【正文】 裝合格≥40%，水份≤10%，含淀粉量≤24%：，烘室溫度：110120℃：。，否則應(yīng)加足油。（DPX445型）：：進料量20—30m3/hr，—，底流濃度9—11176。Beˊ：，撥動轉(zhuǎn)鼓，檢查在剎車的情況下有無碰擦現(xiàn)象，正常后打緊手柄等待工作。：：４－６瓣：８－１２瓣，無整粒玉米：４－６176。、胚芽的分離與洗滌：，將破碎機進料口磁鐵放在最佳位置，杜絕鐵屑進入機內(nèi)。循環(huán)次數(shù)取決于投新玉米的罐數(shù)，每投一罐新玉米，逆流循環(huán)一次。Beˊ≥% 、水份≤%：18—24 176。：%以下：，檢查蒸汽及配套設(shè)備是否正常。．加熱燃燒爐，裝入并點燃硫磺，同時開啟吸收塔水泵電機。（若采用三級旋流，在一級、二級旋流器后各加一臺旋流器，所有溢流都要經(jīng)過檢查旋流器。，料下完后再停針磨和打料泵。，要立即增大底水量，防止空氣進入系統(tǒng)，若空氣進入，則松動放氣螺栓排氣。氣浮槽溢流液打入沉淀罐，槽底沉降的淀粉定時清理。，再開啟一級、二級風(fēng)機，待風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常后，打開散熱片蒸汽閥門緩慢預(yù)熱到90℃。，待機內(nèi)溫度升至90℃以上時開啟烘干機，進胚芽，開啟引風(fēng)機進行烘干。，炒鍋內(nèi)料下完后，關(guān)閉蒸汽，打開夾層排汽閥。：同玉米油工段工藝標(biāo)準(zhǔn)：。，緩慢開啟蒸汽閥，并調(diào)整排汽閥，預(yù)熱20—30min后，開始進料，進料速度要穩(wěn)定均勻，不能忽快忽慢，勤查出料情況及時調(diào)整汽壓和進料速度。：含量≥98%≥92% HCl≥31% ：淀粉乳（淀粉） 調(diào)漿 一次噴射 層流保溫 二次噴射 高溫維持 二次液化 糖化 滅酶 中和 過濾 成品糖液：大米 浸泡 粉碎 調(diào)漿 一次噴射 層流保溫二次噴射 高溫維持 二次液化 糖化 滅酶 中和 過濾 成品糖液：，攪拌運轉(zhuǎn)是否正常。2℃，料液經(jīng)層流罐到緩沖罐完成一次液化。1℃：—：15—20%≥：，認(rèn)真檢查設(shè)備及水電汽是否正常。，立即用熱水清洗罐及管道，并把洗水打入板框過濾。，及時用水沖洗磨，待出清水后停磨。：：14—15176。，進水20min清洗，打開進氣口，然后停系統(tǒng)，依次停蒸汽、水力噴射器、二效循環(huán)泵、三效循環(huán)泵、三效自循泵、出料泵、冷凝水泵。：:口服：分析純：分析純：分析純—20176。:，以免發(fā)生危險。，排凈管道蒸汽冷凝水；開滅菌鍋蒸汽閥，打開排氣閥，待溫度升到所需保壓的溫度進行保壓，保壓過程中應(yīng)始終適當(dāng)排汽。，關(guān)閉蒸汽控制閥，并將總閥調(diào)至“全排”位置。，用75%酒精擦抹滅菌，再兩人配合無菌操作并種。（二級種子培養(yǎng)基若是連消進料，則二級種子罐空消、連消同發(fā)酵罐空消連消操作相同。，空消種子罐及移種管道。、糖蜜必須先攪拌后使用，貯料槽定期清理一次。：—%，—% ，—%，耗糖過慢，可適當(dāng)降低風(fēng)量或降低PH值，并提高溫度，耗糖過快，可適當(dāng)提高風(fēng)量和PH值，平穩(wěn)發(fā)酵。：：130—135℃；壓力：—；時間：30 min：130—135℃；壓力：—；時間：40 min：國產(chǎn)泡敵8—12倍，進口泡敵30倍以上：：，關(guān)閉進空氣閥，打開排汽閥，使罐內(nèi)壓力落零，打開蒸汽閥（上、下兩路進汽），壓力上升后，打開所有排汽閥充分排汽，—60 min。，分離后及時用5—10‰漂白粉或5‰KMnO4溶液清洗等電罐。，采用酸堿處理后再裝柱使用，柱中樹脂定期用一定濃度稀鹽酸、稀堿液、食鹽水浸泡，再用清水反沖，以清除其中雜質(zhì)。再按投料比例加入麩酸和純堿或離子膜堿，要緩慢加入，防止溢料或局部過堿。，首先調(diào)整PH —，溫度50—60℃加入活性炭適量，攪拌60—90min，再加入適量硫化堿攪拌20—30min后檢查除鐵是否徹底，校正 —，進行二遍過濾。料液打入結(jié)晶貯罐備用。Beˊ的鹽酸，浸泡5—6hr后放柱，炭柱內(nèi)存蒸餾水備用。，罐內(nèi)料液出現(xiàn)假晶時，加水處理。Beˊ(對于底料) 30目17—19%，40目 14—17% 混合種 14—16%，粉體種 6—9%：65—75℃%（以20176。，離轉(zhuǎn)10s后停機均勻裝料，裝料量不超過離心機容量的80%，再次開啟離心機均勻洗水離心，無水排出時，方可停止離心機，待離心機完全停止時方可卸料，及時送去烘干。5℃≥99%,含水份≤%：，檢查粉種機、抽風(fēng)機、圓筒篩及其它設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常。，然后打開鹽酸閥，以料酸比1:（體積比）加入鹽酸，檢查PH （用硫酸料酸比1：）。，并稍微開啟針閥，使?jié)櫥鸵坏蔚蔚刈⑷霘夤拗?。：，?dǎo)槽與包裝袋，并調(diào)整好偏心鏈的偏心量。 規(guī)格（g） 偏差（g） 20 50 100 250 400 454 500 1000 10000 ，數(shù)量無誤差。，工作時間一律穿工作服，戴工作帽，穿工作鞋。，注明制造廠名稱、產(chǎn)品規(guī)格、生產(chǎn)日期及檢驗員代號。， 。，不超過允許誤差。，緩慢開啟蒸汽，調(diào)節(jié)排汽，使溫度保持在120℃以上，并保壓2hr。，尤其是大晶體種子。. 工藝標(biāo)準(zhǔn)：：中和液2min，母液5min：味精重量的6—7% ：50—55℃：味精含水量≤2%，無結(jié)塊并晶：、引風(fēng)機 、篩子是否正常。Beˊ,—32176。，出現(xiàn)假晶及時處理。Beˊ：:（裝炭體積）/hr：。，關(guān)閉炭柱底閥，保持柱內(nèi)料液滿。，操作規(guī)程同上。Beˊ再打入脫色罐。：起動離心機（每臺離心機起動間隔3min）；待離心機運轉(zhuǎn)3min后啟動進料泵，打開進料閥門，緩慢進料，控制流量6—8m3/hr。：校正吸附液PH值取樣測定GA含量，計算上柱量與流量。：：—；時間：30 min：115℃，維持時間：5—8 min第五章 谷氨酸提取≥93%：24—30hr≥81% 麩酸水份≤14%≤%：氨≤ 硫酸≤：—%：—≥%≥85%≤%+含量：—：—：，首先檢查等電罐盤腸是否漏水，各路管道、攪拌、閥門開關(guān)情況。，發(fā)酵結(jié)束后，關(guān)閉排風(fēng)和降溫水閥，打開放料閥和相應(yīng)等電罐進料閥，打開發(fā)酵罐加壓閥，用無菌空氣或蒸汽壓出發(fā)酵料液，放完后空消發(fā)酵罐。. 貯糖溫度55—60℃，嚴(yán)禁冷糖與熱糖混合。，關(guān)閉盤腸進汽閥。，用75%的酒精擦洗手臂，然后使接種瓶膠皮管和接種閥在酒精火焰下，三人嚴(yán)格無菌操作。：將待保藏的斜面，用油紙包好棉塞，保藏在2—4℃的冰箱中。，操作人員不得隨便離開高壓滅菌鍋，以免發(fā)生事故。，每十套用牛皮紙包扎在一起。，滅燈后510min，操