飽和器法硫酸銨生產(chǎn)工藝流程-文庫(kù)吧資料
2024-11-16 16:56本頁(yè)面
【正文】 槽 .含有小顆粒的母液上升至結(jié)晶室的上部，母液循環(huán)泵從結(jié)晶室上部將母液抽出，送往飽和器上段兩組噴灑箱內(nèi)進(jìn)行循環(huán)噴灑，使母液在上段與下段之間不斷循環(huán)。 飽和器的上段和下段以降液管聯(lián)通。煤氣再以切線方向進(jìn)入飽和器內(nèi)的除酸器，除去煤氣中夾帶的酸霧液滴，從上部中心出口管離開(kāi)飽和器再經(jīng)捕霧器捕集下煤氣中的微量酸霧后到終冷洗苯工段。由脫硫工序來(lái)的煤氣經(jīng)煤氣預(yù)熱器預(yù)熱至 60～ 70℃ 或更高溫度，目的是為了保持飽和器水平衡。這些都是鼓泡式飽和器存在的缺點(diǎn)。 在正常生產(chǎn)時(shí)又將這些母液抽回飽和器以作補(bǔ)充。所以操作中必須定期進(jìn)行酸洗和水洗。 飽和器內(nèi)所需補(bǔ)充的硫酸，由硫酸倉(cāng)庫(kù)送至高置槽，再自流入飽和器，正常生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)保持母液酸度為 4%～ 6%，硫酸加入量為中氨的需要量；當(dāng)不生產(chǎn)粗輕吡啶時(shí)，硫酸加入量要大一些，還要中和隨氨氣進(jìn)入飽和器的氨。 煤氣帶入飽和器的煤焦油霧，在飽和器內(nèi)與硫酸作用生成所謂的酸煤焦油，泡沫狀酸煤焦油漂浮在母液面上，并與母 液一起流入滿流槽。滿流槽下部與循環(huán)泵鏈接，將母液不斷地抽送到飽和器底部的噴射器。從離心機(jī)分離出的硫酸銨結(jié)晶經(jīng)螺旋輸送機(jī)， 送入沸騰干燥器內(nèi)，用熱空氣干燥后送入硫酸氨 貯 斗，
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