【正文】 g） 商品淀粉： 1111Kg 大 米： 1351Kg：含量≥84%，水份≤14%，蛋白含量≤% ，無異味，無雜質(zhì)。：：18—24176。，預(yù)熱設(shè)備，調(diào)整夾層溫度。：：—2%：8—12%：—：90—100℃≤12%、餅混榨工段：。—100℃，原料炒到漿黃色時，開壓榨機進料閥進料壓榨，調(diào)節(jié)進料量及蒸汽至壓榨機正常運轉(zhuǎn)?！嬗嬃堪b，交榨油工段。，打開料泵進料，調(diào)整擠干度，開啟回水泵，擠水作為過程水使用，胚芽進管束烘干機烘干。，料下完先關(guān)蒸汽，再停風機、烘干機。，停止進料拆卸板框片，濾餅及時送氣流烘干機烘干。，烘干機前認真檢查各機械設(shè)備是否處于完好狀態(tài)。Beˊ：進料量12—16m3/hr，底水量3—4m3/hr，底流濃度16—20176。，先停進料泵，同時調(diào)整給水量，使之從重輕液兩個出水口流出，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沖滿清水，停機后轉(zhuǎn)鼓停止轉(zhuǎn)動時關(guān)閉進水閥，停機順序與開機順序一樣?！?min后，開啟輸料泵經(jīng)過濾器、進入一級分離，分離后的頂流進入漂浮槽，底流進入二級分離；二級分離的頂流進漂浮槽，底流進三級分離，三級分離的頂流進二級分離，底流進淀粉乳罐。：：15—24%：角：5—7176。，防止堵塞管道。，要嚴格控制物料平衡，做到一看（有無振動）、二聽（聲音有否異常）、三嗅（有無異常氣味）、四摸（電機溫度是否大于工作溫度），發(fā)現(xiàn)問題及時解決。%時， 換另一收集罐收集。：：5256℃，浸泡水高出玉米040cm：6072hr，達到用手指擠壓胚芽完全脫出，胚乳和玉米皮完全脫離：4245%：%≥5176。，并調(diào)整適宜的溫度，浸泡水依次向后循環(huán)，循環(huán)順序按浸泡玉米時間的長短，新酸走前舊酸走后，即多罐逆流循環(huán)浸泡法。，將凈化后雜物，由進料口送入雜物凈化器，使其中的小玉米粒、碎玉米粒、粗塵、細塵徹底分開。Beˊ）≥% .玉米： .硫磺：：含淀粉量≥%、含雜質(zhì)≤%含水份≤%、發(fā)芽率≥%：含量≥%，水分≤% .操作規(guī)程：。輔 料磨漿玉 米玉米漿干粉玉米漿糖化酶黃粉蛋白玉米油、胚芽餅榨油烘干胚芽亞硫酸浸泡大米發(fā) 酵高 糖濃 縮黃 粉凈 化碎玉米、玉米毛淀粉酶糖 渣淀粉乳烘 干過 濾商品纖維烘干玉米皮浸泡水濃縮浸 泡破 碎磨 漿分 離糖液連 消過 濾糖 化液 化 　　　　　 消泡劑過濾器空壓機空氣無菌空氣斜面種子一級種子二級種子發(fā) 酵降溫水液 氨入庫包裝粉種等 電純 堿活性炭篩分干燥造粒離 交母 液冷凍鹽水中 和烘 干水 解濃 縮尾 液高 流復混肥谷氨酸分 離等 電脫 色過 濾炭 柱多道母液母 液結(jié) 晶分 離味 精篩 分第一章 淀 粉≥%。Beˊ≥% 、酸價≤%≥%≥%(折純蛋白)≥% ≥%≥%(含玉米皮8—%,水份≤%)≥%（浸泡水濃度≥5176。，按啟動順序依次停機。，先打入時間最長的浸泡水浸泡，采用自身循環(huán)的方式，使溫度控制在要求范圍內(nèi)，浸泡水一般循環(huán)3—4hr后，離開系統(tǒng)進入濃縮。，加熱到浸泡溫度，浸泡4hr,浸泡結(jié)束翻筒后進溫水洗滌玉米，等待破碎。．燃燒過程中把預(yù)先破碎好的硫磺塊不斷地加入到爐內(nèi)，并調(diào)節(jié)進入燃燒爐的空氣量，使硫磺充分燃燒。、二級破碎機及各旋流器進料泵，待轉(zhuǎn)速達到正常后，啟動玉米料泵，適當打開帶玉米水閥門放入玉米，調(diào)整齒盤間隙，直到二級破碎后無整粒玉米出現(xiàn)。），先關(guān)閉玉米浸泡罐閥門，再關(guān)閉水閥而后停泵，待料液下完后，逐步關(guān)閉一級破碎機、一級料泵、二級破碎機、二級料泵，同時關(guān)閉漿水閥，破碎機停穩(wěn)后松開動齒盤。（開破碎機后及時開啟一、二級針磨）、二級針磨達到正常運轉(zhuǎn)后開始進料，一磨后的漿進入貯罐與二級破碎重力曲篩篩下物混合后用泵打入壓力曲篩，篩上物進入二級針磨，篩下物進調(diào)漿罐；二磨后的漿在貯罐內(nèi)摻入適量過程水泵入到初級壓力曲篩進行篩分，篩下物進入調(diào)漿罐，篩上物進六聯(lián)洗滌，六聯(lián)洗滌采用逆流方式，既渣皮后走洗水前走，洗滌后的渣皮進擠水機，擠干后的渣皮送烘干機，擠水作為過程水使用，洗水進混漿罐調(diào)漿用。，避免脈沖進料。，排除機內(nèi)空氣，待底水由重液口流出后，啟動一級分離機，達到正常轉(zhuǎn)速后關(guān)閉排氣螺栓，依次啟動二級分離機，三級分離機，依次類推。，應(yīng)立即停車檢查。Beˊ：進料量16—20m3/hr，—，底流濃度14—16176。，放掉清液，沉淀物用空氣攪拌均勻，用泵打入板框過濾。，觀察板框是否漏料，無漏料時方可繼續(xù)進料。，使其均勻進料，保持烘室溫度110120℃，進料開始后準備接料，黃粉成品過磅，包裝?！?20℃。，各炒鍋攪拌，保持炒鍋滿料，小炒鍋加水或直接通入炒鍋余汽濕潤胚芽?！?00℃時，開壓榨機，逐漸打開壓榨機進料閥進料壓榨,調(diào)節(jié)進料量和蒸汽使壓榨機正常運轉(zhuǎn)。，—。：先停蒸汽，再停物料，通入溶劑和清洗劑進行降溫，再停止設(shè)備運轉(zhuǎn)，停真空泵；緊急停車：由于進料中斷或真空系統(tǒng)發(fā)生故障，需緊急停車，依次關(guān)閉蒸汽閥，排汽閥，打開清洗閥門，降低溫度作正常處理，停電或電機故障，先切斷電源，關(guān)蒸汽閥，打開清洗液閥降溫，作正常處理；長期停車，按正常停車處理，全系統(tǒng)進行徹底清洗，再用蒸汽消毒，各加油點加油封存。，關(guān)閉蒸汽閥門，不出料時再停機。：淀粉含量69—72%，無霉爛、無雜物、顆粒均勻。，接收淀粉乳，當?shù)矸廴榻佑|下檔攪拌葉時，開啟攪拌，進完后關(guān)閉進料閥，取樣測量濃度，然后調(diào)到所需濃度，干淀粉用水調(diào)漿到所需濃度。：：1620176。一次噴射結(jié)束后，應(yīng)把層流罐內(nèi)的料液用空氣或蒸汽全部壓至緩沖罐。：：100177。， ，同時降溫至60177。， 用酒精點試無白色沉淀時為糖化終點，立即升溫滅酶。℃以上保存。，包數(shù)要準確。：，杜絕倒入霉爛、結(jié)塊的大米：，首先檢查閥門是否關(guān)閉，然后開始放水正反沖洗。，一般磨米的米漿控制在14—18176。：：14—18176。（含量20%左右）—。Beˊ：—%：—液化、糖化操作規(guī)程與粉糖相同。，同時打開蒸汽閥、啟動冷凝水泵。、周期短、收率高。Beˊ ≥46%：國產(chǎn)或進口：國產(chǎn)或進口：國產(chǎn)或進口，無特殊情況，不得進入無菌室。，%來蘇爾消毒，進入無菌室后用75%酒精擦抹一遍操作臺及物品，在無菌條件下進行分純、接種等工作。，再用牛皮紙包好。，關(guān)閉進汽閥，讓其自然降壓，待壓力落零后，方可打開鍋蓋，取出消毒物品。、溫度表、壓力、以防失靈，核對壓力表讀數(shù)和溫度是否一致::壓力（MPa） 溫度（℃） 143 138 133 119 115 110 105，當夾層壓力達到所需壓力時，將冷水進出口前邊的蒸汽閥稍微打開，再將總閥撥至消毒位置，蒸汽壓力逐漸上升，當溫度表指示到所需溫度時開始計時。: 液體石蠟油分裝在500ml三角瓶中，每瓶150ml，用八層紗布包好，再外包牛皮紙，放入高壓鍋，放入烘箱內(nèi)50℃保溫24hr蒸發(fā)水分，如此重復滅菌