化工單元過程及設備課程設計--精餾-資料下載頁
2025-01-18 14:01本頁面
【正文】 第7章 管路設計進料管線取料液流速：u=則 取管子規(guī)格Ф734。其它各處管線類似求得如下：名稱管內(nèi)液體流速（m/s）管線規(guī)格（mm）進料管4頂蒸氣管15Ф1336頂產(chǎn)品管Ф604回流管Ф140釜液流出管Ф48儀表接管/Ф25塔底蒸氣回流管15Ф273第八章 控制方案 精餾塔的控制方案要求從質(zhì)量指標、產(chǎn)品產(chǎn)量和能量消耗三個方面進行綜合考慮。精餾塔最直接的質(zhì)量指標是產(chǎn)品濃度。由于檢測上的困難，難以直接按產(chǎn)品純度進行控制。最常用的間接質(zhì)量指標是溫度。 將本設計的控制方案列于下表序號位置用途控制參數(shù)介質(zhì)物性ρL(kg/m3)1FIC01進料流量控制0~3000kg/h乙烷、乙烯ρL=2FIC02回流定量控制0~1500kg/h乙烯ρL=4703PIC01塔壓控制0~2MPa乙烯ρV=284HIC02回流罐液面控制0~1m乙烯ρL=4705HIC01釜液面控制0~3m乙烯ρL=6TIC01釜溫控制40~60℃乙烯ρL= 總結(jié)完成了兩周的設計，經(jīng)歷的過程是痛苦和曲折的，從選擇計算參數(shù)，到計算設計，再到驗證校核，其中的經(jīng)驗過程基本上是課堂教學中學不到的。這次課程設計使我初步體會到作為一個工程設計人員，所必需具備的工程意識。在我確定參數(shù)時，一些參數(shù)的取值似乎讓設計進入了死胡同，進行校核時，經(jīng)常把前幾天的設計否定，要從新計算，經(jīng)常，為了兩個參數(shù)要反復整個計算過程十幾遍。面對這樣的困難，我覺得這些試驗，這些反復就是設計的經(jīng)驗，每一絲進展都是對我莫大的鼓勵，這些是先前紙上談兵所體會不到的。我們學完了化工原理課程，可以應付考試，到了真正做設計的時候，才發(fā)現(xiàn)自己真的知之甚少，有時候甚至覺得無從下手。當設計終于做完的時候，其中必定充滿了很多很多的錯誤，但我完全可以坦然面對這些錯誤，因為進步正是在錯了再改，一改再改的前提下產(chǎn)生的。經(jīng)過這次課程設計，我深刻的體會到：從書本上的理論知識到真正的生產(chǎn)實踐，期間的距離真是差了很遠。現(xiàn)在我們是作設計，已經(jīng)覺得很困難，到了下工廠操作的時候，必然又會遇上新的問題。但我們從來就是不懼怕困難的，在不斷的征服困難的過程中，我們才能也必然會掌握這門技術。這次課程設計完成后，我發(fā)現(xiàn)我對于化工原理知識的了解上升到了一個新的層面，對于設計過程中的每一步，我都能說出它的原理和具體做法。對于上課時涉及較少的工藝流程也熟悉了不少。此外，在做設計的過程中復習并掌握了許多計算機知識，例如，EXCEL，AUTOCAD等?？傊ㄟ^這次課程設計，豐富了我各個方面的知識，我受益匪淺。更希望各位老師能幫助指出我設計中的錯誤與不足之處，使我能不斷提高進步。參考文獻1.《化工原理課程設計》，王國勝主編 大連理工大學出版社2.《化工傳遞與單元操作課程設計》 柴誠敬主編 天津大學出版社3.《化工原理》（上，下冊）第二版 大連理工大學編4.《化工物性算圖手冊》，劉光啟、馬連緗、劉杰主編，化學工業(yè)出版社，2002年附錄一 主要符號說明符號意義與單位符號意義與單位A塔板上方氣體通道截面積 m2e單位時間夾帶的液沫量 kg/hAa塔板上有效傳質(zhì)區(qū)面積 m2ev單位質(zhì)量氣體夾帶的液沫質(zhì)量Ad降液管截面積 m2Fo閥孔的動能因子kg1/2/(s*m1/2)Ao板孔總截面積 m2Nt理論塔板數(shù)AT塔截面積 m2Np實際塔板數(shù)B液體橫過塔板流動時的平均寬度 mn閥孔個數(shù)Bc塔板上邊緣寬度 mPPA,PB系統(tǒng)總壓力 kPa組分分壓 kPaBd降液管寬度 mΔpf塔板阻力降 N/ m2Bs塔板上入口安定區(qū)寬度 mQ熱負荷 w(kw)b’s塔板上出口安定區(qū)寬度 mqnD餾出液摩爾流量 kmol/hC計算液泛速度的負荷因子qnF進料摩爾流量 kmol/hC20液體表面張力20mN/m時的負荷因子 qm質(zhì)量流量 kmol/hCo孔流系數(shù)qnL液相摩爾流量 kmol/hD塔徑 mqnv氣相摩爾流量 kmol/hDo閥孔直徑 mqnW釜液摩爾流量 kmol/hET塔板效率液流收縮系數(shù)qVLh液相體積流量 m3 /hqVLs液相體積流量 m3 /shσ克服液體表面張力的阻力 mqVVh氣相體積流量 m3 /hhow堰上方液頭高度 mqVVs氣相體積流量 m3 /shw堰高 mR回流比K相平衡常數(shù)R摩爾汽化潛熱 kj/kmolk塔板的穩(wěn)定性系數(shù)T熱力學溫度 Klw堰長 mT攝氏溫度 ℃M摩爾質(zhì)量 kg/kmolFLV兩相流動參數(shù)ρ密度 kg/m3 F汽化分數(shù)σ液體表面張力 mN/mHd氣相摩爾焓 kj/kmolτ時間 sH’d降液管內(nèi)清液層高度 mφ降液管中泡沫層的相對密度 Hf降液管內(nèi)泡沫層高度 m塔板的開孔率HT塔板間距 mφ1餾出液中易揮發(fā)組分的回收率Hb降液管底隙 mφ2釜液中難揮發(fā)組分的回收率Hd液體流過降液管底隙的阻力mt閥孔中心距mHf塔板阻力（以清液層高度表示 m）u設計或操作氣速 m/sHt塔板上的液層阻力（以清液層高度表示 ）mua通過有效傳質(zhì)區(qū)的氣速 m/sHo干板阻力 （以清液層高度表示）muf液泛氣速 m/sH′o嚴重漏液時的干板阻力muo閥孔氣速 m/su’o嚴重漏液時相應的篩孔氣速 m/szf進料的摩爾分數(shù)X液相摩爾分數(shù)α相對揮發(fā)度Y氣相摩爾分數(shù) 塔板上液層的充氣系數(shù)Z塔高 m下標組分名稱min最小C冷卻水max最大D餾出液n塔板序號E平衡opt適宜F進料q精。提餾段交點H小時R再沸器I組分名稱s秒J組分名稱V氣相L液相w釜液’提餾段176。飽和
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