【正文】 g） 商品淀粉： 1111Kg 大 米： 1351Kg：含量≥84%，水份≤14%，蛋白含量≤% ，無異味，無雜質(zhì)。：：18—24176。，預(yù)熱設(shè)備，調(diào)整夾層溫度。：：—2%：8—12%：—：90—100℃≤12%、餅混榨工段：?！?00℃，原料炒到漿黃色時(shí)，開壓榨機(jī)進(jìn)料閥進(jìn)料壓榨，調(diào)節(jié)進(jìn)料量及蒸汽至壓榨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。℃計(jì)量包裝，交榨油工段。，打開料泵進(jìn)料，調(diào)整擠干度，開啟回水泵，擠水作為過程水使用，胚芽進(jìn)管束烘干機(jī)烘干。，料下完先關(guān)蒸汽，再停風(fēng)機(jī)、烘干機(jī)。，停止進(jìn)料拆卸板框片，濾餅及時(shí)送氣流烘干機(jī)烘干。，烘干機(jī)前認(rèn)真檢查各機(jī)械設(shè)備是否處于完好狀態(tài)。Beˊ：進(jìn)料量12—16m3/hr，底水量3—4m3/hr，底流濃度16—20176。，先停進(jìn)料泵，同時(shí)調(diào)整給水量，使之從重輕液兩個(gè)出水口流出，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沖滿清水，停機(jī)后轉(zhuǎn)鼓停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)關(guān)閉進(jìn)水閥，停機(jī)順序與開機(jī)順序一樣?！?min后，開啟輸料泵經(jīng)過濾器、進(jìn)入一級(jí)分離，分離后的頂流進(jìn)入漂浮槽，底流進(jìn)入二級(jí)分離；二級(jí)分離的頂流進(jìn)漂浮槽，底流進(jìn)三級(jí)分離，三級(jí)分離的頂流進(jìn)二級(jí)分離，底流進(jìn)淀粉乳罐。：：15—24%：角：5—7176。，防止堵塞管道。，要嚴(yán)格控制物料平衡，做到一看（有無振動(dòng)）、二聽（聲音有否異常）、三嗅（有無異常氣味）、四摸（電機(jī)溫度是否大于工作溫度），發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。%時(shí)， 換另一收集罐收集。：：5256℃，浸泡水高出玉米040cm：6072hr，達(dá)到用手指擠壓胚芽完全脫出，胚乳和玉米皮完全脫離：4245%：%≥5176。，并調(diào)整適宜的溫度，浸泡水依次向后循環(huán)，循環(huán)順序按浸泡玉米時(shí)間的長(zhǎng)短，新酸走前舊酸走后，即多罐逆流循環(huán)浸泡法。，將凈化后雜物，由進(jìn)料口送入雜物凈化器，使其中的小玉米粒、碎玉米粒、粗塵、細(xì)塵徹底分開。Beˊ）≥% .玉米： .硫磺：：含淀粉量≥%、含雜質(zhì)≤%含水份≤%、發(fā)芽率≥%：含量≥%，水分≤% .操作規(guī)程：。輔 料磨漿玉 米玉米漿干粉玉米漿糖化酶黃粉蛋白玉米油、胚芽餅榨油烘干胚芽亞硫酸浸泡大米發(fā) 酵高 糖濃 縮黃 粉凈 化碎玉米、玉米毛淀粉酶糖 渣淀粉乳烘 干過 濾商品纖維烘干玉米皮浸泡水濃縮浸 泡破 碎磨 漿分 離糖液連 消過 濾糖 化液 化 　　　　　 消泡劑過濾器空壓機(jī)空氣無菌空氣斜面種子一級(jí)種子二級(jí)種子發(fā) 酵降溫水液 氨入庫包裝粉種等 電純 堿活性炭篩分干燥造粒離 交母 液冷凍鹽水中 和烘 干水 解濃 縮尾 液高 流復(fù)混肥谷氨酸分 離等 電脫 色過 濾炭 柱多道母液母 液結(jié) 晶分 離味 精篩 分第一章 淀 粉≥%。Beˊ≥% 、酸價(jià)≤%≥%≥%(折純蛋白)≥% ≥%≥%(含玉米皮8—%,水份≤%)≥%（浸泡水濃度≥5176。，按啟動(dòng)順序依次停機(jī)。，先打入時(shí)間最長(zhǎng)的浸泡水浸泡，采用自身循環(huán)的方式，使溫度控制在要求范圍內(nèi)，浸泡水一般循環(huán)3—4hr后，離開系統(tǒng)進(jìn)入濃縮。，加熱到浸泡溫度，浸泡4hr,浸泡結(jié)束翻筒后進(jìn)溫水洗滌玉米，等待破碎。．燃燒過程中把預(yù)先破碎好的硫磺塊不斷地加入到爐內(nèi)，并調(diào)節(jié)進(jìn)入燃燒爐的空氣量，使硫磺充分燃燒。、二級(jí)破碎機(jī)及各旋流器進(jìn)料泵，待轉(zhuǎn)速達(dá)到正常后，啟動(dòng)玉米料泵，適當(dāng)打開帶玉米水閥門放入玉米，調(diào)整齒盤間隙，直到二級(jí)破碎后無整粒玉米出現(xiàn)。），先關(guān)閉玉米浸泡罐閥門，再關(guān)閉水閥而后停泵，待料液下完后，逐步關(guān)閉一級(jí)破碎機(jī)、一級(jí)料泵、二級(jí)破碎機(jī)、二級(jí)料泵，同時(shí)關(guān)閉漿水閥，破碎機(jī)停穩(wěn)后松開動(dòng)齒盤。（開破碎機(jī)后及時(shí)開啟一、二級(jí)針磨）、二級(jí)針磨達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)后開始進(jìn)料，一磨后的漿進(jìn)入貯罐與二級(jí)破碎重力曲篩篩下物混合后用泵打入壓力曲篩，篩上物進(jìn)入二級(jí)針磨，篩下物進(jìn)調(diào)漿罐；二磨后的漿在貯罐內(nèi)摻入適量過程水泵入到初級(jí)壓力曲篩進(jìn)行篩分，篩下物進(jìn)入調(diào)漿罐，篩上物進(jìn)六聯(lián)洗滌，六聯(lián)洗滌采用逆流方式，既渣皮后走洗水前走，洗滌后的渣皮進(jìn)擠水機(jī)，擠干后的渣皮送烘干機(jī)，擠水作為過程水使用，洗水進(jìn)混漿罐調(diào)漿用。，避免脈沖進(jìn)料。，排除機(jī)內(nèi)空氣，待底水由重液口流出后，啟動(dòng)一級(jí)分離機(jī)，達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后關(guān)閉排氣螺栓，依次啟動(dòng)二級(jí)分離機(jī)，三級(jí)分離機(jī)，依次類推。，應(yīng)立即停車檢查。Beˊ：進(jìn)料量16—20m3/hr，—，底流濃度14—16176。，放掉清液，沉淀物用空氣攪拌均勻，用泵打入板框過濾。，觀察板框是否漏料，無漏料時(shí)方可繼續(xù)進(jìn)料。，使其均勻進(jìn)料，保持烘室溫度110120℃，進(jìn)料開始后準(zhǔn)備接料，黃粉成品過磅，包裝?！?20℃。，各炒鍋攪拌，保持炒鍋滿料，小炒鍋加水或直接通入炒鍋余汽濕潤(rùn)胚芽?！?00℃時(shí)，開壓榨機(jī)，逐漸打開壓榨機(jī)進(jìn)料閥進(jìn)料壓榨,調(diào)節(jié)進(jìn)料量和蒸汽使壓榨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。，—。：先停蒸汽，再停物料，通入溶劑和清洗劑進(jìn)行降溫，再停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，停真空泵；緊急停車：由于進(jìn)料中斷或真空系統(tǒng)發(fā)生故障，需緊急停車，依次關(guān)閉蒸汽閥，排汽閥，打開清洗閥門，降低溫度作正常處理，停電或電機(jī)故障，先切斷電源，關(guān)蒸汽閥，打開清洗液閥降溫，作正常處理；長(zhǎng)期停車，按正常停車處理，全系統(tǒng)進(jìn)行徹底清洗，再用蒸汽消毒，各加油點(diǎn)加油封存。，關(guān)閉蒸汽閥門，不出料時(shí)再停機(jī)。：淀粉含量69—72%，無霉?fàn)€、無雜物、顆粒均勻。，接收淀粉乳，當(dāng)?shù)矸廴榻佑|下檔攪拌葉時(shí)，開啟攪拌，進(jìn)完后關(guān)閉進(jìn)料閥，取樣測(cè)量濃度，然后調(diào)到所需濃度，干淀粉用水調(diào)漿到所需濃度。：：1620176。一次噴射結(jié)束后，應(yīng)把層流罐內(nèi)的料液用空氣或蒸汽全部壓至緩沖罐。：：100177。， ，同時(shí)降溫至60177。， 用酒精點(diǎn)試無白色沉淀時(shí)為糖化終點(diǎn)，立即升溫滅酶?！嬉陨媳４?。，包數(shù)要準(zhǔn)確。：，杜絕倒入霉?fàn)€、結(jié)塊的大米：，首先檢查閥門是否關(guān)閉，然后開始放水正反沖洗。，一般磨米的米漿控制在14—18176。：：14—18176。（含量20%左右）—。Beˊ：—%：—液化、糖化操作規(guī)程與粉糖相同。，同時(shí)打開蒸汽閥、啟動(dòng)冷凝水泵。、周期短、收率高。Beˊ ≥46%：國(guó)產(chǎn)或進(jìn)口：國(guó)產(chǎn)或進(jìn)口：國(guó)產(chǎn)或進(jìn)口，無特殊情況，不得進(jìn)入無菌室。，%來蘇爾消毒，進(jìn)入無菌室后用75%酒精擦抹一遍操作臺(tái)及物品，在無菌條件下進(jìn)行分純、接種等工作。，再用牛皮紙包好。，關(guān)閉進(jìn)汽閥，讓其自然降壓，待壓力落零后，方可打開鍋蓋，取出消毒物品。、溫度表、壓力、以防失靈，核對(duì)壓力表讀數(shù)和溫度是否一致::壓力（MPa） 溫度（℃） 143 138 133 119 115 110 105，當(dāng)夾層壓力達(dá)到所需壓力時(shí)，將冷水進(jìn)出口前邊的蒸汽閥稍微打開，再將總閥撥至消毒位置，蒸汽壓力逐漸上升，當(dāng)溫度表指示到所需溫度時(shí)開始計(jì)時(shí)。: 液體石蠟油分裝在500ml三角瓶中，每瓶150ml，用八層紗布包好，再外包牛皮紙，放入高壓鍋，放入烘箱內(nèi)50℃保溫24hr蒸發(fā)水分，如此重復(fù)滅菌