【正文】 ? 因為 2e2 3 8 2 4 .4 4 m mA1 0 7 8 .5 6 m mA ??? 所以開孔不需另加補強 湖北理工學(xué)院大型作業(yè) 13 4 臥式貯罐的焊接 焊縫布置 接頭的分類及其選擇 壓力容器受部分的焊接接頭分為 A， B， C， D四類： A 類焊縫：受壓部分的縱向接頭（多層包扎壓力容器層板層縱向接頭除外）球形封頭與圓筒聯(lián)接的環(huán)向接頭，各類凸形封頭中所有拼焊接頭以及嵌入式接管與圓筒，封頭聯(lián)接的對接接頭等。 B 類焊縫：受壓部分的環(huán)向接頭，橢圓形封頭小端與接管連接的接頭。長頸法蘭與接管連接的接頭。但已規(guī)定的 A， C， D類焊縫除外。 C類焊縫：平蓋，管板與圓筒非對接連接的接頭，法蘭與 殼體接管的接頭，內(nèi)封頭與圓筒的搭接填角接頭以及多層包扎壓力容器層板層縱向接頭。 D類焊縫：接管孔與殼體非對接連接的接頭凸緣，補強圈與殼體連接的接頭。但已規(guī)定的 A， B類的焊接接頭除外。 由上述四類接頭的說明設(shè)計如下： 橢圓形封頭與圓筒連接的環(huán)向接頭 ——— A類 受壓部分的環(huán)向接頭（筒節(jié)與筒節(jié)的對接） ——— B類 接管與人孔等與殼體非對接的接頭 ——— D類 焊縫的布置 焊接是壓力容器設(shè)計、制造過程中不可避免的連接方式。壓力容器筒體的周向應(yīng)力是軸向應(yīng)力的 2倍 ,因此 ,在制造過程中 ,對縱向焊縫的質(zhì)量要求要比環(huán) 向焊縫要高。對于容器 ,焊縫是一個薄弱區(qū)域。因此 ,對焊縫的布置從設(shè)計上有一定的要求。焊縫的交叉、重疊或距離太近都將增加焊接應(yīng)力 ,惡化焊縫區(qū)域的組織和性能 ,從而容易形成裂紋等缺陷。所以 ,在容器組焊時 ,應(yīng)盡量避免十字焊縫 。相鄰兩筒節(jié)縱縫、封頭拼縫與相鄰?fù)补?jié)的湖北理工學(xué)院大型作業(yè) 14 縱縫應(yīng)錯開 ,其焊縫中心間距應(yīng)大于筒壁厚度的 3倍 ,且不小于 100mm。封頭各種不相交的拼接焊縫中心線間距至少應(yīng)為鋼板厚度的 3 倍 ,且不小于 100mm。封頭由成形瓣片和頂圓板拼成時 ,焊縫方向只允許是徑向和環(huán)向的。受壓元件主要焊縫及其鄰近區(qū)域，應(yīng)避免焊接零件。如不能避 免時，焊接零件的焊縫可穿過主要焊縫，而不要在焊縫及其鄰近區(qū)域中止。開孔、焊縫和轉(zhuǎn)角要錯開。開孔邊緣與焊縫的距離應(yīng)不小于開孔處實際壁厚的 3倍，且不小于 100mm。在凸形封頭上開孔時，孔的邊緣與封頭周邊間的投影距離應(yīng)不小于封頭外徑的 10％。開孔及焊縫不允許布置在部件轉(zhuǎn)角處或扳邊圓弧上，并應(yīng)離開一定距離。 焊接方法 A， B 類焊縫，查焊接手冊第三卷：由于壁厚 8mm，所以選擇 3至 26mm 的 Y 形 坡口如圖： 圖 A,B類焊縫的坡口形式 ,及焊后效果 坡口尺寸： ??=40—— 60（ 176。） 0?b—— 3（ mm） 1P—— 4（ ） C類焊縫，查表：由于壁厚 8mm，所以選擇 340mm的 V形坡口如圖：坡口尺 /mm： ?=35—— 50（ 176。） b=0—— 4(mm) =0（ mm） 圖 C類焊縫的坡口形式 ,及焊后效果 湖北理工學(xué)院大型作業(yè) 15 焊接順序 焊前清理 工件焊接前必須進(jìn)行清理，除去工件表面的銹漬，油污和工件表面的毛刺。焊前處理能夠有效防止焊接過程中產(chǎn)生氣孔、夾雜等焊接缺陷的形成。 焊接過程和順序 焊接過程至關(guān)重要，施工人員必須嚴(yán)格按照合理的結(jié)構(gòu)順序，選擇合理的焊接工藝參數(shù)，嚴(yán)格施工 。首先將兩側(cè)的半圓點焊在一起，然后將點固好的兩側(cè)拼接在一起。焊接過程應(yīng)該保持結(jié)構(gòu)的對稱性，以減少變形和焊接殘余應(yīng)力。 。 . 。 。 。 。 g. 支座的組焊。 焊后處理 工件焊接后必須進(jìn)行焊后處理。工件的焊后處理主要包括熱處理和焊接檢測。由于湖北理工學(xué)院大型作業(yè) 16 工件承受一定的壓力，必須對其進(jìn)行焊接后局部的跟蹤回火處理，以消除殘余應(yīng)力和達(dá)到細(xì)化結(jié)合處材料的晶粒。對工 件的局部薄弱處應(yīng)該進(jìn)行無損探傷。 另外容器的壓力試驗和氣密性試驗是熱處理之后進(jìn)行，常采用水壓試驗。設(shè)備制造完畢后應(yīng)在 4MPa 表進(jìn)行水壓實驗 10 分鐘無滲漏，冒汗現(xiàn)象 ,檢查檢查容器是否達(dá)到設(shè)計要求，驗證其是否能保證在沒計壓力下安全運行所必須的承壓能力。 檢驗 ① 所有焊縫未經(jīng)檢驗合格，嚴(yán)禁涂刷漆； ② 焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查； ③ 焊縫要進(jìn)行無損探傷檢測。 返修 ① 需返修焊縫應(yīng)先把缺陷清除； ② 返修次數(shù)不超過兩次； ③ 罐底的嚴(yán)密性試驗，罐壁和頂?shù)膰?yán)密性和強度試驗用充水檢查。 湖北理工學(xué)院大型作業(yè) 17 致 謝 本次課程設(shè)計是結(jié)合所學(xué)課程的一次綜合性設(shè)計 , 最后設(shè)計方案的確定接近實際操作 , 設(shè)計過程中我們逐步了解壓力容器的設(shè)計步驟和只是需求 , 在逐步摸索中 , 我們學(xué)會如何查閱各種標(biāo)準(zhǔn)以及進(jìn)行有理有據(jù)的選擇 ,但涉及知識體系過于繁雜巨大 , 雖然大部分?jǐn)?shù)據(jù)的由來由表差得 , 由于經(jīng)驗不足 , 在估算方面 ,難免會有較大的出入 , 而且在實際選擇過程中有許多不到之處 , 在以后的學(xué)習(xí)中進(jìn)一步向老師和同學(xué)請教 ! 在此向耐心指導(dǎo)我們此次設(shè)計的夏老師表示衷心的感謝。 湖北理工學(xué)院大型作業(yè) 18 參考文獻(xiàn) [1] JB/T 47312021 《鋼制臥式壓力容器》 [2] JB/T 47462021 《鋼制壓力容器用封頭》 [3] HG/T 215182021 《回轉(zhuǎn)蓋帶頸對焊法蘭人孔》 [4] HG205801998 《鋼制化工容器設(shè)計基礎(chǔ)規(guī)定》 [5] HG/T 205922021 《鋼制管法蘭》 [6] HG/T 206092021 《鋼制管法蘭用金屬包覆墊片》 [7] HG/T 206132021 《鋼制管法蘭用緊固件》 [8] HG 205821998 《鋼制壓力容器強度計算規(guī)定》 [9] 鄭津洋 .《過程 設(shè)備設(shè)計》 .化學(xué)工業(yè)出版社 .2021 [10] 賀匡國 .《化工容器及設(shè)備簡明設(shè)計手冊》 .化學(xué)工業(yè)出版社 .2021年 8月 [11] 王志文 .《化工容器設(shè)計》 .化學(xué)工業(yè)出版社 .1990 [12] 馮興奎 .《過程設(shè)備焊接》 .化學(xué)工業(yè)出版社 [13] 國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局 .GB1501998《鋼制壓力容器》 .中國標(biāo)準(zhǔn)出版社 .1998 [14] 黃振仁，魏新利 .《過程裝備成套技術(shù)設(shè)計指南》 .化學(xué)工業(yè)出版社 .2021