【正文】 和直流電器控制，直流又分 590 數(shù)字直流調(diào)速和可控 柜直流調(diào)速兩種，目前新購(gòu)的設(shè)備均屬于變頻器交流控制，而早期申威達(dá) 65 機(jī)和 80 機(jī)的主 機(jī)基本為直流可控柜控制，而 68 機(jī)屬于直流數(shù)字控制； 生產(chǎn)速度 管材的生產(chǎn)速度可分每分鐘線速度和每小時(shí)產(chǎn)量?jī)煞N，其中小規(guī)格管材按每分鐘線速度表征更加直觀，大規(guī)格管材生產(chǎn)速度的瓶頸通常在于擠出主機(jī)的擠出量，以每小時(shí)產(chǎn)量表征生產(chǎn)速度更加直觀。 a） 由技工開(kāi)啟輔機(jī)壓縮空氣開(kāi)關(guān)，開(kāi)通冷卻水閥； b) 技工將設(shè)定溫度提至正常加工工藝設(shè)定值，各區(qū)溫度保 溫達(dá)到要求后，方可開(kāi)機(jī)c） 技工在升溫過(guò)程中對(duì)加熱系統(tǒng)進(jìn)行檢查，主要檢查各加熱系統(tǒng)升溫是否一致，有無(wú)異常情況； d)開(kāi)機(jī)初期主機(jī)轉(zhuǎn)速一般不大于 5 轉(zhuǎn) /分，注意主機(jī)電流及扭矩變化情況，扭矩一般不能超過(guò) 80%，可反映出物料的塑化情況； e)當(dāng)管材料坯從口模擠出后，逐步將主機(jī)轉(zhuǎn)速、給料轉(zhuǎn)速打到設(shè)定值，扭矩達(dá)到正常值后，開(kāi)啟主機(jī)真空泵，主機(jī)真空度一般要≥ ，輔材真空度一般要≥ ； f)根據(jù)管材實(shí)際需要，對(duì)管材各工藝參數(shù)作適當(dāng)調(diào)整，對(duì)管材壁厚偏差、外徑大小進(jìn)行調(diào)試； 冷機(jī)開(kāi)機(jī)工藝要點(diǎn) a) 技工負(fù)責(zé)檢查模具有否裝錯(cuò)、熱電偶、電插頭是否插到位； b) 技工檢查主機(jī)真空和加料口是否有臟雜物； c) 技工負(fù)責(zé)清理磁力架 、 機(jī)頸加料口及主機(jī)真空罐； d) 由技工開(kāi)啟控制柜總電源開(kāi)關(guān)，輔機(jī)壓縮空氣開(kāi)關(guān)，開(kāi)通冷卻水閥； e) 由技工將模具、料筒、合流芯與料筒進(jìn)行升溫，溫度設(shè)定 130℃； f) 待各區(qū)溫度到達(dá)設(shè)定溫度后，技工將機(jī)頭和擠出機(jī)哈夫螺栓再擰緊一次，以防止漏料； g) 各區(qū)溫 度保溫達(dá)到規(guī)定時(shí)間后，技工將設(shè)定溫度提至加工工藝設(shè)定值； h) 在升溫過(guò)程中再次對(duì)加熱系統(tǒng)進(jìn)行檢查，主要檢查各加熱系統(tǒng)升溫是否一致，有無(wú)異常情況，根據(jù)規(guī)格的大小，待各區(qū)溫度保溫達(dá)到規(guī)定要求后方可開(kāi)機(jī)； i) 技工進(jìn)行開(kāi)機(jī)，開(kāi)機(jī)初主機(jī)轉(zhuǎn)速一般不大于 5 轉(zhuǎn) /分，注意主機(jī)電流（扭矩）變化情況，扭矩一般不能超過(guò) 80%，扭矩可反映出物料的塑化情況； j) 當(dāng)管材料坯從口模擠出后，逐步將主機(jī)轉(zhuǎn)速、給料轉(zhuǎn)速打到設(shè)定值，扭矩達(dá)到正常值后，開(kāi)啟主機(jī)真空泵，主機(jī)真空度一般要≥ ，輔材真空度一般要≥； k) 技工根據(jù)管材實(shí)際情況，對(duì)管材各工藝參數(shù)作適當(dāng)調(diào)整，對(duì)管材壁厚偏差、外徑大小進(jìn)行調(diào)試； 停機(jī)過(guò)程為開(kāi)機(jī)過(guò)程的反過(guò)程，各個(gè)環(huán)節(jié)的操作要點(diǎn)和職責(zé)權(quán)限與開(kāi)機(jī)過(guò)程的相類似； 2 更換原料、配方工藝管理 更換原料工藝管理要點(diǎn) 由總工藝員確定工藝調(diào)整的方向以及調(diào)整幅度； 經(jīng)總工藝員確認(rèn)后，混料車間負(fù)責(zé)原料及時(shí)更換； 班長(zhǎng)對(duì)原料更換時(shí)間及更換注意事項(xiàng)進(jìn)行跟蹤； 技工對(duì)換料的工藝變化跟蹤，及時(shí)作出調(diào)整并及時(shí)通知質(zhì)管部進(jìn)行性能檢測(cè)，技工負(fù)責(zé)換料機(jī)臺(tái)工藝的記錄； 操作工對(duì)產(chǎn)品外觀情況跟蹤，及時(shí)反饋給技工； 更換 配方工藝管理要點(diǎn) 總工藝員提供技術(shù)參考指標(biāo)或明確工藝調(diào)整方向； 班長(zhǎng)根據(jù)總工藝員的工藝參數(shù)對(duì)試方機(jī)臺(tái)進(jìn)行工藝設(shè)定，有權(quán)對(duì)試方工藝進(jìn)行調(diào)整，溫度調(diào)整幅度在 8℃ 15℃，主機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)整 5rpm 以下，扭矩調(diào)幅在數(shù)值的 5%以下； 技工根據(jù)班長(zhǎng)設(shè)定的工藝參數(shù)進(jìn)行試方并全程跟蹤，技工有權(quán)對(duì)試方的工藝進(jìn)行調(diào)整，溫度調(diào)整幅度在 3℃ 8℃，技工負(fù)責(zé)試方機(jī)臺(tái)工藝的記錄； 操作工對(duì)試方產(chǎn)品的表觀質(zhì)量負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)反饋到技工，但無(wú)權(quán)對(duì)試方工藝做出調(diào)整； 3 調(diào)試及更換螺桿、料筒工藝管理 一般試螺桿、料筒的溫度要比正常生產(chǎn)溫 度低 5℃～ 10℃，過(guò)高，說(shuō)明螺桿塑化能力差，產(chǎn)品性能不能保證，螺桿間隙需要往小調(diào)整；過(guò)低，說(shuō)明螺桿間隙偏小，物料塑化較快，不利于加工，模具反壓大時(shí)，物料易出現(xiàn)擠不出、回流多，塑化過(guò)頭，螺桿被咬死，物料在螺桿料筒中微分解，螺桿間隙需要適當(dāng)往大調(diào)整?？紤]到數(shù)據(jù)的重復(fù)性，原則上每天每個(gè)機(jī)臺(tái)僅選擇白班的一組工藝，該組工藝應(yīng)選擇當(dāng)班生產(chǎn)穩(wěn)定期的工藝，不宜選擇接班或剛開(kāi)機(jī)時(shí)的工藝； 當(dāng)工藝記錄表中記有異?，F(xiàn)象時(shí)，必須將情況輸入到工藝數(shù)據(jù)庫(kù)中，以備后查； 工藝數(shù)據(jù)管理員嚴(yán)禁對(duì)已輸入的工藝參數(shù)進(jìn)行修改，若原始工藝記錄錯(cuò)誤，由總工藝員負(fù)責(zé)工藝數(shù)據(jù)庫(kù)中工藝的修訂工作并對(duì)責(zé)任人進(jìn)行處罰； 工藝數(shù)據(jù)庫(kù)的使用 總工藝員編制開(kāi)機(jī)指令 書(shū)時(shí)，從數(shù)據(jù)庫(kù)中調(diào)用同機(jī)臺(tái)同模具的穩(wěn)定生產(chǎn)工藝作為開(kāi)機(jī)指令書(shū)的指導(dǎo)工藝； 生產(chǎn)調(diào)度員在排產(chǎn)時(shí)，從數(shù)據(jù)庫(kù)中調(diào)用相關(guān)的記錄，可根據(jù)機(jī)臺(tái)和產(chǎn)品的實(shí)際生產(chǎn)配置情況合理安排生產(chǎn)； 總工藝員可將工藝數(shù)據(jù)庫(kù)中實(shí)際工藝與開(kāi)機(jī)指令書(shū)對(duì)照，對(duì)異常情況及時(shí)進(jìn)行監(jiān)控并查找原因； 總工藝員可通過(guò)工藝數(shù)據(jù)庫(kù)對(duì)單個(gè)產(chǎn)品一段時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)工藝情況進(jìn)行分析，監(jiān)控不同原料不同設(shè)備對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的影響，為生產(chǎn)技術(shù)的改進(jìn)提供依據(jù)。 15rpm 主機(jī)電流177。 15℃ 模體編號(hào) 芯棒編號(hào) 口模編號(hào) 定徑套編號(hào) 備注 注：螺桿轉(zhuǎn)速、主機(jī)電流、牽引速度、加料速度僅供參考。 15m/min 加料速 度177。 。 15℃ 模體編號(hào) 芯棒編號(hào) 口模編號(hào) 定徑套編號(hào) 備注 注：螺桿轉(zhuǎn)速、主機(jī)電流、牽引速度、加料速度僅供參考。 15rpm 主機(jī)電流177。 15m/min 加料速度177。 7 工藝培訓(xùn)制 度 工藝培訓(xùn)制度由總工藝員負(fù)責(zé)編寫(xiě)、修訂，每年年初以部門公文形式發(fā)放； 部門總工藝員負(fù)責(zé)每個(gè)季度分別安排一次針對(duì)普通操作工和技工及以上人