【正文】 ：。，調(diào)整排汽閥預(yù)熱30min。，各炒鍋攪拌，保持炒鍋滿料，小炒鍋加水或直接通入炒鍋余汽濕潤胚芽?！?00℃，原料炒到漿黃色時(shí)，開壓榨機(jī)進(jìn)料閥進(jìn)料壓榨，調(diào)節(jié)進(jìn)料量及蒸汽至壓榨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。，炒鍋內(nèi)料下完后，關(guān)閉蒸汽，打開夾層排汽閥。：：—2%：8—12%：—：90—100℃≤12%、餅混榨工段：。，調(diào)整排汽閥，預(yù)熱炒鍋半小時(shí)。、餅按比例倒入料斗，啟動(dòng)絞龍，炒鍋攪拌，保持炒鍋滿料，排汽直接進(jìn)小炒鍋濕潤胚芽?！?00℃時(shí)，開壓榨機(jī)，逐漸打開壓榨機(jī)進(jìn)料閥進(jìn)料壓榨,調(diào)節(jié)進(jìn)料量和蒸汽使壓榨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。，炒鍋內(nèi)料下完后，關(guān)閉蒸汽，打開夾層排汽閥，用生料壓出機(jī)內(nèi)熟料，再停車。：同玉米油工段工藝標(biāo)準(zhǔn)：。，—。，預(yù)熱設(shè)備，調(diào)整夾層溫度。，注意流量計(jì)與蒸汽同時(shí)調(diào)節(jié)，保證溫度穩(wěn)定在100—120℃。（），交替使用，貯料罐中的玉米漿泵入罐裝貯罐進(jìn)行分裝。：先停蒸汽，再停物料，通入溶劑和清洗劑進(jìn)行降溫，再停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，停真空泵；緊急停車：由于進(jìn)料中斷或真空系統(tǒng)發(fā)生故障，需緊急停車，依次關(guān)閉蒸汽閥，排汽閥，打開清洗閥門，降低溫度作正常處理，停電或電機(jī)故障，先切斷電源，關(guān)蒸汽閥，打開清洗液閥降溫，作正常處理；長期停車，按正常停車處理，全系統(tǒng)進(jìn)行徹底清洗，再用蒸汽消毒，各加油點(diǎn)加油封存。：：18—24176。Beˊ ，外觀色澤純正，黃褐色，稍帶香味（干基）≥% ≤%，亞硫酸鹽≤%≤24%，溶磷（干基）%： ：：100—120℃：，檢查各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。，緩慢開啟蒸汽閥，并調(diào)整排汽閥，預(yù)熱20—30min后，開始進(jìn)料，進(jìn)料速度要穩(wěn)定均勻，不能忽快忽慢，勤查出料情況及時(shí)調(diào)整汽壓和進(jìn)料速度。，關(guān)閉蒸汽閥門，不出料時(shí)再停機(jī)。：≤% (玉米皮細(xì)度70目左右)，不允許出現(xiàn)霉?fàn)€、變質(zhì)現(xiàn)象：68 / 68第二章制糖≥90%≥74%≥20%≥40%≥90%≥97%： 淀粉酶（高溫）： 糖化酶（高溫）： 淀粉酶（中溫）： Na2CO3： H2SO4（HCl）：40Kg（50Kg） 商品淀粉： 1111Kg 大 米： 1351Kg：含量≥84%，水份≤14%，蛋白含量≤% ，無異味，無雜質(zhì)。：濃度18—20176。Beˊ 蛋白含量≤ %，乳白色，無雜物。：淀粉含量69—72%，無霉?fàn)€、無雜物、顆粒均勻。. 固體淀粉酶、糖化酶外觀呈粉狀，無潮解和結(jié)塊現(xiàn)象，液體酶外觀呈黃褐色。各種酶的技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)必須達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。：含量≥98%≥92% HCl≥31% ：淀粉乳（淀粉） 調(diào)漿 一次噴射 層流保溫 二次噴射 高溫維持 二次液化 糖化 滅酶 中和 過濾 成品糖液：大米 浸泡 粉碎 調(diào)漿 一次噴射 層流保溫二次噴射 高溫維持 二次液化 糖化 滅酶 中和 過濾 成品糖液：，攪拌運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。，接收淀粉乳，當(dāng)?shù)矸廴榻佑|下檔攪拌葉時(shí)，開啟攪拌，進(jìn)完后關(guān)閉進(jìn)料閥，取樣測量濃度，然后調(diào)到所需濃度，干淀粉用水調(diào)漿到所需濃度?！矸勖福ǜ邷兀?（相當(dāng)于7—12單位/g商品淀粉）。，復(fù)測PH。：：1620176。Beˊ —淀粉酶加量；7—12單位/g淀粉：：，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)排除?！?00℃，開啟噴射器蒸汽閥及料閥，調(diào)節(jié)回流閥，料溫升到100177。2℃，料液經(jīng)層流罐到緩沖罐完成一次液化。一次噴射結(jié)束后，應(yīng)把層流罐內(nèi)的料液用空氣或蒸汽全部壓至緩沖罐。，當(dāng)緩沖罐內(nèi)料升至視鏡位置時(shí)，開始二次噴射，操作同一次噴射，只是溫度應(yīng)控制在110130℃，保溫35min，—，料液壓入糖化罐，剩余的料液用空氣或蒸汽全部壓入糖化罐，完成二次噴射?！帽P腸水降溫至90177。1℃時(shí)，—，20—30min后取樣碘試呈棕紅色透亮即為終點(diǎn)，滅酶終止液化，同時(shí)迅速降溫。：：100177。2℃，保溫40—60min。：—%：8—12%：110—130℃：90177。1℃：—：15—20%≥：，認(rèn)真檢查設(shè)備及水電汽是否正常。， ，同時(shí)降溫至60177。1℃?！?，—%加入糖化酶（規(guī)格10萬單位），攪拌均勻，開始糖化。，每小時(shí)攪拌1015min，每小時(shí)校正一次PH和溫度，每四個(gè)小時(shí)化驗(yàn)一次DE值，含糖量。， 用酒精點(diǎn)試無白色沉淀時(shí)為糖化終點(diǎn)，立即升溫滅酶。，溫度迅速升至75—80℃，保溫20min。，—，攪拌20min，使蛋白充分凝固。，立即用熱水清洗罐及管道，并把洗水打入板框過濾。℃以上保存。：：60177。1℃：—：—%：32—40hr：75—80℃：—≥70℃：60℃ 、：，檢查過濾網(wǎng)是否損壞，其他設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。，然后開動(dòng)振動(dòng)篩，再開始倒米。，包數(shù)要準(zhǔn)確。，調(diào)整輸送帶。：，杜絕倒入霉?fàn)€、結(jié)塊的大米：，首先檢查閥門是否關(guān)閉，然后開始放水正反沖洗。，水溫控制在26—30℃。，使大米上下翻動(dòng)均勻。：，無混濁，無漂浮物和泡沫，水溫26—30℃：8—10次：3—5hr：手捻無硬心：2830℃：，開啟下料閥。，一般磨米的米漿控制在14—18176。Beˊ左右，細(xì)度80目，用手捻無粒度感。， 篩出米粒當(dāng)班清理后重磨。，及時(shí)用水沖洗磨，待出清水后停磨。：：14—18176。Beˊ：80目以上（手捻無粒度感）：，攪拌是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。，從儲(chǔ)料池中邊打米漿邊加水調(diào)整米漿濃度（14—15176。Beˊ）。（含量20%左右）—。，—%。：：14—15176。Beˊ：—%：—液化、糖化操作規(guī)程與粉糖相同。工藝指標(biāo)區(qū)別如下：米糖二次噴射溫度120—125℃：、加熱器、料泵等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。，排放冷凝水至蒸汽排出后關(guān)閉排水閥。，同時(shí)打開蒸汽閥、啟動(dòng)冷凝水泵。，根據(jù)濃縮糖含量要求，調(diào)節(jié)進(jìn)料量（用流量計(jì)）。,三效循環(huán)泵,三效自循泵,出料泵。，進(jìn)水20min清洗，打開進(jìn)氣口，然后停系統(tǒng)，依次停蒸汽、水力噴射器、二效循環(huán)泵、三效循環(huán)泵、三效自循泵、出料泵、冷凝水泵。：≥ ≥29%：45—50%. 一效 真空 — 溫度8595℃. 二效 真空 — 溫度7585℃. 三效 真空 — 溫度6070℃.第三章 谷氨酸菌種培養(yǎng)≥11%。,菌體均勻整齊,粗壯,脫氫酶活力測驗(yàn)反應(yīng)時(shí)間為10—20s。 %以上。、周期短、收率高。、雜菌。：:口服：分析純：分析純：分析純—20176。Beˊ ≥46%：國產(chǎn)或進(jìn)口