【正文】 和直流電器控制，直流又分 590 數(shù)字直流調(diào)速和可控 柜直流調(diào)速兩種，目前新購的設備均屬于變頻器交流控制，而早期申威達 65 機和 80 機的主 機基本為直流可控柜控制，而 68 機屬于直流數(shù)字控制； 生產(chǎn)速度 管材的生產(chǎn)速度可分每分鐘線速度和每小時產(chǎn)量兩種，其中小規(guī)格管材按每分鐘線速度表征更加直觀，大規(guī)格管材生產(chǎn)速度的瓶頸通常在于擠出主機的擠出量，以每小時產(chǎn)量表征生產(chǎn)速度更加直觀。 a） 由技工開啟輔機壓縮空氣開關(guān)，開通冷卻水閥； b) 技工將設定溫度提至正常加工工藝設定值，各區(qū)溫度保 溫達到要求后，方可開機c） 技工在升溫過程中對加熱系統(tǒng)進行檢查，主要檢查各加熱系統(tǒng)升溫是否一致，有無異常情況； d)開機初期主機轉(zhuǎn)速一般不大于 5 轉(zhuǎn) /分，注意主機電流及扭矩變化情況，扭矩一般不能超過 80%，可反映出物料的塑化情況； e)當管材料坯從口模擠出后，逐步將主機轉(zhuǎn)速、給料轉(zhuǎn)速打到設定值，扭矩達到正常值后，開啟主機真空泵，主機真空度一般要≥ ，輔材真空度一般要≥ ； f)根據(jù)管材實際需要，對管材各工藝參數(shù)作適當調(diào)整，對管材壁厚偏差、外徑大小進行調(diào)試； 冷機開機工藝要點 a) 技工負責檢查模具有否裝錯、熱電偶、電插頭是否插到位； b) 技工檢查主機真空和加料口是否有臟雜物； c) 技工負責清理磁力架 、 機頸加料口及主機真空罐； d) 由技工開啟控制柜總電源開關(guān)，輔機壓縮空氣開關(guān)，開通冷卻水閥； e) 由技工將模具、料筒、合流芯與料筒進行升溫，溫度設定 130℃； f) 待各區(qū)溫度到達設定溫度后，技工將機頭和擠出機哈夫螺栓再擰緊一次，以防止漏料； g) 各區(qū)溫 度保溫達到規(guī)定時間后，技工將設定溫度提至加工工藝設定值； h) 在升溫過程中再次對加熱系統(tǒng)進行檢查，主要檢查各加熱系統(tǒng)升溫是否一致，有無異常情況，根據(jù)規(guī)格的大小，待各區(qū)溫度保溫達到規(guī)定要求后方可開機； i) 技工進行開機，開機初主機轉(zhuǎn)速一般不大于 5 轉(zhuǎn) /分，注意主機電流（扭矩）變化情況，扭矩一般不能超過 80%，扭矩可反映出物料的塑化情況； j) 當管材料坯從口模擠出后，逐步將主機轉(zhuǎn)速、給料轉(zhuǎn)速打到設定值，扭矩達到正常值后，開啟主機真空泵，主機真空度一般要≥ ，輔材真空度一般要≥； k) 技工根據(jù)管材實際情況，對管材各工藝參數(shù)作適當調(diào)整，對管材壁厚偏差、外徑大小進行調(diào)試； 停機過程為開機過程的反過程，各個環(huán)節(jié)的操作要點和職責權(quán)限與開機過程的相類似； 2 更換原料、配方工藝管理 更換原料工藝管理要點 由總工藝員確定工藝調(diào)整的方向以及調(diào)整幅度； 經(jīng)總工藝員確認后，混料車間負責原料及時更換； 班長對原料更換時間及更換注意事項進行跟蹤； 技工對換料的工藝變化跟蹤，及時作出調(diào)整并及時通知質(zhì)管部進行性能檢測，技工負責換料機臺工藝的記錄； 操作工對產(chǎn)品外觀情況跟蹤，及時反饋給技工； 更換 配方工藝管理要點 總工藝員提供技術(shù)參考指標或明確工藝調(diào)整方向； 班長根據(jù)總工藝員的工藝參數(shù)對試方機臺進行工藝設定，有權(quán)對試方工藝進行調(diào)整，溫度調(diào)整幅度在 8℃ 15℃，主機轉(zhuǎn)速調(diào)整 5rpm 以下，扭矩調(diào)幅在數(shù)值的 5%以下； 技工根據(jù)班長設定的工藝參數(shù)進行試方并全程跟蹤，技工有權(quán)對試方的工藝進行調(diào)整，溫度調(diào)整幅度在 3℃ 8℃，技工負責試方機臺工藝的記錄； 操作工對試方產(chǎn)品的表觀質(zhì)量負責，發(fā)現(xiàn)異常及時反饋到技工，但無權(quán)對試方工藝做出調(diào)整； 3 調(diào)試及更換螺桿、料筒工藝管理 一般試螺桿、料筒的溫度要比正常生產(chǎn)溫 度低 5℃～ 10℃，過高，說明螺桿塑化能力差，產(chǎn)品性能不能保證，螺桿間隙需要往小調(diào)整；過低，說明螺桿間隙偏小，物料塑化較快，不利于加工，模具反壓大時，物料易出現(xiàn)擠不出、回流多，塑化過頭，螺桿被咬死，物料在螺桿料筒中微分解，螺桿間隙需要適當往大調(diào)整?？紤]到數(shù)據(jù)的重復性，原則上每天每個機臺僅選擇白班的一組工藝，該組工藝應選擇當班生產(chǎn)穩(wěn)定期的工藝，不宜選擇接班或剛開機時的工藝； 當工藝記錄表中記有異?，F(xiàn)象時，必須將情況輸入到工藝數(shù)據(jù)庫中，以備后查； 工藝數(shù)據(jù)管理員嚴禁對已輸入的工藝參數(shù)進行修改，若原始工藝記錄錯誤，由總工藝員負責工藝數(shù)據(jù)庫中工藝的修訂工作并對責任人進行處罰； 工藝數(shù)據(jù)庫的使用 總工藝員編制開機指令 書時，從數(shù)據(jù)庫中調(diào)用同機臺同模具的穩(wěn)定生產(chǎn)工藝作為開機指令書的指導工藝； 生產(chǎn)調(diào)度員在排產(chǎn)時，從數(shù)據(jù)庫中調(diào)用相關(guān)的記錄，可根據(jù)機臺和產(chǎn)品的實際生產(chǎn)配置情況合理安排生產(chǎn)； 總工藝員可將工藝數(shù)據(jù)庫中實際工藝與開機指令書對照，對異常情況及時進行監(jiān)控并查找原因； 總工藝員可通過工藝數(shù)據(jù)庫對單個產(chǎn)品一段時間內(nèi)生產(chǎn)工藝情況進行分析，監(jiān)控不同原料不同設備對產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的影響，為生產(chǎn)技術(shù)的改進提供依據(jù)。 15rpm 主機電流177。 15℃ 模體編號 芯棒編號 口模編號 定徑套編號 備注 注：螺桿轉(zhuǎn)速、主機電流、牽引速度、加料速度僅供參考。 15m/min 加料速 度177。 。 15℃ 模體編號 芯棒編號 口模編號 定徑套編號 備注 注：螺桿轉(zhuǎn)速、主機電流、牽引速度、加料速度僅供參考。 15rpm 主機電流177。 15m/min 加料速度177。 7 工藝培訓制 度 工藝培訓制度由總工藝員負責編寫、修訂，每年年初以部門公文形式發(fā)放； 部門總工藝員負責每個季度分別安排一次針對普通操作工和技工及以上人