【正文】 (有時(shí)用后面母液槽時(shí)得需要停產(chǎn)加盲板)。，快速恢復(fù)正常生產(chǎn)。打開飽和器滿流口沖洗水，熔化水封底部的硫銨，避免硫銨掩埋滿流管，造成開工困難。，清掃余料。 按要求存放產(chǎn)品，同時(shí)做好產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)。，開洗滌水，洗凈鼓內(nèi)結(jié)晶。，防止管道堵塞。打開飽和器頂放散管，用蒸汽或氮?dú)馇鍜咂鲀?nèi)煤氣，清掃完畢后通氮?dú)獗?。向飽和器?nèi)注水或補(bǔ)充母液，至滿流槽水封滿流。 每小時(shí)對(duì)沖洗部位進(jìn)行沖洗，沖洗時(shí)間3—10分鐘。七、電捕在運(yùn)行期間和檢修期間，要做好消防工作，做到消防設(shè)施配備到位，完好無損，預(yù)防突發(fā)事故的發(fā)生。電暈極線和沉淀極管的焦油附著情況，如果電暈線上的焦油過多會(huì)使電捕的除焦效率下降，應(yīng)及時(shí)處理或更換電暈線。待電捕的筒體冷卻，涼下來后，在電捕的入口、出口閥門與電捕本體連接處插入鐵制盲板。含氧量取樣分析時(shí)間為每小時(shí)一次。然后將電捕的運(yùn)行電壓在35～55KV間運(yùn)行。注意：（1）進(jìn)行此項(xiàng)操作要注意閥門漏氣和放散管的蒸汽冷卻水，防止?fàn)C傷。各個(gè)蒸汽夾套通入蒸汽加熱（短時(shí)間停車可以不停蒸汽）。二、用途、結(jié)構(gòu)呢分類及參數(shù)電捕焦油器主要用于化肥、焦化、城市煤氣、冶金、建材、碳素、陶瓷等行業(yè)的氣體凈化，用以回收煤氣、焦?fàn)t氣中的焦油，同時(shí)去除其中的粉塵、水霧等雜志，達(dá)到物料回收和氣體凈化雙重效果，對(duì)保證工藝流程中厚工段設(shè)備的正常穩(wěn)定運(yùn)行也起著至關(guān)重要的作用。焦油霧如在飽和器中凝結(jié)下來，將使酸焦油量增多，并可能使母液起泡沫，密度減少，有使煤氣從飽和器滿流槽沖出的危險(xiǎn)；焦油霧進(jìn)入洗苯塔內(nèi)，會(huì)使洗油黏度增大，質(zhì)量變壞，洗苯效率降低；焦油霧帶到洗氨和脫硫設(shè)備易引起堵塞，影響吸收效率。（3）塔設(shè)備管道、管件泄露嚴(yán)重。（4）關(guān)死凈氨塔稀氨水出口去蒸氨工段的閥門。（8）當(dāng)稠厚器有料在1/3處時(shí)，開離心機(jī)進(jìn)行分離取出產(chǎn)品。（3）按照壓縮機(jī)操作說明，開壓縮機(jī)，經(jīng)冷卻器降溫后，送至碳化塔。吹除在安裝或檢修過程中可能有焊渣鐵屑等雜物存在管道及設(shè)備內(nèi)，如開車前吹除不徹底，開車后會(huì)堵塞閥門、管道設(shè)備，還會(huì)使泵不打量，甚至?xí)p壞泵而影響生產(chǎn)。 凈氨塔稀氨水：12%。由界區(qū)外來的軟水加入凈氨塔的頂部，和底部上升的含氨的尾氣逆流接觸，回收其中夾帶的氨，稀氨水由塔底送到蒸氨工段生產(chǎn)濃氨水。第 3 課：工藝流程及主要設(shè)備? 學(xué)習(xí)公司碳酸氫銨生產(chǎn)工藝流程。在結(jié)晶過程中，若晶核形成速度遠(yuǎn)大于晶體的成長速度，則產(chǎn)生的結(jié)晶細(xì)小，反之，若晶體的成長速度遠(yuǎn)大于晶核的形成速度，便可獲取粗大的晶體；若兩者的速度相近，則晶體的大小參差不齊。碳化過程中幾個(gè)名詞 碳化度：碳化氨水中二氧化碳的濃度與氨的濃度的比值，稱為碳化度（R)，碳化度常用百分?jǐn)?shù)表示： R = ————————— X 100% 碳化度表示氨水吸收二氧化碳的程度。旋轉(zhuǎn)下降的氣流在到達(dá)圓錐體底部后．沿除塵器的軸心部位轉(zhuǎn)而向上．形成上升的內(nèi)旋氣流，并由除塵器的排氣管排出。第 1 課：總結(jié)主要用途：中性肥料，適用于各種土壤和各種作物。 本公司碳酸氫銨生產(chǎn)工序主要包括以下幾個(gè)過程：石灰窯尾氣凈化壓縮過程、碳化過程、離心分離過程及氨凈化過程。性質(zhì)不穩(wěn)定，36℃以上分解為二氧化碳、氨和水，60℃可以分解完。生產(chǎn)碳銨的原料是氨、二氧化碳和水。⑶適當(dāng)提高酸度，加強(qiáng)攪拌，使母液酸度均勻。⑺大加酸，清除掛料。⑺飽和器本體掛料嚴(yán)重。母液存在砷的化合物，并和酸焦油一起形成泡沫，母液系統(tǒng)中焦油量多而母液中硫銨含量低，使焦油和母液形成乳狀，而形成母液泡沫。⑺晶化高，出料時(shí)酸度低。⑷檢查飽和器系統(tǒng)蒸汽閥門是否失靈。⑹入庫排整齊，清理料房。⑻ 清理放散管及離心機(jī)出料管。⑺油冷器的油壓要大于水壓，防止油帶水，如發(fā)現(xiàn)油帶水，要及時(shí)過濾。⑹嚴(yán)格按照離心泵，漩渦泵不同的要求，保養(yǎng)好設(shè)備。此時(shí)還應(yīng)定期清除器內(nèi)積料，檢查更換損壞的風(fēng)帽和石英石。有條件時(shí)，宜將洗水溫度保持在70℃以上。結(jié)晶槽中保持一定的結(jié)晶層厚度，對(duì)保證硫銨質(zhì)量和穩(wěn)定離心機(jī)的操作極為重要。母液循環(huán)的目的是使母液得到充分的攪拌，以提高傳質(zhì)速率。酸度大，難以獲得大顆粒結(jié)晶；酸度小，除使氨的吸收不完全外，還容易造成飽和器的堵塞。但是溫度也不宜過高，溫度過高時(shí)，雖然因母液黏度降低而增加了硫酸銨分子向晶體表面的擴(kuò)散速率，有利于晶體長大，但也易因溫度波動(dòng)而形成局部過飽和程度過高現(xiàn)象，促使大量晶核形成。滿流槽及母液貯槽中的焦油應(yīng)定期清除。經(jīng)噴淋吸收的氨形成的結(jié)晶母液，通過降液管流入飽和器下部結(jié)晶槽內(nèi)，然后向上流動(dòng)。晶體的生長是各向異速的。在空氣濕度大、結(jié)晶顆粒小和含水量高時(shí)，硫銨結(jié)晶能吸收空氣中的水分而結(jié)成塊狀，潮濕的硫銨對(duì)鋼鐵、水泥和麻袋等有腐蝕性。焦化廠生產(chǎn)的硫銨，由于雜質(zhì)的影響往往帶有綠色、藍(lán)色或灰色，結(jié)晶多為針狀、片狀或粉末狀，成型的顆粒小。通常所說的晶體生長速率，指的是在單位時(shí)間內(nèi)晶面沿其法線方向向外平行推移的距離，稱為線性生長速率，其大小取決于溶液的過飽和度。含小顆粒的硫酸銨結(jié)晶母液由上部用母液循環(huán)泵抽出循環(huán)噴淋煤氣，大顆粒硫酸銨結(jié)晶沉積在結(jié)晶槽底部，定期由結(jié)晶泵抽送至結(jié)晶槽，然后經(jīng)離心機(jī)離心分離，濾出的母液后，再用熱水洗滌結(jié)晶，以減少結(jié)晶表面上的游離酸和雜質(zhì)。從離心機(jī)卸出的硫銨結(jié)晶，有螺旋輸送機(jī)送至沸騰干燥器，經(jīng)熱空氣干燥后進(jìn)入硫銨貯斗，然后稱量包裝送入成品庫。實(shí)際上，母液溫度制度是依據(jù)飽和器內(nèi)的水平衡制定的。%，還容易起泡沫，使操作條件惡化。同時(shí)盡量使器內(nèi)的母液酸度和溫度均與，并使細(xì)粒結(jié)晶在母液中呈懸浮狀態(tài)，以便延長其在母液中的停留時(shí)間，這些均有利于結(jié)晶長大，另外也起到了減輕器內(nèi)堵塞的作用。結(jié)晶層厚度小時(shí)，將使放入離心機(jī)的料漿結(jié)晶濃度不穩(wěn)定，以致硫銨水分和游離酸含量增高；但厚度過大，大量結(jié)晶將被從槽內(nèi)滿流出的母液帶走，造成管道和飽和器堵塞。在生產(chǎn)條件下所作實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明離心機(jī)的洗水量對(duì)硫銨質(zhì)量有顯著影響。操作要點(diǎn)如下：⑴開車前，干燥器內(nèi)固定層應(yīng)攪拌均勻，保持料層厚度在100毫米左右；⑵開車時(shí)器內(nèi)溫度應(yīng)高于正常操作溫度20℃左右。⑺每次來酸時(shí)，要認(rèn)真檢查物料單據(jù)，并記錄起始終點(diǎn)液位，并算出酸量。⑴ 分析結(jié)晶槽母液晶比，當(dāng)晶比≥60%，準(zhǔn)備出料。⑼ 當(dāng)離心機(jī)停機(jī)后，給料機(jī)在給料10min后，將給料機(jī)前后正轉(zhuǎn)，倒轉(zhuǎn)將殘余硫銨清掃出廢料口。⑴各班認(rèn)真保管物袋，化驗(yàn)儀器及工具，丟失賠償。⑴逐漸補(bǔ)充母液水，但必須控制母液比重不被降低。從滿流槽內(nèi)往飽和器加入一桶洗油，增大表面張力，盡量撈掉焦油，母液中結(jié)晶不要提的太凈。⑻補(bǔ)充母液變化大。⑻保持一定母液補(bǔ)充量。⑷適當(dāng)降低預(yù)熱器溫度，提高鼓風(fēng)工段降低冷氣煤氣出口溫度。碳銨是無(硫)酸根氮肥，其三個(gè)組分都是作物的養(yǎng)分，不含有害的中間產(chǎn)物和最終分解產(chǎn)物，長期施用不影響土質(zhì)，是最安全的氮肥品種之一。碳酸氫銨的化學(xué)性質(zhì)不很穩(wěn)定。公司針對(duì)焦化廠現(xiàn)狀，提出以廢治廢的新思路，投入大量資金人力用于研發(fā)新項(xiàng)目。配制冷燙精和電解液的原料，生產(chǎn)熒光粉的輔助原料等用作發(fā)泡劑，適用于環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂等碳酸氫銨可以作為某些食品的添加劑，安全性比較大的，而且這個(gè)物質(zhì)分解的時(shí)候全部是氣體，無殘?jiān)?自進(jìn)氣口流人的另一小部分氣流，則向旋風(fēng)除塵器頂蓋處流動(dòng)，然后沿排氣管外側(cè)向下流動(dòng)，當(dāng)達(dá)到排氣管下端時(shí)，即反轉(zhuǎn)向上隨上升的中心氣流一同從排氣管排出，分散在其中的塵粒也隨同被帶走。純氨水不含二氧化碳，所以R=0， 氨的轉(zhuǎn)化率：原料氨水經(jīng)過碳化反應(yīng)后，轉(zhuǎn)入碳酸氫銨成品中的氨量與原料氨水中所含氨量的百分比稱為氨的轉(zhuǎn)化率。碳化塔取出液中碳酸氫銨結(jié)晶的大小，對(duì)碳酸氫銨的穩(wěn)定性有很大影響，結(jié)晶粒度大，結(jié)構(gòu)緊密，則含水少，穩(wěn)定性高。? 了解各工序控制點(diǎn)? 掌握設(shè)備的基本原理及構(gòu)造? 第 3 課：內(nèi)容一、工藝流程氣體流程由石灰窯爐出口的約150℃左右的尾氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器，將大部分較大顆粒的粉塵除掉由除塵器底部定時(shí)排除，尾氣再由引風(fēng)機(jī)進(jìn)入洗滌降溫塔，與塔上部噴淋的冷卻水逆向接觸，一方面降低氣體溫度約35℃，另一方面除去尾氣中的微粒粉塵，氣體得到進(jìn)一步的凈化。由于氨水在吸收CO2的過程中回放出大量的熱，氨水溫度升高，影響吸收效率和獲得良好的結(jié)晶，因此在碳化塔內(nèi)裝有冷卻水箱。（5）液位： 主塔：67m，副塔67m。水壓試驗(yàn)、清洗水壓試驗(yàn)是試驗(yàn)設(shè)備的強(qiáng)度。（4）按正常生產(chǎn)流程，首先向主副塔加足蒸氨送來的氨水，分別為67米。（5）關(guān)死碳化塔冷卻水閥門。（4）電及尾氣停止供應(yīng)時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉系統(tǒng)進(jìn)出口閥門，維持系統(tǒng)壓力，以免塔內(nèi)液體倒入主塔進(jìn)氣管道而使管道堵塞或主塔取出口因壓力低而取不來。清除焦油霧的方法很多，但從焦油霧滴的大小及所要求的凈化程度來看，采用電捕焦油器最為經(jīng)濟(jì)可靠，效率可達(dá)98%以上。電捕焦油器本體可分為：蜂窩式、列管式、和套筒式，主要用于含焦油、輕油較高