【正文】 ? Lmuqd V W s ?? ? qVLh = ??36004 2ud? 選取泵的型號：臥式化工流程泵： ZA 揚程： 2250 m 流量： 2～ 2100m3 /h 溫度： 80450度 第六章 . 塔計算結(jié)果表 （ 1）操作條件及物性參數(shù) 操作壓力：塔頂 MPa（絕壓） 塔底 （絕壓） 操作溫度：塔頂 18 .7℃ 塔底 6 ℃ 名稱 氣相密度（ Kg/m3） 33 液相密度（ Kg/m3） 408 氣相體積流率（ m3/h） 液相體積流率（ m3/h） 液相表面張力（ dyn/m） (2) 塔板主要工藝尺寸及水力學核算結(jié)果 名稱 aaaa 名稱 塔內(nèi)徑 D（ m） 空塔氣速 u（ m/s） 板間距 HT（ m） 泛點率 u/uf 液流型式 單流型 動能因子 F0 降液管截面積與塔截面積比 Ad/AT 孔口流速 U0（ m/s） 出口堰堰長 lw（ m） 降液管流速 Ub（ m/s） 弓形降液管寬度 bd（ m） 穩(wěn)定系數(shù) k 出口堰堰高 hw（ mm） 50 溢流強度 uL（ m3/mh） 降液管底隙 hb（ mm） 40 堰上液層高度 how（ mm） 24 邊緣區(qū)寬度 bc（ mm） 50 每塊塔板阻力 hf（ mm） 安定區(qū)寬度 bs（ mm） 80 降液管清液層高度 Hd（ mm） 186 板厚度 b（ mm） 4 降液管泡沫層高度 Hd/216。(mm) 310 篩孔個數(shù) 1648 降液管液體停留時間 ι（ s） 篩孔直徑（ mm） 5 底隙流速 ub（ m/s） 開孔率（ %） 第七章 管路設(shè)計 進料管線取料液流速： u=則 取管子規(guī)格 Ф 73 4。其它各處管線類似求得如下： 名稱 管內(nèi)液體流速（ m/s） 管線規(guī)格（ mm） 進料管 Ф 4 頂蒸氣管 15 Ф 133 6 頂產(chǎn)品管 Ф 60 4 回流管 Ф 140 釜液流出管 Ф 48 儀表接管 / Ф 25 塔底蒸氣回流管 15 Ф 273 第八章 控制方案 精餾塔的控制方案要求從質(zhì)量指標、產(chǎn)品產(chǎn)量和能量消耗三個方面進行綜合考慮。精餾塔最直接的質(zhì)量指標是產(chǎn)品濃度。由于檢測上的困難，難以直接按產(chǎn)品純度進行控制。最常用的間接質(zhì)量指標是溫muqd Vfs ?? ? 度。 將本設(shè)計的控制方案列于下表 序號 位置 用途 控制參數(shù) 介質(zhì)物性 ρ L(kg/m3) 1 FIC01 進料流量控制 0~3000kg/h 乙烷、乙烯 ρ L= 2 FIC02 回流定量控制 0~1500kg/h 乙烯 ρ L=470 3 PIC01 塔壓控制 0~2MPa 乙烯 ρ V=28 4 HIC02 回流罐液面控制 0~1m 乙烯 ρ L=470 5 HIC01 釜液面控制 0~3m 乙烯 ρ L= 6 TIC01 釜溫控制 40~60℃ 乙烯 ρ L= 總結(jié) 完成了兩周的設(shè)計，經(jīng)歷的過程是痛苦和曲折的，從選擇計算參數(shù)，到計算設(shè)計，再到驗證校核，其中的經(jīng)驗過程基本上是課堂教學中學不到的。這次課程設(shè)計使我初步體會到作為一個工程設(shè)計人員，所必需具備的工程意識。在我確定參數(shù)時，一些參數(shù)的取值似乎讓設(shè)計進入了死胡同，進行校核時，經(jīng)常把前幾天的設(shè)計否定，要從新計算，經(jīng)常，為了兩個參數(shù)要反復(fù)整個計算過程十幾遍。面對這樣的困難，我覺得這些試驗，這些反復(fù)就是設(shè)計的經(jīng)驗，每一絲進展都是對我莫大的鼓勵，這些是先前紙上談兵所體會不到的。 我們學完了化工原理課程，可以應(yīng)付考試，到了真正做 設(shè)計的時候，才發(fā)現(xiàn)自己真的知之甚少，有時候甚至覺得無從下手。當設(shè)計終 于做完的時候，其中必定充滿了很多很多的錯誤，但我完全可以坦然面對這些錯誤，因為進步正是在錯了再改，一改再改的前提下產(chǎn)生的。經(jīng)過這次課程設(shè)計，我深刻的體會到：從書本上的理論知識到真正的生產(chǎn)實踐，期間的距離真是差了很遠。現(xiàn)在我們是作設(shè)計，已經(jīng)覺得很困難，到了下工廠操作的時候，必然又會遇上新的問題。但我們從來就是不懼怕困難的，在不斷的征服困難的過程中，我們才能也必然會掌握這門技術(shù)。 這次課程設(shè)計完成后，我發(fā)現(xiàn)我對于化工原理知識的了解上升到了一個新 的層面，對于設(shè)計過程中的每一步，我都能說出它的原理和具體做法。對于上課時涉及較少的工藝流程也熟悉了不少。此外，在做設(shè)計的過程中復(fù)習并掌握了許多計算機知識，例如， EXCEL，AUTOCAD 等?？傊?，通過這次課程設(shè)計，豐富了我各個方面的知識，我受益匪淺。更希望各位老師能幫助指出我設(shè)計中的錯誤與不足之處，使我能不斷提高進步。 參考文獻 1.《化工原理課程設(shè)計》，王國勝主編 大連理工大學出版社 2.《化工傳遞與單元操作課程設(shè)計》 柴誠敬主編 天津大學出版社 3.《化工原理》（上，下冊）第二版 大連理工大學 編 4.《化工物性算圖手冊》，劉光啟、馬連緗、劉杰主編，化學工業(yè)出版社， 2021 年 附錄一 主要符號說明 符號 意義與單位 符號 意義與單位 A 塔板上方氣體通道截面積 m2 e 單位時間夾帶的液沫量 kg/h Aa 塔板上有效傳質(zhì)區(qū)面積 m2 ev 單位質(zhì)量氣體夾帶的液沫質(zhì)量 Ad 降液管截面積 m2 Fo 閥孔的動能因子 kg1/2/(s*m1/2) Ao 板孔總截面積 m2 Nt 理論塔板數(shù) AT 塔截面積 m2 Np 實際塔板數(shù) B 液體橫過塔板流動時的平均寬度 m n 閥孔個數(shù) Bc 塔板上邊緣寬度 m P PA, PB 系統(tǒng)總壓力 kPa 組分分壓 kPa Bd 降液管寬度 m Δ pf 塔板阻力降 N/ m2 Bs 塔板上入口安定區(qū)寬度 m Q 熱負荷 w(kw) b’s 塔板上出口安定區(qū)寬度 m qnD 餾出液摩爾流量 kmol/h C 計算液泛速度的負荷因子 qnF 進料摩爾流量 kmol/h C20 液體表面張力 20mN/m 時的負荷因子 qm 質(zhì)量流量 kmol/h Co 孔流系數(shù) qnL 液相摩爾流量 kmol/h D 塔徑 m qnv 氣相摩爾流量 kmol/h Do 閥孔直徑 m qnW 釜液摩爾流量 kmol/h ET 塔板效率 液流收縮系數(shù) qVLh 液相體積流量 m3 /h qVLs 液相體積流量 m3 /s h? 克服液體表面張力的阻力 m qVVh 氣相體積流量 m3 /h how 堰上方液頭高度 m qVVs 氣相體積流量 m3 /s hw 堰高 m R 回流比 K 相平衡常數(shù) R 摩爾汽化潛熱 kj/kmol k 塔板的穩(wěn)定性系數(shù) T 熱力學溫度 K lw 堰長 m T 攝氏溫度 ℃ M 摩爾質(zhì)量 kg/kmol FLV 兩相流動參數(shù) ρ 密度 kg/m3 F 汽化分數(shù) ? 液體表面張力 mN/m Hd 氣相摩爾焓 kj/kmol σ 時間 s H’d 降液管內(nèi)清液層高度 m φ 降液管中泡沫層的相對密度 Hf 降液管內(nèi)泡沫層高度 m ? 塔板的開孔率 HT 塔板間距 m φ 1 餾出液中易揮發(fā)組分的回收率 Hb 降液管底隙 m φ 2 釜液中難揮發(fā)組分的回收率 Hd 液體流過降液管底隙的阻力 m t 閥孔中心距 m Hf 塔板阻力（以清液層高度表示 m） u 設(shè)計或操作氣速 m/s Ht 塔板上的液層阻力（以清液層高度表示 ） m ua 通過有效傳質(zhì)區(qū)的氣速 m/s Ho 干板阻力 （以清液層高度表示） m uf 液泛氣速 m/s H′ o 嚴重漏液時的干板阻力 m uo 閥孔氣速 m/s u’o 嚴重漏液時相應(yīng)的篩孔氣速 zf 進料的摩爾分數(shù) m/s X 液相摩爾分數(shù) α 相對揮發(fā)度 Y 氣相摩爾分數(shù) 0? 塔板上液層的充氣系數(shù) Z 塔高 m 下 標 組分名稱 min 最小 C 冷卻水 max 最大 D 餾出液 n 塔板序號 E 平衡 opt 適宜 F 進料 q 精。提餾段交點 H 小時 R 再沸器 I 組分名稱 s 秒 J 組分名稱 V 氣相 L 液相 w 釜液 ’ 提餾段 176。 飽和