【正文】 輔 料磨漿玉 米玉米漿干粉玉米漿糖化酶黃粉蛋白玉米油、胚芽餅榨油烘干胚芽亞硫酸浸泡大米發(fā) 酵高 糖濃 縮黃 粉凈 化碎玉米、玉米毛淀粉酶糖 渣淀粉乳烘 干過 濾商品纖維烘干玉米皮浸泡水濃縮浸 泡破 碎磨 漿分 離糖液連 消過 濾糖 化液 化 　　　　　 消泡劑過濾器空壓機空氣無菌空氣斜面種子一級種子二級種子發(fā) 酵降溫水液 氨入庫包裝粉種等 電純 堿活性炭篩分干燥造粒離 交母 液冷凍鹽水中 和烘 干水 解濃 縮尾 液高 流復(fù)混肥谷氨酸分 離等 電脫 色過 濾炭 柱多道母液母 液結(jié) 晶分 離味 精篩 分第一章 淀 粉≥%?！?：18—20 176。Beˊ≥% 、水份≤%：18—24 176。Beˊ≥% 、酸價≤%≥%≥%(折純蛋白)≥% ≥%≥%(含玉米皮8—%,水份≤%)≥%（浸泡水濃度≥5176。Beˊ）≥% .玉米： .硫磺：：含淀粉量≥%、含雜質(zhì)≤%含水份≤%、發(fā)芽率≥%：含量≥%，水分≤% .操作規(guī)程：。、引風機、振動篩、送料斗、經(jīng)永磁鐵口輸送至浸泡罐。，按啟動順序依次停機。，將凈化后雜物，由進料口送入雜物凈化器，使其中的小玉米粒、碎玉米粒、粗塵、細塵徹底分開。，關(guān)閉凈化器，整粒玉米回收投入浸泡罐，玉米毛、玉米碎粒運至飼料車間。：%以下：，檢查蒸汽及配套設(shè)備是否正常。，先打入時間最長的浸泡水浸泡，采用自身循環(huán)的方式，使溫度控制在要求范圍內(nèi)，浸泡水一般循環(huán)3—4hr后，離開系統(tǒng)進入濃縮。，并調(diào)整適宜的溫度，浸泡水依次向后循環(huán)，循環(huán)順序按浸泡玉米時間的長短，新酸走前舊酸走后，即多罐逆流循環(huán)浸泡法。循環(huán)次數(shù)取決于投新玉米的罐數(shù)，每投一罐新玉米，逆流循環(huán)一次。，根據(jù)各罐浸泡情況單罐進行自身循環(huán)，達到維持溫度、浸泡均勻之目的,使可溶性物質(zhì)盡可能溶解到浸泡水中。，加熱到浸泡溫度，浸泡4hr,浸泡結(jié)束翻筒后進溫水洗滌玉米，等待破碎。：：5256℃，浸泡水高出玉米040cm：6072hr，達到用手指擠壓胚芽完全脫出，胚乳和玉米皮完全脫離：4245%：%≥5176。Beˊ：：45℃：。．加熱燃燒爐，裝入并點燃硫磺，同時開啟吸收塔水泵電機。．燃燒過程中把預(yù)先破碎好的硫磺塊不斷地加入到爐內(nèi)，并調(diào)節(jié)進入燃燒爐的空氣量，使硫磺充分燃燒。%時， 換另一收集罐收集。、胚芽的分離與洗滌：，將破碎機進料口磁鐵放在最佳位置，杜絕鐵屑進入機內(nèi)。，各電器及設(shè)備應(yīng)逐個啟動檢查，看運轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。、二級破碎機及各旋流器進料泵，待轉(zhuǎn)速達到正常后，啟動玉米料泵，適當打開帶玉米水閥門放入玉米，調(diào)整齒盤間隙，直到二級破碎后無整粒玉米出現(xiàn)。，要嚴格控制物料平衡，做到一看（有無振動）、二聽（聲音有否異常）、三嗅（有無異常氣味）、四摸（電機溫度是否大于工作溫度），發(fā)現(xiàn)問題及時解決。，混漿進入貯罐，用泵打入一級旋流器，溢流進入頂流貯罐，底流進入二級破碎機，二級破碎的混漿用泵打入二級旋流器，溢流進入頂流貯罐，底流進重力曲篩進行篩分，篩上物進一級針磨，篩下物與一級針磨出料進一級針磨貯罐；頂流罐收集的頂流（主要是胚芽）用泵打入檢查旋流器進行再分離，分離出的底流進一級破碎機后貯罐，頂流進胚芽重力曲篩加水洗滌，篩上物進擠水機，篩下物作為過程水。（若采用三級旋流，在一級、二級旋流器后各加一臺旋流器，所有溢流都要經(jīng)過檢查旋流器。），先關(guān)閉玉米浸泡罐閥門，再關(guān)閉水閥而后停泵，待料液下完后，逐步關(guān)閉一級破碎機、一級料泵、二級破碎機、二級料泵，同時關(guān)閉漿水閥，破碎機停穩(wěn)后松開動齒盤。，防止堵塞管道。：：４－６瓣：８－１２瓣，無整粒玉米：４－６176。Beˊ：－：－≤％ ：，逐臺開啟針磨。（開破碎機后及時開啟一、二級針磨）、二級針磨達到正常運轉(zhuǎn)后開始進料，一磨后的漿進入貯罐與二級破碎重力曲篩篩下物混合后用泵打入壓力曲篩，篩上物進入二級針磨，篩下物進調(diào)漿罐；二磨后的漿在貯罐內(nèi)摻入適量過程水泵入到初級壓力曲篩進行篩分，篩下物進入調(diào)漿罐，篩上物進六聯(lián)洗滌，六聯(lián)洗滌采用逆流方式，既渣皮后走洗水前走，洗滌后的渣皮進擠水機，擠干后的渣皮送烘干機，擠水作為過程水使用，洗水進混漿罐調(diào)漿用。，掌握好濃度及進料量。，料下完后再停針磨和打料泵。，避免脈沖進料。：：15—24%：角：5—7176。Beˊ：，撥動轉(zhuǎn)鼓，檢查在剎車的情況下有無碰擦現(xiàn)象，正常后打緊手柄等待工作。，油面低時應(yīng)及時充油至刻度。，排除機內(nèi)空氣，待底水由重液口流出后，啟動一級分離機，達到正常轉(zhuǎn)速后關(guān)閉排氣螺栓，依次啟動二級分離機，三級分離機，依次類推?！?min后，開啟輸料泵經(jīng)過濾器、進入一級分離，分離后的頂流進入漂浮槽，底流進入二級分離；二級分離的頂流進漂浮槽，底流進三級分離，三級分離的頂流進二級分離，底流進淀粉乳罐。在開啟分離機的同時開啟消沫泵。，要立即增大底水量，防止空氣進入系統(tǒng)，若空氣進入，則松動放氣螺栓排氣。，應(yīng)立即停車檢查。，先停進料泵，同時調(diào)整給水量，使之從重輕液兩個出水口流出，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沖滿清水，停機后轉(zhuǎn)鼓停止轉(zhuǎn)動時關(guān)閉進水閥，停機順序與開機順序一樣。（DPX445型）：：進料量20—30m3/hr，—，底流濃度9—11176。Beˊ ,進料濃度5—7176。Beˊ：進料量16—20m3/hr，—，底流濃度14—16176。Beˊ：進料量12—16m3/hr，底水量3—4m3/hr，底流濃度16—20176。Beˊ，蛋白含量≤%，可適當調(diào)整底流濃度，從產(chǎn)品質(zhì)量和成本上考慮以三級分離為佳：，將分離機分離后的黃漿溶氣后，打進氣浮槽，再次分離。氣浮槽溢流液打入沉淀罐，槽底沉降的淀粉定時清理。，放掉清液，沉淀物用空氣攪拌均勻，用泵打入板框過濾。，烘干機前認真檢查各機械設(shè)備是否處于完好狀態(tài)。，否則應(yīng)加足油。 。，觀察板框是否漏料，無漏料時方可繼續(xù)進料。，停止進料拆卸板框片，濾餅及時送氣流烘干機烘干。，檢查烘干機蒸汽壓力及各閥門是否處于正常狀態(tài)。，再開啟一級、二級風機，待風機運轉(zhuǎn)正常后，打開散熱片蒸汽閥門緩慢預(yù)熱到90℃。，使其均勻進料，保持烘室溫度110120℃，進料開始后準備接料，黃粉成品過磅，包裝。，料下完先關(guān)蒸汽，再停風機、烘干機。：：—：45%左右：110—120℃，包裝合格≥40%，水份≤10%，含淀粉量≤24%：，烘室溫度：110120℃：。，打開料泵進料，調(diào)整擠干度，開啟回水泵，擠水作為過程水使用，胚芽進管束烘干機烘干。、回水泵、攪拌。，待機內(nèi)溫度升至90℃以上時開啟烘干機，進胚芽，開啟引風機進行烘干?！?20℃。℃計量包裝，交榨油工段。：—24%，含皮8—12%，烘干后含水份≤8%—，溫度100—120℃