【正文】 混合種 14—16%，粉體種 6—9%：65—75℃%（以20176。，混合液濃度為30—31176。，離轉(zhuǎn)10s后停機均勻裝料，裝料量不超過離心機容量的80%，再次開啟離心機均勻洗水離心，無水排出時，方可停止離心機，待離心機完全停止時方可卸料，及時送去烘干。，熱風(fēng)溫度維持在70—80℃。5℃≥99%,含水份≤%：，檢查粉種機、抽風(fēng)機、圓筒篩及其它設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常。，標(biāo)記備用。，然后打開鹽酸閥，以料酸比1:（體積比）加入鹽酸，檢查PH （用硫酸料酸比1：）。：176。，并稍微開啟針閥，使?jié)櫥鸵坏蔚蔚刈⑷霘夤拗?。，如無故障方可啟動。：，導(dǎo)槽與包裝袋，并調(diào)整好偏心鏈的偏心量。：切斷下料離合，裁刀離合，電機開關(guān)，電源開關(guān)。 規(guī)格（g） 偏差（g） 20 50 100 250 400 454 500 1000 10000 ，數(shù)量無誤差。，不準(zhǔn)吸煙，不準(zhǔn)吃零食。，工作時間一律穿工作服，戴工作帽，穿工作鞋。“四勤”、勤換工作服、勤理發(fā)、勤洗手，勤剪指甲。，注明制造廠名稱、產(chǎn)品規(guī)格、生產(chǎn)日期及檢驗員代號。，經(jīng)常保持設(shè)備清潔，每個月應(yīng)在傳動部位加潤滑油。， 。（1）式適用于大槽兌料 （2）式適用于手包兌料：，操作前要洗手，工作服、帽、口罩等要穿戴整齊。，不超過允許誤差。：≤35℃：60—90℃≥，夏季NO60機械油。，曲軸箱內(nèi)不許有雜物。，緩慢開啟蒸汽，調(diào)節(jié)排汽，使溫度保持在120℃以上，并保壓2hr。：，晶型均勻，無粉狀體：，水、電、酸、汽供應(yīng)是否正常。，尤其是大晶體種子。，應(yīng)及時關(guān)掉蒸汽、引風(fēng)機、喂料機、篩子，冷卻后掏出引風(fēng)機內(nèi)的味精。. 工藝標(biāo)準(zhǔn)：：中和液2min，母液5min：味精重量的6—7% ：50—55℃：味精含水量≤2%，無結(jié)塊并晶：、引風(fēng)機 、篩子是否正常。Beˊ，蒸餾水溫度調(diào)至 50—55℃。Beˊ,—32176。：：—：：混合液30—31176。，出現(xiàn)假晶及時處理。，關(guān)閉結(jié)晶罐進料，進水和放料閥，啟動真空泵，打開真空閥 ，進完后關(guān)閉進料閥 ,打開冷卻水閥和蒸汽閥進行蒸發(fā)，若起泡沫，及時由抽樣器加少量植物油，防止溢料。Beˊ：:（裝炭體積）/hr：。，用4176。，關(guān)閉炭柱底閥，保持柱內(nèi)料液滿。Beˊ：50—60℃：脫色PH：—(一遍)，PH —(二遍)，上柱PH —：%，再生炭：%(體積比). 脫色攪拌時間：60—90min，除鐵：20—30min:透光：中和液≥88%；混合液≥85%；母液≥80%；多次母液≥65%（多次母液不做產(chǎn)品料液、返到中和工段）PH：—(試紙)除鐵徹底，濃度20—22 0Beˊ：。，操作規(guī)程同上。Beˊ，同時加溫至50—60℃， %再生活性炭(按料液體積)%原炭， 攪拌60—90min。Beˊ再打入脫色罐。，以過下層攪拌為宜。：起動離心機（每臺離心機起動間隔3min）；待離心機運轉(zhuǎn)3min后啟動進料泵，打開進料閥門，緩慢進料，控制流量6—8m3/hr。：后流壓入洗脫罐之后，加等電上清液，開空氣攪拌，通氨調(diào)PH9—10，測定NH4+含量，調(diào)節(jié)NH4+—。：校正吸附液PH值取樣測定GA含量，計算上柱量與流量。：：—；時間：30 min：115℃，維持時間：5—8 min第五章 谷氨酸提取≥93%：24—30hr≥81% 麩酸水份≤14%≤%：氨≤ 硫酸≤：—%：—≥%≥85%≤%+含量：—：—：，首先檢查等電罐盤腸是否漏水，各路管道、攪拌、閥門開關(guān)情況。，準(zhǔn)備實消。，發(fā)酵結(jié)束后，關(guān)閉排風(fēng)和降溫水閥，打開放料閥和相應(yīng)等電罐進料閥，打開發(fā)酵罐加壓閥，用無菌空氣或蒸汽壓出發(fā)酵料液，放完后空消發(fā)酵罐。發(fā)酵前期菌體大量繁殖，此時PH偏低，影響菌體生長，OD凈增緩慢；中期PH忽高忽低、供氨時斷時續(xù)，影響谷氨酸的產(chǎn)生，后期PH偏高，菌體不能利用且浪費氨，并且不利于谷氨酸的釋放，影響下道工序。. 貯糖溫度55—60℃，嚴(yán)禁冷糖與熱糖混合。，再進一定量50—60℃的熱水，直到發(fā)酵罐進料排污閥排出蒸汽為止。，關(guān)閉盤腸進汽閥。，消后換無菌空氣降溫并保壓。，用75%的酒精擦洗手臂，然后使接種瓶膠皮管和接種閥在酒精火焰下，三人嚴(yán)格無菌操作。然后關(guān)閉種子罐空氣進閥，打開蒸汽進閥蒸汽進內(nèi)層，同時打開壓力表考克，稍開接種閥、取樣閥、排污閥排凈空氣，保壓20—30min后關(guān)閉蒸汽閥，待壓力自然落零后再關(guān)閉其它排汽閥。，將瓶口包好，放入滅菌鍋120℃滅菌30min, 冷卻后放入培養(yǎng)箱備用。：將待保藏的斜面，用油紙包好棉塞，保藏在2—4℃的冰箱中。，按各種不同滅菌物品的要求，讓消毒室內(nèi)的蒸汽自然冷卻或予以慢排或快排。，操作人員不得隨便離開高壓滅菌鍋，以免發(fā)生事故。，也用牛皮紙包好。，每十套用牛皮紙包扎在一起。（ 將平板打開放置在操作臺上，—34℃恒溫箱培養(yǎng)24hr）,要求每次檢查不得有一個菌落出現(xiàn)。，滅燈后510min，操作人員方能進入無菌室，使用后再次用紫外燈滅菌30min,并定期用高錳酸鉀,甲醛熏蒸消毒。、雜菌。：≥ ≥29%：45—50%. 一效 真空 — 溫度8595℃. 二效 真空 — 溫度7585℃. 三效 真空 — 溫度6070℃.第三章 谷氨酸菌種培養(yǎng)≥11%。，根據(jù)濃縮糖含量要求，調(diào)節(jié)進料量（用流量計）。工藝指標(biāo)區(qū)別如下：米糖二次噴射溫度120—125℃：、加熱器、料泵等設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常。，—%。Beˊ：80目以上（手捻無粒度感）：，攪拌是否運轉(zhuǎn)正常。Beˊ左右，細度80目，用手捻無粒度感。，水溫控制在26—30℃。，調(diào)整輸送帶。：：60177。，溫度迅速升至75—80℃，保溫20min。1℃。2℃，保溫40—60min。，當(dāng)緩沖罐內(nèi)料升至視鏡位置時，開始二次噴射，操作同一次噴射，只是溫度應(yīng)控制在110130℃，保溫35min，—，料液壓入糖化罐，剩余的料液用空氣或蒸汽全部壓入糖化罐，完成二次噴射。Beˊ —淀粉酶加量；7—12單位/g淀粉：：，發(fā)現(xiàn)問題及時排除。. 固體淀粉酶、糖化酶外觀呈粉狀，無潮解和結(jié)塊現(xiàn)象，液體酶外觀呈黃褐色。：≤% (玉米皮細度70目左右)，不允許出現(xiàn)霉?fàn)€、變質(zhì)現(xiàn)象：68 / 68第二章制糖≥90%≥74%≥20%≥40%≥90%≥97%： 淀粉酶（高溫）： 糖化酶（高溫）： 淀粉酶（中溫）： Na2CO3： H2SO4（HCl）：40Kg（50K