除油效率一般大于90%，機(jī)械式的一般不大于60%，%，電捕阻力小、僅為4060mmH2O()。認(rèn)真學(xué)習(xí)根據(jù)各單位生產(chǎn)工藝要求編制的相關(guān)操作規(guī)程。C時(shí)不允許開(kāi)機(jī)）。b、待放散管冒出煤氣時(shí)（黃色的煙氣），進(jìn)行煤氣的含氧量分析取樣，連續(xù)取樣三次，每次間隔5分鐘。防止大幅度的操作動(dòng)作，造成氣體的流速突變，引起電捕內(nèi)的電暈線晃動(dòng)，造成放電現(xiàn)象的產(chǎn)生。使用接地棒，將高壓電源的輸出端進(jìn)行放電；放電后，將接地棒連接在高壓電源變壓器的輸出端上，形成接地短路保護(hù)。注意：（1）進(jìn)行此項(xiàng)操作要注意閥門漏氣和放散管的蒸汽冷卻水，防止?fàn)C傷。檢查電暈線有無(wú)斷絲，重錘有無(wú)脫落，并及時(shí)處理?，F(xiàn)象：一次電壓（V） 二次電壓（KV）無(wú)指示一次電流（A） 二次電流（mA）有指示閃絡(luò)放電：主要指①電捕內(nèi)因電暈絲的擺動(dòng)引起的放電②因天氣潮濕，變壓器的輸出端對(duì)地放電、爬電③絕緣瓷瓶的表面因比較臟造成的爬電、放電。 保證飽和器的滿流口正常滿流，滿流槽液位保持在三分之二以上，且不溢出。 小母液泵必須連續(xù)噴灑，若有故障需停泵時(shí)，必須將滿流槽水封槽沖通，防止結(jié)晶沉淀積堵水封。關(guān)閉放散管（清掃時(shí)需用煤氣置換后再關(guān)閉放散管），打開(kāi)煤氣進(jìn)、出口閥門。負(fù)責(zé)離心機(jī)的正常操作，酸度測(cè)量，調(diào)節(jié)加酸，三樓和四樓區(qū)域管理。如不正常立即停車，查明原因并消除故障再開(kāi)車。負(fù)責(zé)硫銨的干燥、稱量、包裝、碼垛和轉(zhuǎn)移，與飽和器工共同負(fù)責(zé)一樓和二樓的區(qū)域管理。，關(guān)閉操作屏電源。、送樣工作，并及時(shí)和化驗(yàn)聯(lián)系，做好濃度的記錄。，避免堵塞振篩網(wǎng)孔。：采用位置區(qū)分于包裝袋標(biāo)識(shí)，插標(biāo)牌，做好記錄，記錄內(nèi)容包括品名、生產(chǎn)日期、數(shù)量等。62。用兩層袋包裝，外袋塑料編織袋，內(nèi)袋聚乙烯薄膜袋，包裝的技術(shù)要求、包裝材料應(yīng)符合GB8569的有關(guān)規(guī)定。，快速回復(fù)正常生產(chǎn)。3. 不正常處理，母液循環(huán)泵停運(yùn)，關(guān)閉加酸閥門。，風(fēng)溫控制在110~140℃。，投自動(dòng)。，及時(shí)排放引風(fēng)機(jī)旋風(fēng)除塵器底部積料，放料時(shí)上部插板插嚴(yán)，抽出下部插板放料，放料完畢后，下部插板插嚴(yán)，上部插板適當(dāng)抽出。，關(guān)閉洗滌水。，按設(shè)備要求正確開(kāi)停離心機(jī)。停工前提凈器內(nèi)結(jié)晶，進(jìn)行中加酸并配置母液。 母液管道要保持暢通、嚴(yán)密、發(fā)現(xiàn)堵塞或泄漏要及時(shí)處理。 隨時(shí)注意飽和器系統(tǒng)的阻力變化，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)分析，盡快消除。 硫銨崗位技術(shù)流程山東陽(yáng)光天潤(rùn)化工設(shè)備有限公司2010年12月一、崗位職責(zé)：脫除煤氣中的NH3；生產(chǎn)合格的硫酸銨；負(fù)責(zé)硫酸、燒堿的儲(chǔ)存和應(yīng)用；負(fù)責(zé)崗位衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)；按時(shí)完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他任務(wù)。五、電捕的檢查和維修工作進(jìn)行完畢后，要進(jìn)行空?qǐng)鲈囼?yàn)。在上下人孔蓋打開(kāi)24小時(shí)后進(jìn)行爆破試驗(yàn)。三、進(jìn)入電捕內(nèi)檢查維修時(shí)，除按第一條操作外，同時(shí)要進(jìn)行蒸汽吹掃置換，封堵盲板，步驟如下：停電、接地、懸掛警示牌同第一條。電捕轉(zhuǎn)入正常工作運(yùn)行狀態(tài)。放散管閥門、入口閥門完全關(guān)閉后，開(kāi)始接通高壓電源。C），準(zhǔn)備投運(yùn)。各處的接地裝置良好可靠(接地電阻＜4Ω)，高壓絕緣瓷瓶是否干凈。電捕焦油器耗電低。初冷器后煤氣中焦油霧的含量一般為2~5g/m3(立管式初冷器后)~ g/m3橫管式初冷器后或直接冷卻塔后。（9）停車后應(yīng)將電接點(diǎn)液位信號(hào)開(kāi)關(guān)斷電。（1）停車前首先停止向碳化塔內(nèi)加濃氨水。凈氨塔出口氣體作放空處理，并控制放空閥，保持系統(tǒng)壓力在規(guī)定范圍內(nèi)。檢查焊縫及接頭處，或用肥皂水進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)漏氣，則停止送氣，把壓力降至常壓后進(jìn)行處理，直至不漏