【正文】 ：，撥動(dòng)轉(zhuǎn)鼓，檢查在剎車的情況下有無碰擦現(xiàn)象，正常后打緊手柄等待工作。，否則應(yīng)加足油。：—24%，含皮8—12%，烘干后含水份≤8%—，溫度100—120℃：。，注意流量計(jì)與蒸汽同時(shí)調(diào)節(jié)，保證溫度穩(wěn)定在100—120℃?！矸勖福ǜ邷兀?（相當(dāng)于7—12單位/g商品淀粉）。—，—%加入糖化酶（規(guī)格10萬單位），攪拌均勻，開始糖化。，使大米上下翻動(dòng)均勻。，排放冷凝水至蒸汽排出后關(guān)閉排水閥。,特殊的可用75%的酒精擦抹一遍后，一次性帶入。：每隔一年或半年按說名書的試壓規(guī)定進(jìn)行一次試壓檢查。：:9hr：10—20s%：,無雜菌。，打開排污閥和壓力表考克排盡壓力，關(guān)閉發(fā)酵罐進(jìn)氣閥，打開過濾器和發(fā)酵罐蒸汽閥開始消過濾器和發(fā)酵罐，發(fā)酵罐壓力上升后打開所有排汽閥和壓力表考克適當(dāng)排汽，溫度升至130℃，— MPa保壓40 min以上后關(guān)閉蒸汽閥及各排汽閥，待發(fā)酵罐壓力降至低于空氣壓力時(shí)，打開過濾器空氣進(jìn)閥和發(fā)酵罐空氣進(jìn)閥換無菌空氣保壓至維持罐前。：：—≤%：，打開排污閥和壓力表考克，排盡空氣壓力，打開蒸汽閥，—，打開各個(gè)排汽閥充分排汽，保壓90min。 上柱量=樹脂重量*樹脂交換容量/吸附液GA含量吸附流量=上柱量/2 （每柱按兩小時(shí)吸附） 將吸附液按公式算得的流量通入首柱，打開柱底尾液閥，開啟尾液泵，待首柱排出液PH≤，停止排尾液，串入第二柱，當(dāng)首柱排出液GA≥%時(shí)，切斷首柱，吸附液直接進(jìn)第二柱，依次串柱切換，保證尾液GA含量≤%。：：50—60℃：—(試紙)：20—176。. 炭柱再生:，15176。放罐時(shí)罐內(nèi)晶體達(dá)到要求時(shí)停止加料，加水處理假晶，并調(diào)整料濃度。，打開蒸汽，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，先預(yù)熱烘干機(jī)10min，然后啟動(dòng)喂料機(jī)和篩子 。，關(guān)閉蒸汽閥，水解液壓入貯罐，供等電用。，線要直，口要平，不漏袋，生產(chǎn)日期清晰。，經(jīng)常檢查裝袋質(zhì)量，使之符合要求。低壓縮機(jī)油，夏季用19高壓縮機(jī)油。，開啟進(jìn)料泵，打開水解罐進(jìn)料閥，把多道母液打入罐內(nèi)。，用熱水沖洗一下，攤?cè)腚x心機(jī)。，啟動(dòng)攪拌，關(guān)閉蒸汽閥，打開加種閥加種，加完后關(guān)閉閥門，打開蒸汽閥進(jìn)行蒸發(fā)。，料液流入處理好的炭柱內(nèi)壓出柱內(nèi)的水，調(diào)節(jié)炭柱底閥，注意下柱料液的透光。，打開蒸汽閥門，升溫至50—60℃。停酸后繼續(xù)降溫，溫度降至5℃左右，空攪12—16小時(shí)。：—%之間時(shí)流加濃縮高糖，流加量、流加時(shí)間、流加次數(shù)視耗糖情況而定，流加糖含量40—50%。，開夾層罐底閥排掉降溫水。，將活化的斜面每支接種2—3瓶，用紗布包好瓶口，置往返式搖床振蕩培養(yǎng)9hr，—8cm，頻率96—100次/min，培養(yǎng)溫度3334℃。，關(guān)緊滅菌鍋蓋。：—%：8—12%：110—130℃：90177。各種酶的技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)必須達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。，炒鍋內(nèi)料下完后，關(guān)閉蒸汽，打開夾層排汽閥，用生料壓出機(jī)內(nèi)熟料，再停車。、回水泵、攪拌。Beˊ，蛋白含量≤%，可適當(dāng)調(diào)整底流濃度，從產(chǎn)品質(zhì)量和成本上考慮以三級(jí)分離為佳：，將分離機(jī)分離后的黃漿溶氣后，打進(jìn)氣浮槽，再次分離。，掌握好濃度及進(jìn)料量。Beˊ：：45℃：。≤%：18—20 176。，根據(jù)各罐浸泡情況單罐進(jìn)行自身循環(huán)，達(dá)到維持溫度、浸泡均勻之目的,使可溶性物質(zhì)盡可能溶解到浸泡水中。Beˊ：－：－≤％ ：，逐臺(tái)開啟針磨。Beˊ ,進(jìn)料濃度5—7176。、餅按比例倒入料斗，啟動(dòng)絞龍，炒鍋攪拌，保持炒鍋滿料，排汽直接進(jìn)小炒鍋濕潤胚芽。Beˊ 蛋白含量≤ %，乳白色，無雜物。1℃時(shí)，—，20—30min后取樣碘試呈棕紅色透亮即為終點(diǎn)，滅酶終止液化，同時(shí)迅速降溫。，然后開動(dòng)振動(dòng)篩，再開始倒米。Beˊ）。 %以上。，用牛皮紙包好口。 鋪成斜面，培養(yǎng)48hr，無菌體生長時(shí)置于冰箱備用。，PH及初糖。：，大罐初糖濃度在10—12%：78%，連消及維持罐溫度115—120℃—8 min ： 初糖：10—12% 磷酸氫二鈉：—% 硫酸鎂：—% 氯化鉀：—% 糖蜜，玉米漿，生物素根據(jù)生產(chǎn)情況確定：，連消進(jìn)料20 min后啟動(dòng)攪拌，打開盤腸降溫水，迅速降溫，料進(jìn)完后，移入長夠的二級(jí)種子，開始發(fā)酵，0—6hr控制溫度34—35℃，6—12 hr控制溫度35—36℃，12—18 hr控制溫度36—37℃，18—24 hr控制溫度37—38℃，發(fā)酵后期溫度可提高到39—40℃。，應(yīng)放慢下酸速度并觀察晶核形成情況，發(fā)現(xiàn)有新晶核生成立即投加晶種。：停進(jìn)料泵，不出料后停分離機(jī)。：：20—176。，應(yīng)投入罐容積的50%（以20176。，混合液濃度為30—31176。，標(biāo)記備用。，如無故障方可啟動(dòng)。：切斷下料離合，裁刀離合，電機(jī)開關(guān)，電源開關(guān)?！八那凇薄⑶趽Q工作服、勤理發(fā)、勤洗手，勤剪指甲。（1）式適用于大槽兌料 （2）式適用于手包兌料：，操作前要洗手，工作服、帽、口罩等要穿戴整齊。，曲軸箱內(nèi)不許有雜物。，應(yīng)及時(shí)關(guān)掉蒸汽、引風(fēng)機(jī)、喂料機(jī)、篩子，冷卻后掏出引風(fēng)機(jī)內(nèi)的味精。：：—：：混合液30—31176。，用4176。Beˊ，同時(shí)加溫至50—60℃， %再生活性炭(按料液體積)%原炭， 攪拌60—90min。：后流壓入洗脫罐之后，加等電上清液，開空氣攪拌，通氨調(diào)PH9—10，測定NH4+含量，調(diào)節(jié)NH4+—。，準(zhǔn)備實(shí)消。，再進(jìn)一定量50—60℃的熱水，直到發(fā)酵罐進(jìn)料排污閥排出蒸汽為止。然后關(guān)閉種子罐空氣進(jìn)閥，打開蒸汽進(jìn)閥蒸汽進(jìn)內(nèi)層，同時(shí)打開壓力表考克，稍開接種閥、取樣閥、排污閥排凈空氣，保壓20—30min后關(guān)閉蒸汽閥，待壓力自然落零后再關(guān)閉其它排汽閥。，按各種不同滅菌物品的要求，讓消毒室內(nèi)的蒸汽自然冷卻或予以慢排或快排。（ 將平板打開放置在操作臺(tái)上，—34℃恒溫箱培養(yǎng)24hr）,要求每次檢查不得有一個(gè)菌落出現(xiàn)。，根據(jù)濃縮糖含量要求，調(diào)節(jié)進(jìn)料量（用流量計(jì)）。Beˊ左右，細(xì)度80目，用手捻無粒度感。，溫度迅速升至75—80℃，保溫20min。Beˊ —淀粉酶加量；7—12單位/g淀粉：：，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)排除。：：18—24176?！?00℃，原料炒到漿黃色時(shí)，開壓榨機(jī)進(jìn)料閥進(jìn)料壓榨，調(diào)節(jié)進(jìn)料量及蒸汽至壓榨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。，停止進(jìn)料拆卸板框片，濾餅及時(shí)送氣流烘干機(jī)烘干?！?min后，開啟輸料泵經(jīng)過濾器、進(jìn)入一級(jí)分離，分離后的頂流進(jìn)入漂浮槽，底流進(jìn)入二級(jí)分離；二級(jí)分離的頂流進(jìn)漂浮槽，底流進(jìn)三級(jí)分離，三級(jí)分離的頂流進(jìn)二級(jí)分離，底流進(jìn)淀粉乳罐。，要嚴(yán)格控制物料平衡，做到一看（有無振動(dòng)）、二聽（聲音有否異常）、三嗅（有無異常氣味）、四摸（電機(jī)溫度是否大于工作溫度），發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。，將凈化后雜物，由進(jìn)料口送入雜物凈化器，使其中的小玉米粒、碎玉米粒、粗塵、細(xì)塵徹底分開。，按啟動(dòng)順序依次停機(jī)。、二級(jí)破碎機(jī)及各旋流器進(jìn)料泵，待轉(zhuǎn)速達(dá)到正常后，啟動(dòng)玉米料泵，適當(dāng)打開帶玉米水閥門放入玉米，調(diào)整齒盤間隙，直到二級(jí)破碎后無整粒玉米出現(xiàn)。，排除機(jī)內(nèi)空氣，待底水由重液口流出后，啟動(dòng)一級(jí)分離機(jī)，達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后關(guān)閉排氣螺栓，依次啟動(dòng)二級(jí)分離機(jī)，三級(jí)分離機(jī)，依次類推。，觀察板框是否漏料，無漏料時(shí)方可繼續(xù)進(jìn)料。，各炒鍋攪拌，保持炒鍋滿料，小炒鍋加水或直接通入炒鍋余汽濕潤胚芽。：先停蒸汽，再停物料，通入