【正文】 應高于正常操作溫度20℃左右。沸騰干燥器的正常運行，首先是給料的均勻和水分的穩(wěn)定，其次是根據來料情況調節(jié)溫度和風壓，并及時搗碎器內結塊，使物料保持沸騰狀態(tài)。采用連續(xù)離心機時，其推聊次數不宜太多或過少。當洗水量增至22%以上時，離心機后硫銨的水分急劇增加。在生產條件下所作實驗結果表明離心機的洗水量對硫銨質量有顯著影響。同時，使用熱水洗滌能更好地從結晶表面洗去油類雜質，并能防止離心機篩網被細小油珠堵塞。否則轉鼓內料層的厚度很難均勻，影響分離效果。離心分離和水洗效果對硫銨的游離酸含量和水分含量影響很大。結晶層厚度小時，將使放入離心機的料漿結晶濃度不穩(wěn)定，以致硫銨水分和游離酸含量增高；但厚度過大，大量結晶將被從槽內滿流出的母液帶走，造成管道和飽和器堵塞。一般將晶比保持在40%～50%為宜；在離心機開車時晶比不宜大于60%，停車時晶比不宜小于20%。晶比要控制適當，晶比太大時，相對的減少了氨與硫酸反應的容積，不利于氨的吸收，并使母液攪拌的阻力加大，導致母液攪拌不良，也易造成飽和器的堵塞。母液中的結晶濃度一般以晶比來表示。同時盡量使器內的母液酸度和溫度均與，并使細粒結晶在母液中呈懸浮狀態(tài)，以便延長其在母液中的停留時間，這些均有利于結晶長大，另外也起到了減輕器內堵塞的作用。中加酸一般將母液酸度提高到12%～14%；大加酸一般將母液酸度提高到18%～22%。實行連續(xù)加酸制度時，平時通過視鏡往飽和器連續(xù)定量加入，保持母液酸度在4～6%的范圍內。為了創(chuàng)造結晶長大的條件，還必須使母液酸度保持在比較穩(wěn)定的范圍內。%，還容易起泡沫，使操作條件惡化。母液酸度對硫銨結晶影響較大。一般母液溫度控制在50～55℃。這樣不僅影響氨的回收率，而且設備的腐蝕加劇，同時影響硫酸銨的質量。實際上，母液溫度制度是依據飽和器內的水平衡制定的。同時，由于晶體體積增長速度也變快，故可將溶液的過飽和程度控制在較小范圍內，減少了晶核形成。母液溫度影響晶體生長速度。沸騰干燥器排出的熱空氣用旋風分離器撲集夾帶的細粒結晶后，由排風機抽出放散。從離心機卸出的硫銨結晶，有螺旋輸送機送至沸騰干燥器，經熱空氣干燥后進入硫銨貯斗，然后稱量包裝送入成品庫。在飽和器大加酸時，控制滿流管出口母液流量可是飽和器上不的液面上升，并使液面上漂浮的焦油隨母液流至滿流槽中，然后自流至母液貯槽。母液貯槽中的酸性母液用母液泵送至飽和器上部煤氣上升通道內，通過噴嘴噴淋上升的煤氣。正常生產時，滿流管用來維持飽和器上不母液頁面高度。含小顆粒的硫酸銨結晶母液由上部用母液循環(huán)泵抽出循環(huán)噴淋煤氣，大顆粒硫酸銨結晶沉積在結晶槽底部，定期由結晶泵抽送至結晶槽，然后經離心機離心分離，濾出的母液后，再用熱水洗滌結晶，以減少結晶表面上的游離酸和雜質。入上部外筒體和內筒體之間的環(huán)形分配箱內，在此用循環(huán)泵送入的母液進行噴淋，然后在環(huán)形空間一側集中順通道上升，再沿水平切線通道進入內筒體和煤氣出口管之間旋轉向下運動，最后經出口管排出去下一工段。在一定的結晶條件下，若晶核形成速率大于晶體成長速率，則得到小顆粒結晶；若晶核形成速率小于晶體成長速率，則得到大顆粒結晶；若晶核形成速率等于晶體成長速率，則晶粒參差不齊。晶體在溶液中長大的速率取決于硫酸銨分子從液相向固相傳遞的速率、硫酸銨分子向結晶界面擴散的速率、從結晶界面上移走結晶熱的速率及聚集在生長晶面的結晶物質進入晶格座位的反應速率。通常所說的晶體生長速率，指的是在單位時間內晶面沿其法線方向向外平行推移的距離，稱為線性生長速率，其大小取決于溶液的過飽和度。用硫酸吸收煤氣中的氨形成硫酸銨晶體需要經歷兩個階段：首先是細小的結晶中——晶核的形成；然后是晶核再成長為一定形狀的晶體。由于酸式鹽較易溶解于水或稀硫酸中，故在酸度不大的情況下，從飽和溶液中析出的只有硫酸銨結晶。硫酸吸收煤氣中的氨是迅速的不可逆的化學反應：2NH3+H2SO4→(NH4)2SO4當適量的硫酸和氨作用時，則生成酸式鹽硫酸，其反應式為：NH3+H2SO4→NH4H2SO4隨溶液被氨飽和的程度，酸式鹽又可轉變?yōu)橹行喳}，其反應式為：NH4H2SO4+NH3→(NH4)2SO4 酸式鹽和中式鹽的比例取決于母液的酸度，當酸度為1%～2%時，主要生成中式鹽。焦化廠生產的硫銨，由于雜質的影響往往帶有綠色、藍色或灰色，結晶多為針狀、片狀或粉末狀，成型的顆粒小。純態(tài)硫銨為無色長菱形晶體，密度為780～830Kg/m3，易溶于水，硫銨的水溶液為弱酸性。山東陽光天潤化工設備有限公司 山東陽光天潤化工設備有限公司售后人員培訓氨回收——硫酸銨生產工藝公司名稱：山東陽光天潤化工設備有限公司網站：服務電話：053835381035111392010年12月6日說 明氨回收——硫酸銨生產工藝由工藝科孫波主講；變廢為寶利用焦化氨水生產碳酸氫銨由工藝科徐同磊主講；電捕焦油器由設備科趙世江主講； 硫銨工段售后服務由售后服務李華主講氨回收——硫酸銨生產工藝 在焦化工藝中，當采用直接式初冷工藝時，初冷器后煤氣含氨量為2～3g/m3；當采用間接冷卻和混合氨水工藝時，初冷器后煤氣含氨為6～8g/m3。 一是用硫酸吸收煤氣中的氨制取硫酸銨；二是用磷酸吸收煤氣中的氨制取無水氨；三是用水直接吸收煤氣中的氨，蒸氨后得到濃氨水，制取液氨或碳酸氫銨。在空氣濕度大、結晶顆粒小和含水量高時，硫銨結晶能吸收空氣中的水分而結成塊狀，潮濕的硫銨對鋼鐵、水泥和麻袋等有腐蝕性。硫酸銨除用做肥料外，還用作化工、染織、醫(yī)藥級皮革等工業(yè)的原料和化學試劑。酸度升高時，酸式鹽的含量也隨之升高。 在酸度小于19%時，析出的固體結晶為硫酸銨；當酸度大于19%而小于34%時，則析出的是硫酸銨和硫酸氫銨兩種鹽的混合物；當酸度大于34%時，得到的固體結晶全為硫酸氫銨。晶體的生長是各向異速的。晶體生長的形態(tài)變化，取決于各晶面相對生長速率的變化。實際在硫酸銨生產的條件下，溶液受到劇烈攪拌，則傳遞速率、擴散速率及移走結晶熱的速率對晶體的成長過程影響很小，因此可近似考慮以結晶物質進入晶格座位的反應速率表示晶體長大速率。噴淋式飽和器法制取硫酸銨的工藝流程見圖來自冷鼓工段的焦爐煤氣進入硫銨工段，首先進入煤氣預熱器，再進入硫銨飽和器。經噴淋吸收的氨形成的結晶母液，通過降液管流入飽和器下部結晶槽內，然后向上流動。離心分離出來的母液與結晶槽滿流出來的母液一同自流到回流槽返回到飽和器下部。為補充母液與氨反應所消耗的酸量和保持循環(huán)母液酸度的穩(wěn)定，由來自硫酸高位槽補充的新酸加至飽和器滿流管出口和飽和器至母液循環(huán)泵入口的管道上。在飽和器上部液面上還設有排焦油管，此管在飽和器外與滿流管連通。滿流槽及母液貯槽中的焦油應定期清除。沸騰干燥器用的熱空氣由送風機經熱風器加熱后送入。為了蒸發(fā)飽和器中多余的水分，保持飽和器內的水平衡，以防止母液被稀釋，進入飽和器的煤氣必須進行預熱。通常晶體的生長速度雖母液溫度的升高而增大，且由于晶體各棱面的平均生成速度比晶體沿長向生長速度增長較快，故提高溫度有助于降低長寬比而形成較好晶形。但是溫度也不宜過高，溫度過高時，雖然因母液黏度降低而增加了硫酸銨分子向晶體表面的擴散速率，有利于晶體長大，但也易因溫度波動而形成局部過飽和程度過高現象，促使大量晶核形成。如果初冷器后煤氣溫度較高，硫酸銨洗滌用水量偏大等，為保持器內水平衡，必將提高母液溫度。適宜的母液溫度是在保證母液不被稀釋的條件下，采用較低的操作溫度，并使其保持穩(wěn)定和均勻。氨吸收設備內母液的酸度，主要影響硫酸銨結晶的粒度和氨的回收率。酸度大，難以獲得大顆粒結晶；酸度小，除使氨的吸收不完全外，還容易造成飽和器的堵塞。一般情況下，將母液酸度維持在4～6%是比較合適的。為此應采用飽和器連續(xù)加酸制度。定期進行中加酸和大加酸，并用水和蒸汽沖洗，以消除器內沉積的結晶。母液循環(huán)的目的是使母液得到充分的攪拌，以提高傳質速率。母液循環(huán)量大可使硫銨結晶顆粒增大，從而減輕飽和器內的堵塞。即母液中所含結晶的體積對母液與結晶總體積的百分比。晶比太小時，則不利于結晶的長大。結晶槽中保持一定的結晶層厚度，對保證硫銨質量和穩(wěn)定離心機的操作極為重要。一般宜將結晶層厚度控制在結晶槽高度的1/3以上。這就要求放入離心機的料漿流量和料漿的結晶濃度保持穩(wěn)定。提高離心機的洗水溫度，可提高離心分離效率。有條件時，宜將洗水溫度保持在70℃以上。當洗水量在12%以下時，硫銨游離酸含量隨洗水量的增加而直線下降，之后，則下降緩慢。因此離心機的洗水量應不大于硫銨重量的12%。推聊次數多，物料在離心機內停留時間短，硫銨的水分和游離酸含量會增高；推料次數過少，則不僅降低離心機生產能力，還會使濾餅密實度過高而不利于分離操作。此時還應定期清除器內積料，檢查更換損壞的風帽和石英石。在加料前15分鐘往器內送入適量熱風加熱升溫；⑶塊狀物料或水分大于3%的濕料不能投入干燥器內，以防堵塞；當濕料進入