【正文】 大。⑹停產(chǎn)檢修。⑵加大酸量，提高酸度在指標(biāo)范圍內(nèi)。⑸母液比重低，使煤氣很快經(jīng)過飽和器。 原因⑴液面過低。⑵在維持合適的母液酸度下減少，洗滌用水和補(bǔ)水。⑵ 物料袋及化驗(yàn)用品由班長負(fù)責(zé)領(lǐng)用，發(fā)放，保證使用要求，并作好臺帳記錄。㎏。⑴準(zhǔn)備好磅稱。⑹用木鏟清理前腔壁上的硫銨。⑵ 開油冷卻水，啟動油泵1mm后，手動盤動轉(zhuǎn)鼓。⑸嚴(yán)禁用冷水洗滌離心機(jī)。⑴離心機(jī)操作時(shí)，要給料均勻，不配料。⑷ 每班加酸前后要真實(shí)記錄高位槽液位，并計(jì)算出酸耗。在加料前15分鐘往器內(nèi)送入適量熱風(fēng)加熱升溫；⑶塊狀物料或水分大于3%的濕料不能投入干燥器內(nèi)，以防堵塞；當(dāng)濕料進(jìn)入干燥器后，首先提高排風(fēng)風(fēng)量，相應(yīng)加大送風(fēng)量，根據(jù)下料量進(jìn)行調(diào)整，保持干燥器進(jìn)料口處風(fēng)壓為零；⑷停車時(shí)，一旦停止下料，立即關(guān)閉蒸汽，減少風(fēng)量，防止把固定層吹掉；同時(shí)將固定層攪松，保持一段時(shí)間的冷態(tài)沸騰，將干燥器內(nèi)的濕空氣趕掉，避免水氣冷凝使固定層結(jié)塊。推聊次數(shù)多，物料在離心機(jī)內(nèi)停留時(shí)間短，硫銨的水分和游離酸含量會增高；推料次數(shù)過少，則不僅降低離心機(jī)生產(chǎn)能力，還會使濾餅密實(shí)度過高而不利于分離操作。當(dāng)洗水量在12%以下時(shí)，硫銨游離酸含量隨洗水量的增加而直線下降，之后，則下降緩慢。提高離心機(jī)的洗水溫度，可提高離心分離效率。一般宜將結(jié)晶層厚度控制在結(jié)晶槽高度的1/3以上。晶比太小時(shí)，則不利于結(jié)晶的長大。母液循環(huán)量大可使硫銨結(jié)晶顆粒增大，從而減輕飽和器內(nèi)的堵塞。定期進(jìn)行中加酸和大加酸，并用水和蒸汽沖洗，以消除器內(nèi)沉積的結(jié)晶。一般情況下，將母液酸度維持在4～6%是比較合適的。氨吸收設(shè)備內(nèi)母液的酸度，主要影響硫酸銨結(jié)晶的粒度和氨的回收率。如果初冷器后煤氣溫度較高，硫酸銨洗滌用水量偏大等，為保持器內(nèi)水平衡，必將提高母液溫度。通常晶體的生長速度雖母液溫度的升高而增大，且由于晶體各棱面的平均生成速度比晶體沿長向生長速度增長較快，故提高溫度有助于降低長寬比而形成較好晶形。沸騰干燥器用的熱空氣由送風(fēng)機(jī)經(jīng)熱風(fēng)器加熱后送入。在飽和器上部液面上還設(shè)有排焦油管，此管在飽和器外與滿流管連通。離心分離出來的母液與結(jié)晶槽滿流出來的母液一同自流到回流槽返回到飽和器下部。噴淋式飽和器法制取硫酸銨的工藝流程見圖來自冷鼓工段的焦?fàn)t煤氣進(jìn)入硫銨工段，首先進(jìn)入煤氣預(yù)熱器，再進(jìn)入硫銨飽和器。晶體生長的形態(tài)變化，取決于各晶面相對生長速率的變化。 在酸度小于19%時(shí)，析出的固體結(jié)晶為硫酸銨；當(dāng)酸度大于19%而小于34%時(shí)，則析出的是硫酸銨和硫酸氫銨兩種鹽的混合物；當(dāng)酸度大于34%時(shí)，得到的固體結(jié)晶全為硫酸氫銨。硫酸銨除用做肥料外，還用作化工、染織、醫(yī)藥級皮革等工業(yè)的原料和化學(xué)試劑。 一是用硫酸吸收煤氣中的氨制取硫酸銨；二是用磷酸吸收煤氣中的氨制取無水氨；三是用水直接吸收煤氣中的氨，蒸氨后得到濃氨水，制取液氨或碳酸氫銨。純態(tài)硫銨為無色長菱形晶體，密度為780～830Kg/m3，易溶于水，硫銨的水溶液為弱酸性。硫酸吸收煤氣中的氨是迅速的不可逆的化學(xué)反應(yīng)：2NH3+H2SO4→(NH4)2SO4當(dāng)適量的硫酸和氨作用時(shí)，則生成酸式鹽硫酸，其反應(yīng)式為：NH3+H2SO4→NH4H2SO4隨溶液被氨飽和的程度，酸式鹽又可轉(zhuǎn)變?yōu)橹行喳}，其反應(yīng)式為：NH4H2SO4+NH3→(NH4)2SO4 酸式鹽和中式鹽的比例取決于母液的酸度，當(dāng)酸度為1%～2%時(shí)，主要生成中式鹽。用硫酸吸收煤氣中的氨形成硫酸銨晶體需要經(jīng)歷兩個(gè)階段：首先是細(xì)小的結(jié)晶中——晶核的形成；然后是晶核再成長為一定形狀的晶體。晶體在溶液中長大的速率取決于硫酸銨分子從液相向固相傳遞的速率、硫酸銨分子向結(jié)晶界面擴(kuò)散的速率、從結(jié)晶界面上移走結(jié)晶熱的速率及聚集在生長晶面的結(jié)晶物質(zhì)進(jìn)入晶格座位的反應(yīng)速率。入上部外筒體和內(nèi)筒體之間的環(huán)形分配箱內(nèi)，在此用循環(huán)泵送入的母液進(jìn)行噴淋，然后在環(huán)形空間一側(cè)集中順通道上升，再沿水平切線通道進(jìn)入內(nèi)筒體和煤氣出口管之間旋轉(zhuǎn)向下運(yùn)動，最后經(jīng)出口管排出去下一工段。正常生產(chǎn)時(shí)，滿流管用來維持飽和器上不母液頁面高度。在飽和器大加酸時(shí)，控制滿流管出口母液流量可是飽和器上不的液面上升，并使液面上漂浮的焦油隨母液流至滿流槽中，然后自流至母液貯槽。沸騰干燥器排出的熱空氣用旋風(fēng)分離器撲集夾帶的細(xì)粒結(jié)晶后，由排風(fēng)機(jī)抽出放散。同時(shí)，由于晶體體積增長速度也變快，故可將溶液的過飽和程度控制在較小范圍內(nèi)，減少了晶核形成。這樣不僅影響氨的回收率，而且設(shè)備的腐蝕加劇，同時(shí)影響硫酸銨的質(zhì)量。母液酸度對硫銨結(jié)晶影響較大。為了創(chuàng)造結(jié)晶長大的條件，還必須使母液酸度保持在比較穩(wěn)定的范圍內(nèi)。中加酸一般將母液酸度提高到12%～14%；大加酸一般將母液酸度提高到18%～22%。母液中的結(jié)晶濃度一般以晶比來表示。一般將晶比保持在40%～50%為宜；在離心機(jī)開車時(shí)晶比不宜大于60%，停車時(shí)晶比不宜小于20%。離心分離和水洗效果對硫銨的游離酸含量和水分含量影響很大。同時(shí)，使用熱水洗滌能更好地從結(jié)晶表面洗去油類雜質(zhì)，并能防止離心機(jī)篩網(wǎng)被細(xì)小油珠堵塞。當(dāng)洗水量增至22%以上時(shí)，離心機(jī)后硫銨的水分急劇增加。沸騰干燥器的正常運(yùn)行，首先是給料的均勻和水分的穩(wěn)定，其次是根據(jù)來料情況調(diào)節(jié)溫度和風(fēng)壓，并及時(shí)搗碎器內(nèi)結(jié)塊，使物料保持沸騰狀態(tài)。飽和器后煤氣含氨量 連續(xù)離心機(jī)后硫銨含水量 2%沸騰干燥器后硫銨含水量 %溫度制度煤氣預(yù)熱器前煤氣溫度 45～50℃ 煤氣預(yù)熱器后煤氣溫度 60～70℃ 飽和器內(nèi)母液溫度 50～55℃飽和器后煤氣溫度 55～65℃沸騰干燥器后物料溫度 55～65℃沸騰干燥器熱風(fēng)進(jìn)口溫度 130～140℃沸騰干燥器后熱風(fēng)溫度 60～70℃壓力制度飽和器機(jī)組阻力 600～700毫米水柱沸騰干燥器熱風(fēng)進(jìn)口壓力 不小于500毫米水柱其它原料硫銨濃度 75%以上離心機(jī)內(nèi)硫銨洗滌水用量 平均為硫銨量的8%～10% 飽和器部分⑴每小時(shí)測定一次飽和器酸度，并檢查各點(diǎn)酸度、溫度、壓力、流量是否正常。⑸加酸操作時(shí)，要特別注意硫酸地下槽液位，嚴(yán)禁滿流。⑵檢查離心機(jī)速及推料有無異常聲音。⑹一般情況下，可以用熱水清洗機(jī)腔及管道，不允許使用蒸汽清掃，以保護(hù)設(shè)備。⑶ 啟動離心機(jī)，檢查一切正常后開始給料。⑺ 轉(zhuǎn)鼓停止后，再停油泵，關(guān)冷卻水。⑵ 套好包裝袋。⑸縫線封口。⑶ 工段內(nèi)的各種消耗由段長負(fù)責(zé)領(lǐng)用，并做好入庫記錄。⑶降低煤氣預(yù)熱器出口溫度。⑵母液酸度過低。⑹循環(huán)泵電流低，循環(huán)量小（循環(huán)管上有漏點(diǎn)現(xiàn)象）。⑶加大母液循環(huán)量，或用水沖洗循環(huán)泵出入口。⑺控制酸度穩(wěn)定，提高硫銨顆粒子，避免出料時(shí)酸度控制太低。⑵循環(huán)泵出入管，堵塞或漏，因母液攪拌不良，循環(huán)量小。⑹母液濃度太高。⑵用水沖循環(huán)泵出入口，加盤根或換泵。⑹迅速提取結(jié)晶，保持一定濃度或加水稀釋母液從開循環(huán)。⑵母液中焦油量多。⑵從滿流槽內(nèi)撈盡酸焦油，并設(shè)法提高母液比重。? 提高參與者的理論水平。可作為氮肥，由于其可分解為NHCO2和H2O三種氣體而消失，故又稱氣肥。白色斜方晶系或單斜晶系結(jié)晶體。能溶于水，水溶液呈堿性。其中氨氣有特殊的氨臭味，所以在長期堆放碳酸氫銨化肥的地方會有刺激性氣味。美國食品和藥物管理局（1985）將碳酸氫銨列為一般公認(rèn)安全物質(zhì)。針對此情況，公司成立由化肥廠專家?guī)ь^的科研小組，經(jīng)過半年的努力，摸索出一套切實(shí)可行低成本的新工藝，在公司實(shí)驗(yàn)基地成功生產(chǎn)出合格的碳酸氫銨產(chǎn)品。產(chǎn)品含氮量大于17%，%，達(dá)到國家一級產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。? 主要掌握碳酸氫銨碳化過程。旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分沿器壁自圓簡體，呈螺旋狀由上向下向圓錐體底部運(yùn)動，形成下降的外旋含塵氣流，在強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)過程中所產(chǎn)生的離心力將密度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于氣體的塵粒甩向器壁，塵粒一旦與器壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動量和自身的重力沿壁面下落進(jìn)入集灰斗。 壓縮工序主要由壓縮機(jī)完成，為外購標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備。在碳化過程中，隨著碳酸氫銨的不斷生成，當(dāng)溶液中碳酸氫銨的濃度超過它在該溫度下的溶解度是，便以結(jié)晶析出。溶液中的氨會與二氧化碳發(fā)生碳化反應(yīng)，有利于二氧化碳的溶解，增加了二氧化碳的溶解度。結(jié)晶的析出可分為晶核的形成和晶核的成長兩個(gè)階段。三、離心分離 通常采用離心機(jī)進(jìn)行分離。留出時(shí)間回答問題。主塔頂部出來的尾氣再進(jìn)入副塔的底部，與副塔內(nèi)的碳化氨水逆流接觸進(jìn)一步反應(yīng)。在稠厚器先進(jìn)行初步分離，母液流入母液槽，稠厚器下部的懸浮液由閥門控制流入離心機(jī)，在離心機(jī)內(nèi)把碳酸氫銨和母液徹底分離，合格的碳銨產(chǎn)品由下料器去包裝，