【文章內(nèi)容簡介】 列情況應(yīng)即暫停，待分析原因，采取適當措施后方可繼續(xù)沉樁作業(yè)。①、貫入度發(fā)生急劇變化。②、樁身突然傾斜、位移。③、樁頭彎曲或樁身開裂。④、樁因地面有嚴重隆起或下沉。⑤、樁架發(fā)生傾斜或晃動。⑥、施工過程中樁有上浮。⑦、振動樁錘的振幅有異常現(xiàn)象。⑷ 振動沉樁的停錘控制標準：①、設(shè)計樁尖處為中密以上的砂土或風化巖層，根據(jù)貫入度變化并對照地質(zhì)資料，確認樁尖已沉入該巖層，貫入度達到控制貫入度時，即可停錘。②、當貫入度已達到控制貫入度，而樁尖標高未達到設(shè)計標高時，應(yīng)繼續(xù)錘入3分鐘以上，如貫入度無異常變化時，即可停錘；若樁尖標高比設(shè)計規(guī)定標高高得多時，應(yīng)報總工室和專家組研究確定。③、設(shè)計樁尖標高處為一般粘性土或其他較松軟土層時，應(yīng)以標高控制，貫入度作為校核；當樁尖已達設(shè)計標高，而貫入度仍較大時，應(yīng)繼續(xù)錘擊，使其貫入度接近控制貫入度。④、同一群樁基礎(chǔ)中，各樁的最大貫入度應(yīng)大致接近，而沉入深度不宜相差過大，避免基礎(chǔ)產(chǎn)生不均勻沉降。⑸ 鋼管樁焊接接長①、鋼管樁接長焊接要保證管節(jié)對口保持同一軸線后再焊接。②、焊接點對點和施焊應(yīng)對稱進行。③、采用多層焊，每焊完一層焊縫后應(yīng)及時清除焊渣，并作外觀檢查，層與層之間的焊縫接口應(yīng)錯開。④、鋼管樁的每個接頭用4塊10cm9cm厚度不小于管壁的鋼板貼焊補強。⑹ 振動錘：采用DZ90振動錘。棧橋每打完2根樁后進行橫向聯(lián)接，然后安裝工字鋼、貝雷梁、橋面及欄桿等。鉆孔平臺待鋼管樁沉放完畢后，進行鉆孔平臺型鋼布設(shè)，其具體步驟如下：工作樁插打到位后，在工作樁水面以上部分焊接兩道水平連接桿件并設(shè)剪刀撐，將工作樁縱橫向連接成整體，增加穩(wěn)定性；測量放線，保證工作樁頂面在同一水平位置；各鋼管樁在順水流向適當位置開口，割平鋼管樁頭，單排鋼管墩頂安裝已拼接好的I18工字聯(lián)系梁；再安裝安裝已拼接好2I45a工字鋼分配縱橫梁；最后鋪設(shè)已拼接好I22a工字鋼和δ=8mm厚鋼板和作做為行車道，外側(cè)加設(shè)安全欄桿。橋梁基礎(chǔ)為鉆孔樁或挖孔樁，鉆孔樁樁徑150cm～200cm，樁長大于60m，挖橋梁工期緊，根據(jù)地質(zhì)條件和鉆孔樁設(shè)計特點擬采用沖擊鉆孔成孔；鋼筋籠在現(xiàn)場設(shè)置加工綁扎臺位，一次綁扎、分段接長吊裝入孔，導管法灌注水下混凝土。挖孔樁擬采用人工挖孔。全線樁基劃分為4個施工段落4個施工作業(yè)組，每個作業(yè)隊同時展開36個工作面施工。施工工藝框圖見“圖84鉆孔樁施工工藝框圖”。制備泥漿拔除護筒澆筑水下砼導管使用前試拼裝、做密封試驗制作鋼筋籠移至孔位安裝導管吊放鋼筋籠測量孔深、孔徑、斜度清孔鉆進鉆機就位對中安放護筒樁位放樣平整場地輸送砼制備砼試件圖84鉆孔樁施工工藝框圖 場地平整：將施工場地平整壓實，做為施工用地。樁位放樣：測定樁位和地面標高。樁位放樣時，樁的縱橫向允許偏差滿足驗標要求，并在樁的前后左右距中心2m處分別設(shè)置護樁，以供隨時檢測樁中心和標高。護筒埋設(shè)：護筒用10mm厚鋼板制成，內(nèi)徑比樁徑大20～40cm。四周夯填粘土，護筒頂要高出地面50cm以上，護筒長度不小于2m。鉆孔泥漿：選擇并備足良好的造漿粘土，使泥漿的壓力超過靜水壓力，在孔壁上形成一層泥皮，阻隔孔隙滲流，保護孔壁防止坍塌。鉆孔：鉆機就位前，對主要機具及配套設(shè)備進行檢修后開始安裝就位，將鉆錐徐徐放入護筒內(nèi)。鉆機底座和頂端保持平穩(wěn)，防止產(chǎn)生位移和沉陷，鉆機的起吊滑輪線、鉆錐和樁孔中心三者應(yīng)保持同一鉛垂線。鉆進時，采用小沖程開孔，進入正常鉆進狀態(tài)后，采用4～5m中大沖程，最大沖程不超過6m，鉆進過程中及時排碴。每個孔繪制地質(zhì)剖面圖，并針對不同地質(zhì)調(diào)整泥漿指標。鉆孔中泥漿比重不宜大于：，大漂石、。入孔泥漿粘度一般地層為16～22s，松散易坍地層為19～28s。經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處撈取碴樣，判斷地質(zhì)類別，并與設(shè)計提供的地質(zhì)剖面圖相對照，及時根據(jù)地質(zhì)條件調(diào)整鉆進工藝。鉆孔作業(yè)連續(xù)進行。因特殊情況必須停鉆時，將鉆錐提至孔外，以防埋鉆，并在孔口加護蓋，以策安全。清孔：沖擊鉆孔用抽碴筒清孔，掏到用手摸泥漿無2～3mm大的顆粒且其比重在規(guī)定指標之內(nèi)為止，孔底最終沉碴厚度不得大于設(shè)計和規(guī)范要求。清孔時應(yīng)及時向孔內(nèi)注入清水或新鮮泥漿來保持孔內(nèi)水頭，避免坍孔。鋼筋骨架的制作和安裝：鋼筋籠加工在鋼構(gòu)件廠加工成型，自制平板車拉運。成孔清孔驗收合格后，利用吊車將鋼筋骨架吊入樁孔內(nèi)。吊放鋼筋骨架入樁孔時，下落速度要均勻，忌撞擊孔壁。由于樁長超過40m的樁基需進行超聲波檢測,所以在樁身灌注混凝土之前應(yīng)提前埋設(shè)聲測管,一根樁基埋設(shè)三根,埋設(shè)長度為從樁底開始,底節(jié)下口為密封形式,在樁頂比樁身長約2m, 聲測管采用鋼管制作而成,壁厚3mm采用一節(jié)長六米對接而成,接口采用卡扣形式對接,在下鋼筋籠時,提前將聲測管用鐵絲固定在鋼筋籠上,鋼筋籠對接時,同時將聲測管接好,在整個鋼筋籠到位后,聲測管內(nèi)先注滿清水,接著封閉管口。骨架落到設(shè)計標高后，將其校正在樁中心位置并固定。澆筑水下砼：砼采用自動計量拌合站拌合。砼坍落度控制在18～22cm之間。導管吊裝前先試拼，并進行水密性試驗。導管接口應(yīng)連接牢固，封閉嚴密，同時檢查拼裝后的垂直情況與密封性，根據(jù)樁孔的深度，確定導管的拼裝長度，吊裝時導管位于樁孔中央，并在澆筑前進行升降試驗。首批砼用剪球法進行。在漏斗下口設(shè)置砂袋或砼小球（柱），當漏斗內(nèi)儲足首批澆筑的砼量后，剪斷砂袋或球體的鐵絲，使砼快速落下，迅速落至孔底并把導管裹住，保證首批初灌砼將導管埋深不小于1m，澆筑連續(xù)進行。邊澆筑砼邊提升導管和拆除上一節(jié)導管，使砼經(jīng)常處于流動狀態(tài)，提升速度不能過快，導管埋深2～6米。澆筑到樁身上部5米以內(nèi)時，可以不提升導管，待澆筑至規(guī)定標高再一次提出導管，拔管時注意提拔及反插，保證樁芯砼密實度。為確保樁頂質(zhì)量，待砼凝固后鑿除。見“圖85挖孔樁施工工藝流程”。圖85挖孔樁施工工藝流程施工準備測量定位澆注井口鎖口澆注混凝土護壁節(jié)段循環(huán)開挖基底檢查處理監(jiān)理簽認節(jié)段開挖制作護壁模板安裝絞車沉放鋼筋籠灌注樁身混凝土檢樁孔內(nèi)排水、通風鋼筋籠制備(一)放線定樁位及高程依據(jù)測量控制網(wǎng)和基礎(chǔ)平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準點。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度（15cm）為半徑畫出上部(即第一步)的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。樁位線定好之后，必須經(jīng)有關(guān)部門進行復查，辦好預檢手續(xù)后開挖。(二)開挖第一節(jié)樁孔土方開挖樁孔要從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。每節(jié)的高度要根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，～。(三)支護壁模板為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔要設(shè)置砼井圈護壁，護壁厚度為15cm,護壁砼采用C20商品砼。護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因漲力而變形。不設(shè)水平支撐，以方便操作。樁孔上內(nèi)徑不小于設(shè)計值。第一節(jié)護壁高出地坪300～500mm，便于擋土、擋水，樁位軸線和高程均要標定在第一節(jié)護壁上口，護壁厚度150mm。(四)澆筑第一節(jié)護壁砼樁孔護壁砼每挖完一節(jié)以后要立即澆筑，砼采C20。人工澆筑，人工搗實，坍落度控制在80～100mm，確?？妆诘姆€(wěn)定性。(五)檢查樁位(中心)軸線及標高每節(jié)樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設(shè)在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據(jù)，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。(六)架設(shè)垂直運輸架第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運輸支架，要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。(七)安裝電動葫蘆或卷揚機在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆或穿卷揚機的鋼絲繩，選擇適當位置安裝卷揚機。(八)安裝吊桶、照明、水泵和通風機在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。井底照明必須用低壓電源(36V、100w)、防水帶罩的安全燈具。樁口上設(shè)圍護欄。每日開工前必須驗測井下是否有毒有害氣體，操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相呼應(yīng)，切實預防安全事故的發(fā)生。當?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。要日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。 (九)開挖吊運第二節(jié)樁孔土方(修邊)，從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運土，樁孔內(nèi)人員要戴好安全帽，地面人員要拴好安全帶。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下要垂直平順，修整孔壁。(十)先拆除第一節(jié)，支第二節(jié)護壁模板護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。(十一)澆筑第二節(jié)護壁砼砼用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實。砼由試驗室確定摻入早強劑，以加速砼的硬化。(十二)檢查樁位中心軸線及標高以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。(十三)逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底要支承在設(shè)計所規(guī)定的持力層上。成孔開挖三人為一小組（石方鑿巖另增加人員）配合，每小組一天安排二根樁進行流水作業(yè)，；開挖過程中，如遇地下水影響，可在樁孔內(nèi)臨時挖集水坑，用高揚程潛水泵，邊抽邊開挖；開挖過程中，如遇到孤石或巖層，用爆破方法成孔；爆破采用淺眼松動爆破，孔深超過5米采用電雷管引爆。至孔底50厘米高度時，改用風鎬鑿巖開挖，以免超挖和破壞孔底巖層。具體爆破方案附后。成孔過程中，地面派專人修通排水溝，及時排掉樁孔內(nèi)抽出的水，從樁孔內(nèi)挖出的廢土或石碴由專人負責及運出場外。流沙、流泥成孔施工根據(jù)地質(zhì)資料分析，預測可能出現(xiàn)流沙、流泥的地段。接近流沙、流泥層時應(yīng)嚴格控制相鄰的間隔跳挖施工順序，保證相鄰樁進深的高差不少于2米；保證已開挖成孔的孔內(nèi)抽水，做到24小時不斷值班抽水，保持地下水位上升高度不超過已成孔底以上50cm；成孔進尺改用50cm成孔進尺的半個施工段短挖短襯開挖方法，盡可能縮短開挖時間，快速澆搗護壁鋼筋砼，護壁后土體采用孔壁土內(nèi)打鋼筋支撐并塞堵柔性、透水的阻擋物等方法防止流沙、流泥；開挖段通過流塑淤泥層，成孔模板下口加水平木“+”支撐（上口利用已成孔護壁作固定點），把模板與木支撐用鐵釘固定牢，防止淤泥側(cè)向流動擠壓，避免成孔位移位變形；如因流沙、流泥較為嚴重，且地下水位較高，則停止人工挖孔施工，重新回填粘性土，埋設(shè)護筒，改用沖擊鉆機械鉆孔。(十四)檢查驗收成孔以后必須對樁身直徑、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定，做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。(十五)吊放鋼筋籠鋼筋籠放入前，在主筋上每隔3～4m左右設(shè)一個φ20耳環(huán)，作為定位墊塊；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計位置時，要立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，采用機械（套筒）連接，接頭數(shù)按50％錯開，以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。(十六)澆筑樁身砼砼采用商品砼，砼輸送車運輸砼至樁位進行澆注，當孔內(nèi)無水或滲水量小于6cm/min時，采用干灌砼工藝。即用抽水機抽干孔底積水，搭設(shè)減速竄筒。并在距孔底二米高處臨時安設(shè)二臺砼震動棒。由砼震搗工人下孔操作。砼輸送車裝料待位。當孔底積水抽干時，立即提起抽水機，開機下料。第一盤砼要下快下多，直到能封閉地下水壓力為止。然后安排孔下工人開動震動棒震搗密實。接著拆竄筒，提升震動棒，下第二盤料；～，直到樁基砼澆注完畢。當孔內(nèi)滲水量大于6cm/min時，采用水下灌砼工藝。采用水下砼的混凝土灌注方法（同鉆孔灌注樁）。(十七)砼澆筑到樁頂時，要適當超過樁頂設(shè)計標高，一般可為20～30mm，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設(shè)計要求。（一）人工挖孔樁施工安全措施人工挖孔樁的常見安全事故有孔口石塊或雜物掉入孔口砸傷正在孔中的施工人員；孔口操作人員被地下有害氣體中毒昏迷甚至死亡，孔壁支護不當而坍塌砸傷甚至活埋操作工人；孔內(nèi)電纜、電線磨損受潮導致工人觸電傷亡；深孔中突然涌水淹沒操作人員等等。實踐證明，只要施工人員樹立安全意識，加強安全教育，做好安全技術(shù)交底，各種安全技術(shù)措施到位，人工挖孔樁的這些常見安全事故是完全可以避免的。挖孔樁安全辨識及預控措施見表81。表81 挖孔樁安全辨識及預控措施表主要危險源危險點發(fā)生事故可能原因主 要 預 防 及 控 制 措 施中毒、窒息①井底有毒氣等；②挖孔太深，缺氧。①挖孔人員下孔作業(yè)前，應(yīng)先用鼓風機將孔內(nèi)空氣排出更換或用活體檢查。 ②樁孔開挖深度超過一定深度時，應(yīng)采用機械通風。 ③在孔內(nèi)作業(yè)人員感到頭痛、腦脹、呼吸困難應(yīng)及時停止施工，立即返回地面，待檢測孔內(nèi)氣體，針對情況加以處理后，確認安全，方可換人下孔作業(yè)；必要時抓一只小動物放到孔底做試驗看孔底是否有有毒氣體。④保持與地面的隨時聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。高處墜落①行走人員掉落②吊繩拉斷墜落③設(shè)備故障墜落①挖孔機具必須安全可靠，對吊具設(shè)備（如吊繩、吊鉤、滑輪）等，應(yīng)經(jīng)常檢查，保持完好；吊鉤必須有雙保險裝置，卷揚機必須設(shè)有自動保險卡扣，人員上下必須有專用的吊藍并帶好安全帶。