【正文】 ，測(cè)試重點(diǎn)部位的局部應(yīng)力。測(cè)試的主要儀器為YJ28靜態(tài)電阻應(yīng)變儀。根據(jù)試吊荷載的大小，測(cè)試分兩次進(jìn)行，即在起重船起吊的負(fù)荷為鋼套箱重量的60%及80%時(shí)分別測(cè)試各測(cè)點(diǎn)的應(yīng)力。測(cè)試中，通過(guò)比較同一荷載下各卸扣測(cè)點(diǎn)的應(yīng)力值，判斷鋼套箱是否處于平衡狀態(tài)，并根據(jù)兩次測(cè)試的結(jié)果推算出在100%鋼套箱重量下各卸扣上測(cè)點(diǎn)的應(yīng)力值及對(duì)應(yīng)的拉索索力，判斷卸扣的應(yīng)力值是否在其許用應(yīng)力范圍之內(nèi)、拉索的索力是否在鋼絲繩的許用拉力范圍之內(nèi)；通過(guò)測(cè)定各荷載下吊耳、壁板及內(nèi)拐點(diǎn)頂板上測(cè)點(diǎn)的應(yīng)力值，判斷其折算應(yīng)力值是否在許用應(yīng)力范圍之內(nèi)，并根據(jù)兩次測(cè)試的結(jié)果推算出在100%鋼套箱重量下各測(cè)點(diǎn)的應(yīng)力值，判斷該值是否也在許用應(yīng)力范圍之內(nèi)。每次測(cè)試完成后，起重船皆要落鉤卸荷。通過(guò)試吊后方可進(jìn)行正式的吊裝作業(yè)。③、整體吊裝、下沉、接高鋼套箱組拼施焊完畢后，接口焊縫處采用煤油滲透法進(jìn)行水密性試驗(yàn)。整體吊裝安放由專(zhuān)人指揮。整拼后鋼套箱分節(jié)重量為50t左右。、下沉在首節(jié)鋼套箱入水自浮之前，要求將下拉桿安裝完畢，并用鋼絲繩臨時(shí)固定在鋼護(hù)筒上，防止其傾倒，保證下拉桿與鋼套箱一起下沉。鋼套箱的接高及注水下沉應(yīng)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行。同時(shí)，每節(jié)鋼套箱接高、注水下沉后，要求留有適當(dāng)?shù)母上细叨?，以利于上一?jié)鋼套箱的接高。鋼套箱下沉至一定高度后，安裝上拉桿及其與鋼護(hù)筒連接的鉸支座。第二節(jié)鋼套箱吊裝前應(yīng)收緊鋼絞線，然后進(jìn)行接高作業(yè)，用調(diào)整壓載水來(lái)克服水流的影響，使鋼絞線始終受拉。水上接高前應(yīng)進(jìn)行計(jì)算，保證在上一節(jié)圍堰重量轉(zhuǎn)移至下節(jié)圍堰時(shí)，接頭處高于施工水位。接高的上一節(jié)圍堰也采用100t浮吊吊裝。浮吊整體起吊鋼圍堰見(jiàn)圖89。圖89 鋼圍堰整體起吊安裝示意圖 由于鋼套箱外形尺寸較大、鋼護(hù)筒數(shù)量較多，同時(shí)又受到水流及波浪的影響，為了保證鋼套箱在接高及下沉的過(guò)程中的平面位置精度，在鋼套箱上、下游的底板處各設(shè)置6根下拉纜（637281700鋼絲繩,），利用滑車(chē)組及卷?yè)P(yáng)機(jī)調(diào)整下拉纜的受力，以達(dá)到調(diào)整鋼套箱平面位置的目的。、定位鋼套箱的平面位置的調(diào)整主要依靠其上、下游設(shè)置的下拉纜、及鋼平臺(tái)與鋼套箱之間設(shè)置的連接纜，通過(guò)50KN手拉葫蘆和8噸錨機(jī)進(jìn)行。在圍堰平面一定范圍內(nèi)吸泥，為圍堰下沉作好準(zhǔn)備，并在邊角4根鋼護(hù)筒位置處的內(nèi)支架上設(shè)置反壓牛腿進(jìn)行高程定位。反壓牛腿布置見(jiàn)圖810。(5)鋼套箱加工、運(yùn)輸、安裝的質(zhì)量保證措施①鋼套箱加工過(guò)程中要求采用有效的措施防止焊接變形，壁體加工時(shí)要求留有一定的配切長(zhǎng)度。②鋼套箱分節(jié)、分塊運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中要求局部加強(qiáng)、多點(diǎn)吊裝、帶纜固定等有效措施，防止鋼套箱底板及壁體變形。運(yùn)輸船舶要求具有自行錨泊的能力。③鋼套箱運(yùn)輸、整體吊裝過(guò)程中，要求選擇天氣狀況較好的時(shí)候進(jìn)行，要求發(fā)行航行通告，同時(shí)港監(jiān)部門(mén)進(jìn)行航行維護(hù)，以保證鋼套箱運(yùn)輸過(guò)程中的安全。 圖810 鋼套箱圍堰反壓牛腿結(jié)構(gòu)示意圖圍堰下沉到位后，在護(hù)筒頂面設(shè)水封混凝土平臺(tái)，準(zhǔn)備就緒后進(jìn)行封底混凝土作業(yè)，分倉(cāng)澆注，混凝土灌注采用垂直導(dǎo)管水下灌注，混凝土供應(yīng)由水上混凝土工廠供應(yīng)。封底混凝土澆注面積大，且水位較深，為保證質(zhì)量，采用在圍堰頂部設(shè)混凝土總槽，儲(chǔ)存一定量的首盤(pán)混凝土，并設(shè)多方向的溜槽，多點(diǎn)均勻布設(shè)剛性水封導(dǎo)管，泵送混凝土，連續(xù)、多點(diǎn)、快速澆注。混凝土的坍落度控制在18～20cm，摻加粉煤灰和高效緩凝劑，以提高混凝土的流動(dòng)性，延長(zhǎng)混凝土的初凝時(shí)間。為排出圍堰內(nèi)封底混凝土置換出的水量，采用在圍堰側(cè)板上部開(kāi)口或用水泵抽水的方式。、鋼筋安裝圍堰封底混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，用水泵抽水，切割多余鋼護(hù)筒，鑿除高于樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上的樁頭混凝土，清除圍堰內(nèi)浮渣，并用水泥砂漿找平混凝土面。對(duì)于局部滲水部位，要設(shè)置匯水溝，用潛水泵排水，以免影響承臺(tái)混凝土。模板要求有足夠的強(qiáng)度和剛度，且有牢固、穩(wěn)定的固定支撐系統(tǒng)，模板安裝必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼筋品種、規(guī)格、間距、接頭及焊接等均符合設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范的要求，并嚴(yán)格做好原材料抽檢和焊接試驗(yàn)。綁扎承臺(tái)鋼筋時(shí)，其間距、位置及混凝土保護(hù)層厚度等的設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。、測(cè)溫元件承臺(tái)混凝土面積，最高達(dá)5m，屬混凝土，施工按設(shè)計(jì)要求和混凝土施工技術(shù)要求進(jìn)行，施工前制定專(zhuān)門(mén)的施工技術(shù)方案，并報(bào)送建設(shè)單位、監(jiān)理工程師審查，經(jīng)批準(zhǔn)后實(shí)施。為了降低混凝土由于水泥水化熱而引起的內(nèi)外溫差，在鋼筋綁扎過(guò)程中，分層分區(qū)埋設(shè)好冷卻水管網(wǎng)，安裝好控制閥門(mén)。在綁扎鋼筋的同時(shí)，進(jìn)行冷卻水管的安裝，冷卻管要做到密封、不滲漏，并在指定部位設(shè)測(cè)溫裝置。同時(shí)外部接進(jìn)出水總管、水泵?；炷羶?nèi)冷卻管采用直徑50mm鋼管。平面布設(shè)間距為100cm100cm，層間距100cm，上下兩層離表面50cm。冷卻水管布設(shè)后進(jìn)行試運(yùn)行，檢驗(yàn)是否滲漏及水流能否滿足要求。為了準(zhǔn)確測(cè)量、監(jiān)控混凝土內(nèi)部的溫度，指導(dǎo)混凝土的養(yǎng)護(hù)，確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量，在構(gòu)件內(nèi)合理布設(shè)溫度測(cè)量元件。在承臺(tái)混凝土養(yǎng)護(hù)期間測(cè)定混凝土表面和內(nèi)部的溫度，拆模溫差和養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)符合施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)規(guī)定。采用泵送混凝土灌注，在灌注過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按泵送工藝進(jìn)行。下料時(shí)采用滑槽和串筒，避免混凝土出現(xiàn)離析。混凝土拌合嚴(yán)格按施工配合比配料，砂、石、水泥、水及外加劑等原材料必須經(jīng)過(guò)質(zhì)量檢驗(yàn)并符合要求，計(jì)量要準(zhǔn)確，保證混凝土拌合時(shí)間?；炷练謱舆B續(xù)灌注，一次成型，分層厚度宜為30cm左右，分層間隔灌注時(shí)間不得超過(guò)試驗(yàn)所確定的混凝土初凝時(shí)間?；炷凉嘧⑦^(guò)程中，為降低混凝土內(nèi)部溫度，控制混凝土的入模溫度在25℃以內(nèi)，可采取以下措施：高溫季節(jié)用涼棚或蓋草袋遮蓋，盡量避開(kāi)陽(yáng)光直射；用江水沖洗石料，降低石料溫度；泵送管用濕草袋包裹防曬；在拌合水中摻入適量的冰塊。當(dāng)在低溫季節(jié)施工時(shí)，混凝土的入模溫度不宜低于10℃，當(dāng)工地晝夜平均氣溫低于+5℃、最低氣溫3℃時(shí)，混凝土施工應(yīng)按冬季施工辦理。每層循環(huán)冷卻水管被灌注的混凝土覆蓋并振搗完畢，即可在該層循環(huán)冷卻水管內(nèi)通水?；炷琳駬v采用插入式振搗器，振搗深度超過(guò)每層的接觸面一定深度，保證下層在初凝前再進(jìn)行一次振搗，使混凝土具有良好的密實(shí)度，防止漏振，也不能過(guò)振，確保質(zhì)量良好。振搗時(shí)，振動(dòng)棒垂直插入，快入慢出，即45～60cm。振搗時(shí)插點(diǎn)均勻，成行或交錯(cuò)式前進(jìn)，以免過(guò)振或漏振，振棒振動(dòng)時(shí)間約20～30s，每一次振動(dòng)完畢后，邊振動(dòng)邊徐徐拔出振動(dòng)棒?；炷烈圆辉傧鲁?、無(wú)氣泡冒出、表面泛光為度，振搗時(shí)注意不碰松模板或使鋼筋移位。在承臺(tái)混凝土灌注完畢后，開(kāi)始抹面收漿，待混凝土初凝后用二層草袋一層尼龍薄膜覆蓋，進(jìn)行蓄熱養(yǎng)護(hù)，以保證承臺(tái)表面溫度不至于變化過(guò)大，減少承臺(tái)中心與表面的溫度差。在混凝土凝結(jié)過(guò)程中將產(chǎn)生大量水化熱，為降低混凝土內(nèi)部溫度，減少混凝土內(nèi)外溫差，將預(yù)先設(shè)置的冷卻水管投入運(yùn)行降低混凝土內(nèi)溫度，始終使承臺(tái)中心及表面溫度差控制在25℃以下。混凝土澆注后，要及時(shí)養(yǎng)護(hù)防止出現(xiàn)裂紋?；炷敛捎帽裥顭岱B(yǎng)護(hù)，即在構(gòu)件四周及表面覆蓋帆布或草袋，用冷卻管流出的水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。經(jīng)常澆水，保持混凝土表面濕潤(rùn)。通過(guò)調(diào)節(jié)冷卻水管進(jìn)出水流量和流速，可有效地提高混凝土內(nèi)部降溫效率，控制溫差，縮短混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間。養(yǎng)護(hù)效果可直接從事先預(yù)埋在混凝土中的溫度傳感器來(lái)觀察，以使整個(gè)養(yǎng)護(hù)過(guò)程處于監(jiān)控之中。養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少7天。冷卻水管使用完畢后需壓注水泥漿封閉。構(gòu)件冷卻水管停止循環(huán)水冷卻后，先用空壓機(jī)將水管內(nèi)殘余水壓出，并吹干冷卻水管，然后用壓漿機(jī)向水管壓注水泥漿，以封閉管路。根據(jù)橋梁的地質(zhì)、地形、水文等情況，部分水塘中承臺(tái)施工采取編織袋圍堰、筑島將水中施工變?yōu)殛懮鲜┕ぁ？缃臏\水區(qū)或水塘中，采用鋼板樁圍堰進(jìn)行施工。由于水不深，鋼板樁采用拉森Ⅲ型，在構(gòu)筑的鉆孔平臺(tái)上利用由挖掘機(jī)加振動(dòng)錘改裝而成的打拔樁機(jī)施工。鋼板樁圍堰承臺(tái)施工工藝流程見(jiàn)圖811。鋼板樁圍堰構(gòu)造詳見(jiàn)下圖812。 圖811 鋼板樁圍堰施工工藝流程圖鋼板樁檢查、編號(hào)、登記鋼板樁運(yùn)輸鋼板樁清理、涂油檢查插打設(shè)備拆除鉆孔平臺(tái)上妨礙插打的部件安裝導(dǎo)向框架鋼板樁起吊、下插鋼板樁合攏堰內(nèi)吸泥清淤封底混凝土灌注圍堰內(nèi)抽水承臺(tái)施工墩身施工抽拔鋼板樁增加橫向支撐 圖812 鋼板樁圍堰結(jié)構(gòu)示意圖鋼板樁運(yùn)到工地后，進(jìn)行檢查、編號(hào)及登記。板樁長(zhǎng)度不夠時(shí)，用同類(lèi)型的鋼板樁等強(qiáng)度焊接接長(zhǎng)，焊接時(shí)先對(duì)焊口或?qū)⒔涌谘a(bǔ)焊合縫，再焊加固板，相鄰板接長(zhǎng)縫錯(cuò)開(kāi)。鋼板樁采用單塊或組樁插打，在岸上將長(zhǎng)度相同的3塊為一組裝好，同時(shí)將黃油、瀝青混合物嵌入鎖口內(nèi)，組裝好后的鎖口縫再用桐油灰及舊棉絮嵌塞緊密，組裝時(shí)每隔5m左右上一道[，使其固定以便插打，夾板在板樁插打時(shí)，逐副拆除。組樁及單樁兩側(cè)鎖口均在插打前涂以黃油或熱的混合油膏(質(zhì)量配合比為黃油∶瀝青∶干鋸末∶干粘土=2∶2∶2∶1)以減少插打時(shí)的摩阻力，并增加防滲性能。(1)插打前的準(zhǔn)備拆除平臺(tái)頂面妨礙插打鋼板樁的部分部件；在頂層內(nèi)導(dǎo)環(huán)上用紅線畫(huà)分樁位，以便在插打鋼板樁過(guò)程中逐組核對(duì)尺寸。為使在搬運(yùn)和插打過(guò)程中，不致弄錯(cuò)鋼板樁的順序，根據(jù)鎖口套情況，將鋼板樁編成A、B兩種，用紅線標(biāo)出；安好內(nèi)外導(dǎo)框及木塞等，并保證其牢固；為保持圍堰內(nèi)外水壓平衡，可在上下游方向的一塊鋼板樁上各開(kāi)一個(gè)20cm直徑的進(jìn)出水孔?？椎奈恢寐缘陀谧畹统彼粯?biāo)高，在抽水時(shí)進(jìn)行封閉；檢查插打鋼板樁的設(shè)備，應(yīng)配套齊全，以供使用。(2)鋼板樁的吊運(yùn)鋼板樁的準(zhǔn)備工作完成后，汽車(chē)運(yùn)輸至墩位處，按插樁順序堆碼。堆碼層數(shù)最多不超過(guò)四層，每層用墊木擱置，其高差不得大于10mm，上下層墊木中線應(yīng)在同一直線上，允許偏差不得大于20mm。(3)鋼板樁的插打吊放時(shí)使鋼板樁成垂直狀態(tài)，脫出小鉤移向安插位置，插入已就位的鋼板樁鎖口中。起吊前，鎖口內(nèi)填嵌黃油瀝青混合料。箍緊鋼板樁用的夾板，在插入鎖口時(shí)逐個(gè)拆除。插打從迎水面開(kāi)始，向兩側(cè)對(duì)稱(chēng)依次插入，在背水面合攏。為抵抗水流阻力，四角定位樁與鉆孔平臺(tái)的其它鋼管樁連成整體，合攏后在鋼板樁圍堰和既有橋墩之間設(shè)鋼支撐。%，且要緊靠?jī)?nèi)導(dǎo)框，其間隙不得大于20mm。否則采取措施，檢查加固內(nèi)外導(dǎo)框等。鋼板樁插打時(shí)，插一組打一組，到剩下最后幾組時(shí)，改為先全部插入并使之合攏后，再逐根打到設(shè)計(jì)深度。(4)鋼板樁的合攏由于各種因素的影響，鋼板樁合攏口不可能與設(shè)計(jì)尺寸絲毫不差，當(dāng)誤差不大時(shí)采取千斤頂互頂、滑車(chē)組張拉等辦法調(diào)整合攏口尺寸，然后插入合龍鋼板樁。當(dāng)誤差較大采取上述措施仍無(wú)法合攏時(shí)，制作異形鋼板樁進(jìn)行合攏。鋼板樁圍堰合攏后，將外導(dǎo)環(huán)與鋼板樁之間空隙逐個(gè)以硬木塞緊。采用排水法進(jìn)行堰內(nèi)挖土清淤，采用長(zhǎng)臂挖機(jī)或人工挖除圍堰內(nèi)的土方，當(dāng)圍堰內(nèi)有水時(shí)，四周設(shè)排水溝及集水井進(jìn)行抽排。圍堰內(nèi)清基完畢后，利用原鉆孔平臺(tái)作為封底砼的施工平臺(tái)。在平臺(tái)上設(shè)置布料器，以便砼澆筑過(guò)程中，能均勻布料、補(bǔ)料，防止砼由于補(bǔ)料不足、不產(chǎn)生流動(dòng)或流動(dòng)困難而達(dá)不到澆筑半徑的要求。導(dǎo)管采用φ273mm，壁厚10mm的無(wú)縫鋼管，管節(jié)長(zhǎng)度加工成1m、2m、3m、4m等不同長(zhǎng)度，以方便拆卸，各管節(jié)之間采用法蘭盤(pán)連接。根據(jù)施工規(guī)范要求，導(dǎo)管按水下砼流動(dòng)半徑4m計(jì)算布置，～，導(dǎo)管上連接灌注漏斗。先灌河床最低處的導(dǎo)管，由低處到高處逐根封口灌注，在灌注過(guò)程中，經(jīng)常測(cè)量砼表面標(biāo)高，指導(dǎo)布料及導(dǎo)管的提升，使砼均勻上升，以免造成砼面高低偏差過(guò)大，同時(shí)，也避免導(dǎo)管埋置過(guò)淺而使導(dǎo)管懸空，砼澆筑終結(jié)時(shí)，盡量調(diào)平砼表面平整度。抽水前先把圍堰上補(bǔ)水孔堵塞，封底砼強(qiáng)度85%即可進(jìn)行抽水，在抽水過(guò)程中鋼板樁圍堰如有漏水現(xiàn)象，在圍堰外漏水處灑煤粉或煤灰來(lái)堵漏。圍堰內(nèi)一邊抽水，同時(shí)增加橫向支撐，抽完水后，人工風(fēng)鎬鑿除樁頭，進(jìn)行樁基無(wú)損檢測(cè)以及鉆孔平臺(tái)的拆除，準(zhǔn)備承臺(tái)施工。在插鋼板樁前，除在鎖口內(nèi)涂以潤(rùn)滑油以減少鎖口的磨擦力外，同時(shí)在未插套鎖口下端打入鐵楔或硬木楔，防止沉入時(shí)泥砂堵塞鎖口。采用復(fù)式滑車(chē)組糾正鋼板樁的傾斜。在堅(jiān)實(shí)土地帶插鋼板時(shí)，將樁尖截成一定角度，利用其反力，使已傾斜的鋼板樁逐步恢復(fù)正常。當(dāng)鋼板樁由于插打不當(dāng)、吊裝不慎撞擊等作用，致使鎖口發(fā)生變形，出現(xiàn)滲漏時(shí)，在漏水鎖口處的圍堰外側(cè)利用導(dǎo)管投撒細(xì)煤渣，煤渣沉至漏水高度處即可堵塞漏水，或用麻袋盛裝細(xì)煤渣沉入水中，用活扣反倒在漏水部位，亦可堵漏。⑴樁尖高程符合設(shè)計(jì)要求；⑵經(jīng)過(guò)整修或焊接的鋼板樁做鎖口通過(guò)試驗(yàn)；⑶鋼板樁接長(zhǎng)時(shí)，采取等強(qiáng)度焊接接長(zhǎng)，相鄰鋼板樁接頭上下錯(cuò)開(kāi)2m以上。⑷合攏時(shí)楔形樁上下口寬度差不大于樁長(zhǎng)2%；⑸到達(dá)設(shè)計(jì)高程后的傾斜度不大于1%。、混凝土澆筑承臺(tái)鋼筋綁扎、混凝土的澆筑方法同“鋼套圍堰承臺(tái)施工”。部分樁基位于水塘中中，由于水位較淺，水速較慢，基礎(chǔ)施工采用編織袋圍堰筑島進(jìn)行鉆孔施工，編織袋圍堰施工方法如下：編織袋圍堰采用雙墻圍堰，內(nèi)外墻之間填黏性土，～1m，以便更好地起隔水作用。圍堰頂寬2m，內(nèi)外側(cè)按照施工規(guī)范設(shè)一定坡度，圍堰較高時(shí)，每隔4～5m用短墻將內(nèi)外墻兩層編織袋連成一體。編織袋圍堰見(jiàn)圖813。圖813 編織袋圍堰示意圖用編織袋盛裝松散粘性土，土塊必須搗碎，必要時(shí)過(guò)篩。裝填量為袋容量的1/2～1/3，袋口用細(xì)麻線或鐵絲縫合。施工時(shí)要求土袋平放，上下左右互相錯(cuò)縫堆碼整齊，以增強(qiáng)圍堰的整體性。水中土袋可用帶鉤的木桿，鉤送就位，并按要求堆碼，確保圍堰的穩(wěn)定性。提高抵抗外側(cè)水壓力的能力。采用雙層編織袋，中填粘土，則先堆碼內(nèi)外圈編織袋，再填筑粘土芯墻。當(dāng)內(nèi)外兩層編織袋堆碼一段后，即可進(jìn)行中間填土，填土工作必須小心進(jìn)行，不能任意傾填，并應(yīng)注意填土坡腳至編織袋堆碼的前端保持2m左右，以免填土超越編織袋前端。承臺(tái)鋼筋綁扎、混凝土的澆筑方法同“鋼套圍堰承臺(tái)施工”。橋梁橋