【正文】 部工作后，等待原始開車，進入正常生產(chǎn)。加滿水后，關(guān)死放空閥，停留15分鐘，檢查有無泄露處，壓力基本不變，為合格。水壓試驗、清洗水壓試驗是試驗設(shè)備的強度。（4）檢查水、電、氣及惰性氣是否具備供應(yīng)的條件。（2）檢查分析儀器、藥品是否齊全。 留出時間回答問題。（5）液位： 主塔：67m，副塔67m。（4）液體成分： 濃氨水氨含量17%，碳化度100%。? 第四章：工藝操作指標(biāo) 了解工藝操作控制點的位置 掌握溫度、壓力等操作指標(biāo)? 第四章：工藝操作指標(biāo)主要工藝指標(biāo)（1）壓力： 壓縮機出口壓力： 主塔進口壓力： 凈氨塔出口壓力： 蒸汽壓力：MPa(根據(jù)現(xiàn)場氣源可調(diào)整) 軟水壓力： 冷卻水壓力：（2）溫度： 降溫塔出口溫度：≤40℃ 冷卻器出口溫度≤35℃? 主塔溫度：2535℃ 副塔溫度：3040℃（3）氣體成分： 主塔進口尾氣中的CO2：2035%，O2≤3%。二、主要設(shè)備碳化塔浄氨塔離心機壓縮機? 第 3 課：總結(jié)? 總結(jié)重點。由于氨水在吸收CO2的過程中回放出大量的熱，氨水溫度升高，影響吸收效率和獲得良好的結(jié)晶，因此在碳化塔內(nèi)裝有冷卻水箱。在稠厚器先進行初步分離，母液流入母液槽，稠厚器下部的懸浮液由閥門控制流入離心機，在離心機內(nèi)把碳酸氫銨和母液徹底分離，合格的碳銨產(chǎn)品由下料器去包裝，母液流入母液槽，進入母液槽的一部分母液可加入濃氨水槽，一部分由氨水泵打回蒸氨工段，再進行提濃及回濃氨水槽供碳銨生產(chǎn)。 液體流程含氨20%、碳化度~100%的碳化氨水自蒸氨通過管道送入碳化裝置的濃氨水槽存儲。主塔頂部出來的尾氣再進入副塔的底部，與副塔內(nèi)的碳化氨水逆流接觸進一步反應(yīng)。? 了解各工序控制點? 掌握設(shè)備的基本原理及構(gòu)造? 第 3 課：內(nèi)容一、工藝流程氣體流程由石灰窯爐出口的約150℃左右的尾氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器，將大部分較大顆粒的粉塵除掉由除塵器底部定時排除，尾氣再由引風(fēng)機進入洗滌降溫塔，與塔上部噴淋的冷卻水逆向接觸，一方面降低氣體溫度約35℃，另一方面除去尾氣中的微粒粉塵，氣體得到進一步的凈化。留出時間回答問題。凈氨塔是一泡罩結(jié)構(gòu)，軟水從上部加入，再每層塔板上與尾氣逆流接觸吸收其中的氨，塔底形成稀氨水，利用塔內(nèi)的壓力送到蒸氨工段作為吸收液生產(chǎn)濃氨水。三、離心分離 通常采用離心機進行分離。碳化塔取出液中碳酸氫銨結(jié)晶的大小，對碳酸氫銨的穩(wěn)定性有很大影響，結(jié)晶粒度大，結(jié)構(gòu)緊密，則含水少，穩(wěn)定性高。結(jié)晶的析出可分為晶核的形成和晶核的成長兩個階段。二氧化碳的吸收速度與溫度有關(guān)，在同一碳化度下，吸收速度起初隨溫度的升高而增加，在某一溫度下，吸收速度達(dá)到最大值，隨后溫度升高吸收速度反而減少（曲線圖先升后降）。溶液中的氨會與二氧化碳發(fā)生碳化反應(yīng)，有利于二氧化碳的溶解，增加了二氧化碳的溶解度。純氨水不含二氧化碳，所以R=0， 氨的轉(zhuǎn)化率：原料氨水經(jīng)過碳化反應(yīng)后，轉(zhuǎn)入碳酸氫銨成品中的氨量與原料氨水中所含氨量的百分比稱為氨的轉(zhuǎn)化率。在碳化過程中，隨著碳酸氫銨的不斷生成，當(dāng)溶液中碳酸氫銨的濃度超過它在該溫度下的溶解度是，便以結(jié)晶析出。 二、碳化工序碳化過程是用制備的濃氨水吸收尾氣中的二氧化碳，制得碳酸氫銨，是碳酸氫銨生產(chǎn)的主要過程。 壓縮工序主要由壓縮機完成，為外購標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備。 自進氣口流人的另一小部分氣流，則向旋風(fēng)除塵器頂蓋處流動，然后沿排氣管外側(cè)向下流動，當(dāng)達(dá)到排氣管下端時，即反轉(zhuǎn)向上隨上升的中心氣流一同從排氣管排出，分散在其中的塵粒也隨同被帶走。旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分沿器壁自圓簡體，呈螺旋狀由上向下向圓錐體底部運動，形成下降的外旋含塵氣流，在強烈旋轉(zhuǎn)過程中所產(chǎn)生的離心力將密度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于氣體的塵粒甩向器壁，塵粒一旦與器壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動量和自身的重力沿壁面下落進入集灰斗。旋風(fēng)除塵器是利用旋轉(zhuǎn)氣流所產(chǎn)生的離心力將塵粒從合塵氣流中分離出來的除塵裝置。? 主要掌握碳酸氫銨碳化過程。配制冷燙精和電解液的原料，生產(chǎn)熒光粉的輔助原料等用作發(fā)泡劑，適用于環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂等碳酸氫銨可以作為某些食品的添加劑，安全性比較大的，而且這個物質(zhì)分解的時候全部是氣體，無殘渣。產(chǎn)品含氮量大于17%，%，達(dá)到國家一級產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。企業(yè)既有濃氨水，又有含二氧化碳尾氣，完全滿足生產(chǎn)碳酸氫銨的條件。針對此情況，公司成立由化肥廠專家?guī)ь^的科研小組，經(jīng)過半年的努力，摸索出一套切實可行低成本的新工藝，在公司實驗基地成功生產(chǎn)出合格的碳酸氫銨產(chǎn)品。公司針對焦化廠現(xiàn)狀，提出以廢治廢的新思路，投入大量資金人力用于研發(fā)新項目。美國食品和藥物管理局（1985）將碳酸氫銨列為一般公認(rèn)安全物質(zhì)。碳銨怕”熱”也怕”濕”，因生產(chǎn)時不能按常法加熱干燥，故碳銨產(chǎn)品常有吸濕水，引起碳銨分子潮解，結(jié)果使密封包裝下的碳銨結(jié)塊，敞開時則加速揮發(fā)。其中氨氣有特殊的氨臭味，所以在長期堆放碳酸氫銨化肥的地方會有刺激性氣味。碳酸氫銨的化學(xué)性質(zhì)不很穩(wěn)定。能溶于水，水溶液呈堿性。有氨臭。白色斜方晶系或單斜晶系結(jié)晶體。碳銨是無(硫)酸根氮肥，其三個組分都是作物的養(yǎng)分，不含有害的中間產(chǎn)物和最終分解產(chǎn)物，長期施用不影響土質(zhì)，是最安全的氮肥品種之一。可作為氮肥，由于其可分解為NHCO2和H2O三種氣體而消失，故又稱氣肥。? 掌握碳酸氫銨化學(xué)性質(zhì)及生產(chǎn)工序。? 提高參與者的理論水平。⑷適當(dāng)降低預(yù)熱器溫度，提高鼓風(fēng)工段降低冷氣煤氣出口溫度。⑵從滿流槽內(nèi)撈盡酸焦油，并設(shè)法提高母液比重。⑷母液中輕焦油量多。⑵母液中焦油量多。⑻保持一定母液補充量。⑹迅速提取結(jié)晶，保持一定濃度或加水稀釋母液從開循環(huán)。⑷適當(dāng)更換母液，從滿流槽中撈去雜質(zhì)。⑵用水沖循環(huán)泵出入口，加盤根或換泵。⑻補充母液變化大。⑹母液濃度太高。⑷母液中雜質(zhì)較多。⑵循環(huán)泵出入管，堵塞或漏，因母液攪拌不良，循環(huán)量小。從滿流槽內(nèi)往飽和器加入一桶洗油，增大表面張力，盡量撈掉焦油，母液中結(jié)晶不要提的太凈。⑺控制酸度穩(wěn)定，提高硫銨顆粒子，避免出料時酸度控制太低。⑸減少補水量。⑶加大母液循環(huán)量，或用水沖洗循環(huán)泵出入口。⑴逐漸補充母液水，但必須控制母液比重不被降低。⑹循環(huán)泵電流低，循環(huán)量小（循環(huán)管上有漏點現(xiàn)象）。⑷飽和噴頭堵塞，母液噴灑量不足。⑵母液酸度過低。⑶降低煤氣預(yù)熱器出口溫度。⑴暫停加酸，使母液酸度降低。⑶ 工段內(nèi)的各種消耗由段長負(fù)責(zé)領(lǐng)用，并做好入庫記錄。⑴各班認(rèn)真保管物袋，化驗儀器及工具，丟失賠償。⑸縫線封口。⑷ 稱量，每袋重量50177。⑵ 套好包裝袋。⑼ 當(dāng)離心機停機后，給料機在給料10min后，將給料機前后正轉(zhuǎn)，倒轉(zhuǎn)將殘余硫銨清掃出廢料口。⑺ 轉(zhuǎn)鼓停止后，再停油泵，關(guān)冷卻水。⑸當(dāng)晶比達(dá)到20%時，停機。⑶ 啟動離心機，檢查一切正常后開始給料。⑴ 分析結(jié)晶槽母液晶比，當(dāng)晶比≥60%，準(zhǔn)備出料。⑹一般情況下，可以用熱水清洗機腔及管道，不允許使用蒸汽清掃，以保護設(shè)備。⑷嚴(yán)禁用鐵鏟在離心機中清料。⑵檢查離心機速及推料有無異常聲音。⑺每次來酸時，要認(rèn)真檢查物料單據(jù)，并記錄起始終點液位，并算出酸量。⑸加酸操作時，要特別注意硫酸地下槽液位，嚴(yán)禁滿流。⑶每班不定期將滿流槽上漂浮焦油撈到酸焦油大槽。飽和器后煤氣含氨量 連續(xù)離心機后硫銨含水量 2%沸騰干燥器后硫銨含水量 %溫度制度煤氣預(yù)熱器前煤氣溫度 45～50℃ 煤氣預(yù)熱器后煤氣溫度 60～70℃ 飽和器內(nèi)母液溫度 50～55℃飽和器后煤氣溫度 55～65℃沸騰干燥器后物料溫度 55～65℃沸騰干燥器熱風(fēng)進口溫度 130～140℃沸騰干燥器后熱風(fēng)溫度 60～70℃壓力制度飽和器機組阻力 600～700毫米水柱沸騰干燥器熱風(fēng)進口壓力 不小于500毫米水柱其它原料硫銨濃度 75%以上離心機內(nèi)硫銨洗滌水用量 平均為硫銨量的8%～10% 飽和器部分⑴每小時測定一次飽和器酸度，并檢查各點酸度、溫度、壓力、流量是否正常。操作要點如下：⑴開車前，干燥器內(nèi)固定層應(yīng)攪拌均勻，保持料層厚度在100毫米左右；⑵開車時器內(nèi)溫度