【正文】 ）臨時停車不需要?；潜脮r，按停車指令開磺泵回流閥，關進焚硫爐磺管上的總閥，3—5min后再通知轉化崗位關風機出口閥，停止向焚硫爐內(nèi)送風，注意?；菢尯螅瑱z查磺槍噴嘴，不準有液硫進入焚硫爐內(nèi)積存。（4）轉化停車前要提高各段進口溫度，但觸媒層溫度不得超過620℃。（5）關所有副線閥，并關嚴過濾器后主管道上閥門進行保溫。五、緊急停車緊急停車條件（1）停車、停水、停汽；（2）主風機遇下列情況；①風機某一部分冒煙；②風機突然發(fā)生強烈振動或明顯的聽到金屬聲時；③油溫急劇升高，即使只有一個軸承溫度高于75℃；④油箱中油位下降到低于油標時；⑤風機跳閘（3）精硫泵故障，備用泵無法啟動；（4）磺槍堵塞，無法噴磺。緊急停車步驟（1）立即停止噴磺，并停止送風； （2）立即停止C301風機，再關進出口閥門，并關X301氣體過濾器后高氣管上閥門，系統(tǒng)處于保溫狀態(tài)。六、不正?，F(xiàn)象的原因判斷及處理不正?，F(xiàn)象原因判斷處理辦法磺泵跳閘電源故障電流過載通知電工檢修開啟備用泵磺泵電流不斷下降，爐溫下降過濾網(wǎng)堵塞葉輪間隙大更換濾網(wǎng)開啟備用泵，檢修噴磺不暢，爐溫下降噴嘴堵塞檢查夾套蒸汽壓力、磺槍閥、回流閥、磺泵進出口閥，更換噴嘴焚硫爐出口溫度偏低風橫比不當增大噴磺量焚硫爐出口溫度偏高風橫比不當減小噴橫量焚硫爐最高溫度點前移或后移二次調(diào)節(jié)不當噴嘴故障負荷有變調(diào)節(jié)二次風更換噴嘴調(diào)整工藝指標爐內(nèi)火焰了黃褐色噴磺過多或風量過小調(diào)節(jié)風磺比爐溫過高噴磺過量減小噴磺量，適當開大二次風轉化一段入口溫度偏高或偏低焚硫爐出口溫度和SO2濃度有波動調(diào)節(jié)鍋爐副線閥或空氣冷凝閥以及噴磺量二段入口溫度偏高或偏低過熱蒸汽有溫度波動調(diào)節(jié)PG36轉化三段入口溫度偏高或偏低二段出口溫度波動調(diào)節(jié)PG3PG317轉化四段入口溫度偏高或偏低二、三段出口溫度波動調(diào)節(jié)PG31PG310見機電流過大負荷太大設備有問題儀表故障調(diào)整負荷檢修設備更換儀表廢 熱 鍋 爐 崗 位一、本崗位任務 回收焚硫爐出來的爐氣的高溫位熱量，；回收轉化一、四段出口中溫位反應爐氣熱量，生產(chǎn)中壓過熱蒸汽，供發(fā)電用；回收轉化三、四段中溫位余熱，預熱鍋爐給水。二、工藝指標與操作指標汽包工作壓力 ≤ 汽包水位 40%70% 過熱蒸汽溫度 435177。15℃ 過熱蒸汽壓力 ≤ 給水壓力 4Mpa6Mpa 進鍋爐爐氣溫度〈1080℃給水溫度 90～105℃ 給水電導率 ≤10us/cm 給水PH值 — 爐水堿度 177。、爐水PH值 — 1爐水PO43濃度 177。三、正常開車與操作向鍋爐內(nèi)均衡進水，并維持正常水位；連接蒸汽管，；維持正常的汽溫與汽壓，根據(jù)過熱器聯(lián)箱壓力，切換過熱器；保持正常的循環(huán)流量及鍋爐煙道出口的溫度；達到送汽條件，向發(fā)電送汽，關閉放空閥；根據(jù)水質分析結果，決定連續(xù)排污閥的開度及定期排污的頻率。四、計劃停車 臨時停車（1）接停車通知后，關閉所有排污閥及取樣閥；（2）給水改為手動，關閉噴水減溫器；（3）關閉主蒸汽閥，根據(jù)汽包壓力打開過熱器蒸汽聯(lián)箱排汽閥；（4）間斷向汽包給水。長期停車（1）接到停車通知，與發(fā)電室聯(lián)系，作好停車準備；（2）關閉排污閥及取樣閥；（3）緩慢進行降溫、降壓；（4）手動進行間斷給水，維持汽包水位；（5）打開人孔進行自然降溫。 五、不正常現(xiàn)象及處理辦法不正?，F(xiàn)象原因判斷處理辦法停電關主汽閥、取樣閥、排污閥、過熱器少量放水打開駝背煙道放空蓋及時聯(lián)系恢復供電一汽包缺水汽包內(nèi)水位低于規(guī)定水位過熱蒸汽溫度上升給水流量不正確的小于蒸汽流量4循環(huán)泵電流下降操作大意給水自調(diào)失靈給水泵故障及時調(diào)節(jié)換成手動，通知修理倒泵，通知修理汽包滿水汽包內(nèi)水位超過規(guī)定水位過熱蒸汽溫度下降蒸汽含鹽量增加嚴重時汽管產(chǎn)生水沖擊操作大意判斷與操作失誤供水系統(tǒng)故障檢查水位計，如輕微滿水則減少加水或加大排污，使水位正常，如嚴重滿水則采取緊急停車處理汽水共騰汽包水位計水位急劇波動過熱蒸汽溫度急劇下降嚴重時蒸汽管內(nèi)產(chǎn)生水沖擊汽管道有水水管道有水維持汽包壓力，慢慢放水，如切換過熱器時發(fā)生水沖擊，則打開集氣箱疏水閥，在維持壓力情況下慢慢放水在維持壓力情況下放汽過熱器燒壞過熱器有雜音并有并有蒸汽噴出過熱器溫度有顯著變化蒸汽流量不正常的小于給水流量鍋爐出口溫度降低設備磨損腐蝕嚴重或設備有質量問題過熱器損壞嚴重時，按長期停車處理過熱器超溫鍋爐進口量溫度過高鍋爐為二次燃燒降低爐負荷聯(lián)系焚硫處理廢鍋爆管磨損腐蝕嚴重水質監(jiān)督不嚴設備質量問題情況不嚴重，計劃停車處理情況嚴重，緊急停車處理第三章、磷酸車間崗位操作規(guī)程1 球磨崗位 崗位任務： 負責磷礦石的研磨，控制好礦漿濃度和細度，保證供給萃取工序所需的礦漿。及負責所屬設備的正常運轉。工藝流程簡述 原料磷礦按配比鏟至粗礦貯斗，由磷板式給料機送至破碎機兩級破碎后，由皮帶輸送至細礦貯斗，再經(jīng)圓盤給料機送至球磨機，同時，在機頭加水，磷礦和水在球磨機中濕磨至細度為100目≥85%，含水量在27—32%的磷礦漿。操作控制指標：磷礦漿，P2O5≥29% 磷礦漿細度，100目≥85% 磷礦漿含水量，27—32%開車前的準備檢查原料磷礦是否充足； b、檢查電路及電氣設備是否正常；c、檢查運轉設備（鏟車、破碎機、給料機、皮帶、球磨機等）是否正常；d、與上下工序取得聯(lián)系，準備開車。開車1)鏟車工根據(jù)粗礦貯斗內(nèi)礦的多少，隨時啟動鏟車，確保粗礦貯斗內(nèi)存滿原礦。2)啟動輸?shù)V皮帶、破碎機、磷板式給料機輸送磷礦至細礦貯斗。3)；；；，球磨機； ，同時打開機頭進水閥；，啟動礦漿池攪拌槳；，啟動礦漿泵向磷酸工段輸送礦漿。正常調(diào)節(jié) 根據(jù)礦漿池的液位變化情況，通知調(diào)節(jié)圓盤給料擋板調(diào)整投礦量。當液位升高時，減少投礦量，當液位降低時，增大投礦量。b根據(jù)礦漿含水量的大小，調(diào)節(jié)機頭工藝水閥。停車1)長期停車 注：當?shù)V漿池內(nèi)有料時，嚴禁停礦漿池攪拌槳。停磷板式給料機——破碎機——待皮帶上料輸送完后停皮帶輸送機——待細礦貯斗內(nèi)料輸送完后停圓盤給料——關閉工藝水閥門——停球磨機，關冷卻閥及供油系統(tǒng)，頂上千斤頂——停振動篩——待礦漿池礦漿排盡時，停攪拌槳。2)計劃停車，停磷板給料機——破碎機——皮帶輸送機，待料位降至一半時重新啟動皮帶輸送機——破碎機——磷板給料機，停圓盤給料機，同時關閉水閥，停球磨機，待礦漿池液位降至一半時，重新啟動球磨機——圓盤給料機——打工藝水閥。3)緊急停車 立即關閉加水閥，切斷用電設備的電源，來電后按正常開車程序開車； 立即停圓盤給料機，關閉供水閥門，停球磨機，皮帶輸送機，破碎機，磷板機。不正常現(xiàn)象及處理方法不正?，F(xiàn)象原因處理方法進料過多或粒度突然增大暫停加料或少加料量進料太少加大進料量 ①油量不足、油變質 ②冷卻水不足③帶入異物①增大油量、更換潤滑油②加大水量③停車清洗加礦量過大或水量過小減少礦量或增大水量加礦量過小或水量過大增大礦量或減少水量 ①礦漿管道堵塞②泵葉輪磨損③礦漿太濃④泵周沉積礦漿太多，吸礦漿空間太少⑤泵漿液位太低，輸漿系統(tǒng)泄露①疏通清理②更換③提高礦漿含水量④人工清理泵體周圍沉積的礦漿⑤待礦漿淹沒泵體后再啟泵①投礦量過大 ②碎礦粒度過大③磨機裝球量不夠④鋼球磨損嚴重①減少投礦量②將碎礦粒度控制在規(guī)定值③按規(guī)定裝夠鋼球④重新?lián)Q球投礦量過小增大投礦量2 萃取崗位崗位任務:制取易于過濾的反應料漿 本崗位的設備維護和保養(yǎng) 本崗位的清潔衛(wèi)生工作工藝流程簡述：濃硫酸與磷礦漿經(jīng)計量后加入反應槽，閃蒸冷卻器抽出的熱氣體經(jīng)循環(huán)冷卻水冷凝，不凝性氣體由真空泵抽出。反應尾氣經(jīng)文丘里洗滌塔洗滌后，經(jīng)風機抽至湍球塔二次洗滌后由煙囪排出。主要操作指標反應溫度80—90℃ ——：1—㎝3 萃取率≥96%開車前的準備，清除容器內(nèi)的雜物。，盤動運轉設備是否正常。、儀表是否完好，正常。 。、工具及原始記錄。開車1)原始水開車、消化槽內(nèi)加水，至淹沒攪拌槳，啟動攪拌槳。 ，升溫至50℃80℃（控制溫升不超過5℃/小時）。 ，文丘里洗滌泵，尾氣風機。 ，開始以正常量的10%加入，然后逐步提高，同時也按比例加入硫酸，保持SO3濃度。 ℃時，開始循環(huán)冷卻水，穩(wěn)定槽內(nèi)溫度。，啟動過濾系統(tǒng)進行過濾，濾液返回萃取槽內(nèi)。 ，萃取槽內(nèi)酸密度達不到要求時，可將濾液的一部分分流到磷酸貯罐；當萃取槽內(nèi)酸密度達到要求后，再返回萃取槽內(nèi)。2)酸開車每年大修后或排空反應系統(tǒng)后，向反應槽加成品磷酸至最低的開車液位3m。啟動反應系統(tǒng)所有的攪拌槳,反應液相取樣分析SO3含量開料漿循環(huán)泵啟動真空冷卻系統(tǒng)啟動尾氣洗滌系統(tǒng)向反應槽加礦漿及硫酸啟動過濾系統(tǒng)啟動成品酸泵。3)正常開車向反應槽內(nèi)加入硫酸――向反應槽內(nèi)加入礦漿――開始向反應槽加回磷酸（如果過濾機正在運行）。――由于反應槽中溫度開始上升，增加真空冷卻器的真空度――檢查大氣冷凝器大氣腿的溫度，按需要調(diào)節(jié)水流量――通過增加或減少去過濾機的流量來調(diào)節(jié)反應槽的液位。4)正常操作，并每小時記錄一次。 ，并每小時記錄一次。，并每小時記錄一次。（不正常時可加大頻率），分析其液相SO3濃度，料漿密度，濾液密度，從表中查出液固比。分析方法，見《萃取中控分析方法》。停車 1)正常停車。b停反應槽礦漿的給料。2)事故停車 。3)長期停車 （長期停車需倒空反應槽及消化槽）。，打開反應槽底部排空閥，通過臨時膠管及臨時泵將料漿抽至消化槽。，停攪拌槳。 （攪拌漿葉以下）時，停過濾機給料泵及攪拌槳，并通知過濾停車。附：萃取中控分析方法一、液固比的測定，攪拌均勻后，立即到100ml料漿于已知重量的100ml于量筒中，在架盤天平上稱重后，計算出料漿密度R=m/100。，抽出濾液用密度計測出濾液密度r。根據(jù)經(jīng)驗公式計算料漿液固比S= r( R)/(R r)二、液相相對密度的測定料漿試樣用布氏漏斗真空抽濾，使固體磷石膏和液相（磷酸）分離，然后將液相倒入200ml，經(jīng)試樣洗過的量筒中，把精密密度計慢慢放入量筒中央，使其慢慢下沉，待密度計停止擺動后，在液面與視線水平的情況下，讀取密度計與接觸彎月上緣刻度值，即可得到料漿液相的相對密度值。三、液相SO3含量的測定根據(jù)估計的液相SO3濃度范圍，、注入兩只比色試管中，各加入玫瑰紅酸鈉溶液56滴。再用移液管分別吸取測定料漿液固比時得到的濾液2毫升，加入兩只試管內(nèi)。迅速搖動試管40秒鐘左右，觀察一只呈紅色，一只呈白色。如果兩只試管均呈紅色，即首先吸取4毫升，3毫升……按上述方法分別進行分析操作，直至溶液呈白色，，以此類推；如果上述兩只試管均呈白色，則須增加BaCL2溶液的加入量，直至溶液呈紅色，液相SO3濃度就在紅白試管的濃度之間。3 過濾崗位崗位任務：完成反應料漿中磷酸與磷石膏的分離。所屬設備的維護保養(yǎng)。本區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生。工藝流程簡述反應料漿由泵送至翻盤式過濾機的分料斗自流入過濾機的過濾區(qū)，濾液經(jīng)氣液分離器分離，液相自流入濾液密封槽的成品酸格，泵送至磷酸沉降槽沉清后輸至成品貯槽。濾餅經(jīng)二次并流洗滌后落入磷石膏渣斗經(jīng)雙螺旋輸送機、皮帶輸送機送入磷石膏堆場。一次洗滌由沖盤后沖洗水提供，沖盤水由熱水槽來的60℃左右熱水提供。二洗液由尾氣洗滌水提供，一洗區(qū)、二洗區(qū)濾液經(jīng)氣液分離后進入濾液密封槽的回磷酸格返回反應槽。氣液分離器出來的氣相經(jīng)大氣冷凝器由循環(huán)水洗滌后經(jīng)真空泵排空，洗滌液返回循環(huán)水熱水池。主要操作指標 洗滌率≥97%開車前的準備 a檢查濾布有無破損、穿孔。b為轉動設備的潤滑系統(tǒng)加油，并試運行。c檢查電路及電氣設備是否正常。d檢查裝置儀表的正確操作。e檢查真空系統(tǒng)有無漏氣情況。f啟動轉動設備，觀察旋轉方向是否正確，電流是否正常，振動情況如何，有無過多的噪音。開車 。 （雙螺旋輸送機，皮帶輸送機）。 ，啟動過濾機給料泵，向過濾機加料。，打開沖盤水閥門。，打開蒸汽閥，通蒸汽，維持一洗液溫度在6070℃。，啟動一洗泵。，并根據(jù)吸干區(qū)濾餅情況調(diào)整流量。，隨時調(diào)整過濾機轉速、過濾真空度（在工藝范圍之內(nèi)調(diào)節(jié)）洗滌水流量，以確保工藝洗滌率及進入干渣斗的磷石膏不跑稀。停車1）正常停車 ，關閉進口閥，打開排污閥，將管內(nèi)料漿排入地溝。，停止向過濾機加洗滌水。，關沖盤水閥，停熱水槽泵，并關泵的進口閥。 。 。2）事故停車 。 。 。 。 。不正?，F(xiàn)象及處理方法中控萃取崗位不正?，F(xiàn)象原因處理方法萃取槽內(nèi)呈正壓萃取槽內(nèi)泡沫太多，溢出槽外1. 增大抽風量2. 啟動尾氣風機3. 封好槽蓋上孔洞，增大鼓風和抽風量或加消泡劑料漿泵啟動后不出料漿或揚程不足1旋轉方向錯誤、蝸殼磨損，把間隙調(diào)整到規(guī)定范圍、