飽和器法硫酸銨生產(chǎn)工藝流程(專業(yè)版)
【正文】 新建改建焦化廠多采用此工藝回收煤氣中的氨。噴淋式飽和器后煤氣含氨一般小于 。 為了使飽和器內(nèi)煤氣與母液接觸充分，必須使煤氣泡沸傘在母液中有一定的液封高度，并保證飽和器內(nèi)液面穩(wěn)定，為此在飽和器上還設有滿流口，從滿流口溢出的母液經(jīng)插入液封內(nèi)的滿流管流入滿流槽，以防止煤氣逸出。鼓泡式飽和器后煤氣含氨一般小于 冷凝工段的剩余氨水經(jīng)蒸氨后得到的氨氣，在不 生產(chǎn)吡啶時，直接進入飽和器；當生產(chǎn)吡啶時將此氨氣通入吡啶中和器。 在正常生產(chǎn)時又將這些母液抽回飽和器以作補充。 結晶槽的漿液經(jīng)靜置分層，底部的結晶排入到離心機，經(jīng)分離和水洗的硫酸銨晶體由膠帶輸送機送至振動式流化床干燥器，并用被空氣熱風機加熱的空氣干燥，再經(jīng)冷風冷卻后進入硫酸銨儲斗。在煤氣入口和煤氣出口設有噴淋裝置，以清洗噴淋室。沖洗和加酸時，母液經(jīng)漫流槽至母液儲槽，再用小母液泵送至飽和器。所以操作中必須定期進行酸洗和水洗。預熱后的煤氣沿飽和器中央煤氣管進入飽和器，經(jīng)泡沸傘從酸性母液中鼓泡而出，同時煤氣中的氨被硫酸所吸收。因而一定的噴射速度，故飽和器內(nèi)母液被不斷循環(huán)攪動，以改善結晶過程。噴灑吸收氨后的母液從降液觀念流到結晶室的底部，在此結晶核被飽和母液推動
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