飽和器法硫酸銨生產(chǎn)工藝流程-閱讀頁
2024-11-28 16:56本頁面
【正文】 泵）的母液進(jìn)行二次噴灑，以進(jìn)一步除去煤氣中的氨。噴淋式飽和器后煤氣含氨一般小于 。噴灑吸收氨后的母液從降液觀念流到結(jié)晶室的底部，在此結(jié)晶核被飽和母液推動(dòng)向上運(yùn)動(dòng)，不斷地?cái)嚢枘敢?，使硫酸銨晶核長大，并引起顆粒分級(jí)。 飽和器的上段設(shè)滿流管，保持液面并封住煤氣，使煤氣不能進(jìn)入下段。飽和器滿流口溢出的母液流入漫流槽內(nèi)的液封槽，再溢流到滿 流槽，然后用小母液泵送至飽和器的后室噴灑。此外，母液儲(chǔ)槽還可供飽和器檢修時(shí)儲(chǔ)存母液之用。然后稱量、包裝送入成品庫。干燥硫酸銨的尾氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器后由排風(fēng)機(jī)排放至大氣。 由油庫送來的硫酸送至硫酸儲(chǔ)槽，再經(jīng)硫酸泵抽出送到硫酸高置槽內(nèi)，然后自流到滿流槽。新建改建焦化廠多采用此工藝回收煤氣中的氨。 噴淋式飽和器 由上部的噴淋室和下部的結(jié)晶槽組 成。煤氣進(jìn)入本體后，向下在本體與外套筒的環(huán)形室內(nèi)流動(dòng)，然后向上出噴淋室，然后沿切線方向進(jìn)入外套筒與內(nèi)套筒間，旋轉(zhuǎn)向下進(jìn)入內(nèi)套筒，由頂部排出。噴淋室以降液管與結(jié)晶槽連通，循環(huán)母液通過降液管從結(jié)晶槽的底部向上返，硫酸銨晶核不斷生成和長大，同時(shí)顆粒分級(jí)，最小顆粒升向頂部，從結(jié)晶槽上部出口接到循環(huán)泵，大顆粒結(jié)晶從槽下部抽 出，在煤氣出口設(shè)有母液噴淋裝置。
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