【正文】 季拆開內(nèi)包裝前，系統(tǒng)設(shè)備應(yīng)在控制室內(nèi)靜置一定的時間，使設(shè)備的溫度與控制室內(nèi)的溫度一致后，再打開包裝，以防發(fā)生結(jié)露現(xiàn)象。檢驗外觀質(zhì)量時，根據(jù)設(shè)計資料詳細檢查內(nèi)部設(shè)備、插件、配件、備件的型號、規(guī)格、數(shù)量及插卡的位置，并核實與裝箱單是否相符，保存好隨機技術(shù)資料。開箱檢驗的其它要求可見國外設(shè)備材料開箱檢驗方案。土建專業(yè)預(yù)留的門窗應(yīng)盡快封閉。d) 安裝就位:1) 在控制室內(nèi)搬運、移動機柜、操作臺等設(shè)備時，應(yīng)鋪設(shè)膠皮地板，防止損壞室內(nèi)設(shè)施。2) 機柜、操作臺就位后立即固定。安裝質(zhì)量要求見 GBJ9386 中第～ 條的規(guī)定。e) 接地:就位后應(yīng)立即進行接地工作，以防在以后的施工中產(chǎn)生靜電而損壞設(shè)備。同時接地是關(guān)系到系統(tǒng)能否正常運行的關(guān)鍵問題。必須嚴格按照設(shè)計、GBJ938廠家技術(shù)資料進行。不同類型的接地系統(tǒng)之間應(yīng)相互獨立，不能混接。f) 電纜敷設(shè):1) 電纜敷設(shè)前應(yīng)編制電纜敷設(shè)方案，詳細地安排電纜在控制室內(nèi)的走向及排列。并應(yīng)考慮現(xiàn)場來的各種電纜在控制室入口的布置及排列。各29 / 109種電纜應(yīng)分開敷設(shè)，不得任意交叉，以防相互干擾。排列應(yīng)合理、整齊，具體要求見電纜敷方案。2) 按設(shè)計要求使用專用的隨機電纜、專用通信電纜、光纜和連接件。雙重化的通信總線應(yīng)分兩條路徑敷設(shè)，以提高可靠性。電纜敷設(shè)完畢，各機柜、操作站電纜入口應(yīng)用防護材料密封。g) 校接線:1) 按照施工圖進行接線，但必須對接線圖進行仔細審核。尤其是與電氣專業(yè)之間連接的電纜要和電氣專業(yè)技術(shù)人員共同審查，在接線前發(fā)現(xiàn)問題并處理。電纜接線應(yīng)采用壓接端子，電纜接線的端子號應(yīng)采用專用的打號機打印。電纜的屏蔽層應(yīng)單端接地，其余部位對地絕緣。多芯電纜的備用芯線，必須與電纜的屏蔽線一起接到機柜內(nèi)的屏蔽接地端子上。2) 接線應(yīng)準(zhǔn)確無誤、牢固可靠、排列整齊好看，接線長度要留有余度。電纜接線完畢應(yīng)進行全面的校線檢查，校線時必須避免采用具有可能損壞裝置部件、元器件的查線器。尤其要注意安全柵的安全。同時還應(yīng)做好防靜電措施，防止人體靜電對元器件的損壞。h) 送電前的常規(guī)檢查:1) 環(huán)境檢查,包括檢查控制室的空調(diào)系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、溫度、濕度和照明，并應(yīng)達到 DCS 的運行條件。2) 接地系統(tǒng)的檢查，包括各類接地系統(tǒng)的接地電阻應(yīng)符合設(shè)計要求，并再次核實各類接地系統(tǒng)之間是否存在混接及漏接現(xiàn)象。3) 系統(tǒng)接線檢查，應(yīng)核查下列線路是否正確、牢固：供電電纜的接線；機柜內(nèi)部的專用電纜；機柜間的專用電纜；雙重化的通信總線。4) 供電設(shè)備的檢查,包括各電源開關(guān)應(yīng)放在“斷”位置，檢查空氣開關(guān)、熔斷管的容量是否符合硬件設(shè)備技術(shù)指標(biāo)和設(shè)計要求。5) 核實各站的站號等一系列硬性設(shè)置是否正確。6) 結(jié)露檢查，即拔出插卡，若有以下情形，不要盲目送電，否則產(chǎn)生惡性后果；印刷電路板表面帶有水流過痕跡；印刷電路板上的機能檢查用紅色標(biāo)簽驗訖章上出現(xiàn)痕跡；UPS 檢查，即 UPS 已經(jīng)調(diào)試合格，電壓、波形等各項指標(biāo)符合要求。30 / 109I) 系統(tǒng)啟動:1) 使 UPS 投入運行；從 UPS 向 DCS 分電盤送電，然后向 DCS 各機柜、操作站及其內(nèi)部逐級送電，密切注意有無異?，F(xiàn)象發(fā)生。所有設(shè)備內(nèi)的風(fēng)扇應(yīng)處于運行狀態(tài)，并根據(jù)各插卡發(fā)光二極管的發(fā)光情況，判斷插卡工作是否正常。檢查、調(diào)整系統(tǒng)的各種交直流電壓，超差調(diào)整之，并做好記錄。2) 安裝系統(tǒng)軟件及用戶軟件，使系統(tǒng)的功能恢復(fù)；調(diào)出狀態(tài)顯示畫面確認全部組件工作正常；對操作站的總貌、報警匯總、控制組、趨勢組、調(diào)整畫面及流程圖等畫面檢查確認；對打印機、拷貝機進行測試檢查，應(yīng)能正確的打印、拷貝。3) 對雙重化通訊總線和雙重化組件進行切換試驗；對掉電保護功能進行試驗。j) 一次調(diào)試:模擬量 I/O 卡調(diào)試:1) 按每個位號分別在輸入端子上，根據(jù)不同類型加入毫安、毫伏、電阻、頻率等信號。在操作站上調(diào)出該位號調(diào)整畫面，記錄 CRT 上的顯示值，其誤差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。2) 在輸出端子上串入標(biāo)準(zhǔn)電流表，在操作站上調(diào)出該位號調(diào)整畫面，手動狀態(tài)下改變輸出值，記錄標(biāo)準(zhǔn)電流表上的指示值，其誤差應(yīng)在允許的范圍內(nèi)。3) 檢查一般不少于 3 點(量程的 0%、50%、100%)，并分別做上升、下降兩個方向的檢查。數(shù)字量 I/O 卡調(diào)試:在 CRT 上按位號逐個調(diào)出輸入接點的順控元件狀態(tài)顯示畫面、 調(diào)整畫面。在端子板處短接或去掉短接，分別觀察 CRT 上該位號的通斷變化；在 CRT 上按位號逐個調(diào)出輸出接點的順控元件狀態(tài)顯示畫面、調(diào)整畫面，在相應(yīng)的輸出端子上接數(shù)字萬用表，然后在操作站輸入數(shù)據(jù) 1 或 0，觀察萬用表及 CRT 上對應(yīng)點的通斷變化。k 二次調(diào)試:DCS 一次調(diào)試完畢，且符合設(shè)計要求；電源、氣源已符合儀表運行的要求，31 / 109儀表管路清掃及壓力試驗合格；系統(tǒng)各單元儀表、執(zhí)行機構(gòu)和部件均已單體調(diào)試合格，與聯(lián)鎖系統(tǒng)有關(guān)的設(shè)備及部件具備聯(lián)鎖運行的條件；回路聯(lián)鎖使用的各種參數(shù)及過程控制程序已最終確認；電氣專業(yè)已具備接受和輸出信號的條件。1)檢測回路：按組態(tài)圖或回路圖在系統(tǒng)的信號發(fā)生端(即變送器或檢測元件處)輸入模擬信號，在 CRT 操作站上調(diào)出相應(yīng)的畫面。記錄屏幕上的指示值，檢查系統(tǒng)誤差，其值不應(yīng)超過系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表允許基本誤差平方和的平方根值。檢查一般不少于 3 點(量程的 0％、50％、100％)。指示、記錄、報警等功能可同時檢查。2) 調(diào)節(jié)回路：檢測部分的調(diào)試與檢測回路的調(diào)試相同, 按照設(shè)計的規(guī)定，檢查并確定調(diào)節(jié)器及執(zhí)行器的動作方向。在 CRT 操作站上改變操作器的輸出信號 (在調(diào)節(jié)器的輸出回路中串入標(biāo)準(zhǔn)電流表以便監(jiān)視) ，檢查執(zhí)行機構(gòu)從始點到終點的全行程動作誤差，其值不應(yīng)超過系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表允許基本誤差平方和的平方根值。檢查一般不少于 3 點(量程的 0％、50％、100％)。檢查輸入處理，PID 動作， 手動/自動切換，輸出處理等設(shè)計的全部功能。3) 報警系統(tǒng)試驗:在系統(tǒng)的信號發(fā)生端輸入模擬信號，作模似報警試驗。4) 聯(lián)鎖系統(tǒng)的調(diào)試:與電氣專業(yè)一起進行調(diào)試，聯(lián)鎖動作應(yīng)準(zhǔn)確無誤。要注意檢查流程圖畫面上對應(yīng)調(diào)節(jié)閥的開、關(guān)或?qū)?yīng)機泵開、停的顏色變化。調(diào)節(jié)閥動作的時間要符合設(shè)計要求。5) 程序控制系統(tǒng)調(diào)試:按程序表逐步測試，對每一步的運行條件、各元件狀態(tài)、程序時間等全面檢查試驗。應(yīng)用軟件的調(diào)試，根據(jù)設(shè)計程序逐項進行測試，動作應(yīng)符合設(shè)計要求。32 / 109 球罐施工方法 施工工藝選用1) 球罐組裝采用無中心柱分片組裝工藝。2) 球罐焊接采用整體全位置焊接。焊接方法采用手工焊。3) 射線檢測方法采用 γ 射線。 施工準(zhǔn)備工作1） 球殼板到現(xiàn)場后，應(yīng)對球殼板制造廠家提供的質(zhì)量證明書進行認真的審核。2） 球殼板到現(xiàn)場后，應(yīng)對其幾何尺寸、曲率半徑及坡口進行逐張測量，測量結(jié)果必須符合 GB50094 中的規(guī)定。 球罐組裝 球罐全部采用單片吊裝。組裝前應(yīng)對每塊球殼板和焊縫進行編號。編號要與原廠證書編號一致。a) 組裝卡具焊接1) 組裝工具采用日字型卡具（包括方塊、日字卡、楔子） 。2) 方塊在球殼板上的布置為縱向間距 米一個，環(huán)向 米一個，球殼板的兩端部可適當(dāng)密集。 方塊的焊接按焊接工藝卡有關(guān)參數(shù)進行。3) 吊耳的焊接在保證足夠強度的原則下，盡量不采用封閉焊縫，引弧應(yīng)在吊耳上進行，焊角高度 1012mm，其他工藝參數(shù)按焊接工藝卡參數(shù)值執(zhí)行。b) 球罐支柱的組裝1) 組對：在已抄平的小平臺上放出實樣進行組對。支柱與帶板軸線的平行度≤2mm。2) 支柱與赤道帶板的相貫線組對后，檢查相貫線處支柱與赤道板之間的間隙，偏差不得大于 2mm。 組對后，對支柱與球殼板間的焊縫進行加固焊33 / 109接。c) 球罐的組裝 球罐的組裝采用無中心柱分片整體組裝工藝。1) 赤道帶組裝 將初步焊接完成的第一塊帶支柱赤道帶板吊到基礎(chǔ)滑板上，對準(zhǔn)滑板上的十字中心線。為插板方便，可在柱腿底板的內(nèi)側(cè)臨時墊以薄板，使赤道帶板略向外仰，然后把緊地腳螺栓。上端暫用拖拉繩拉住。再吊相鄰的第二塊帶支柱赤道帶板，并安裝好兩柱之間的拉桿。然后吊裝兩柱腿間的插板，吊裝就位后用卡具進行固定，而后再依次吊裝第三塊柱腿板、第二塊插板……,依次組裝完整個赤道帶。全部赤道帶吊裝完成后，撤去柱腿底板下的墊板，調(diào)整柱腿，使之垂直，同時根據(jù)各級及規(guī)范要求調(diào)整赤道帶焊縫間隙、赤道帶圓度及上下口不平度。用弦長 2 米的樣板對赤道帶上下口圓度進行測量，樣板與球殼板的間隙不大于 3mm，否則應(yīng)進行調(diào)整。2) 其他各帶安裝 其它各帶安裝順序是：下極邊板、上極邊板、下極板、上極板。 赤道帶組裝完后，以赤道帶下口水平線為準(zhǔn)，測量其弦高來控制幾何尺寸，并用 2m 樣板測量環(huán)口曲率。此間懸掛與調(diào)整用導(dǎo)鏈來完成。 下極邊板吊裝完后，用卡具先調(diào)整與赤道帶連接的環(huán)縫，再調(diào)整縱縫。調(diào)整時要避免弦口“露頭”現(xiàn)象，調(diào)整合格，點焊固定。下極邊板點焊后安裝罐內(nèi)腳手架，以便上極帶的吊裝。上極邊板組裝時，下口與赤道帶上弦口用組裝卡具固定，上口用一至二道鋼絲繩拉著，以防往里扣。上極邊板調(diào)整點焊固定后，組裝下極頂板、上極頂板。3) 上下極板組裝 測量下半球下口尺寸(注意小口橢園)，按小口尺寸研對極板調(diào)整合適為止。 吊下極板，測量好尺寸，吊裝時注意管口方位。 吊裝上極板，測量好尺寸。34 / 1094) 搭設(shè)內(nèi)腳手架 罐內(nèi)腳手架搭設(shè)時，應(yīng)確保安全穩(wěn)固的原則，并應(yīng)注意不要與球罐內(nèi)壁相焊接。跳板的鋪設(shè)應(yīng)有利于焊工焊接及檢測工作的順利進行。5) 罐外腳手架搭設(shè) 外部雙排滿架到頂，鋪設(shè)的跳板應(yīng)綁扎牢固，外掛白鐵皮、三防篷布或采取其他防風(fēng)措施。6) 點固焊：點固焊前應(yīng)對球罐整體焊縫組裝質(zhì)量進行一次全面的檢查。7) 拆除工卡具：工卡具拆除時應(yīng)采用氣刨，避免使用錘擊。拆除后及時打磨焊瘤。拆除工卡具處應(yīng)按規(guī)定要求進行表面檢測。8) 組裝說明 組對時錯邊量必須控制到最小。 組裝時應(yīng)保持水平方向的直徑大于垂直方向的直徑，以 15～30mm為宜。 焊接a) 焊工管理 從事球罐焊接的焊工必須持證上崗。b) 焊接工藝評定 球罐的各項工藝參數(shù)（材質(zhì)、壁厚、坡口形式、焊接方法等）均應(yīng)在工藝指導(dǎo)書有效范圍內(nèi)。現(xiàn)場組焊前應(yīng)根據(jù)焊接工藝指導(dǎo)書(WPS)編制適宜現(xiàn)場使用的焊接工藝卡。焊接工藝卡應(yīng)包括以下內(nèi)容： 焊接位置；焊接材料； 焊接方法； 預(yù)熱溫度及層間溫度； 焊接工藝從參數(shù)（電流、電壓、焊速等 ） ；c) 焊接環(huán)境 在下列情況下如無可靠防護措施，不得進行焊接。1) 雨天、雪天；b. 風(fēng)速≥8m/秒。c. 環(huán)境溫度在5℃以下；d. 相對濕度≥90%。d) 焊縫外觀質(zhì)量35 / 1091) 焊縫外觀要求： 焊工完成當(dāng)天的焊接工作后，必須將渣皮，飛濺等物清理干凈。焊縫及熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、凹坑、焊瘤等缺陷。 焊縫不允許有咬邊。2) 球罐焊后尺寸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。e) 焊條的選用及管理1) 材質(zhì)為 16MnR 時，選用 E5015 或 E5016,其他材質(zhì)的焊條選用按圖紙要求。2) 焊條或焊絲必須有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成份、機械性能，并依據(jù)規(guī)定做好擴散氫含量復(fù)驗工作（如設(shè)計文件無要求，對 E5015 或 E5016 其擴散氫含量不大于 6ml/100g） 。3) 烘干設(shè)備高溫烘箱： 0～600176。C；恒溫干燥箱：0～300176。C 4) 施工現(xiàn)場設(shè)焊條管理室，派專人管理。必須按要求烘干發(fā)放和回收焊條，并認真填寫焊條烘干、發(fā)放記錄。5) 焊條儲存室的溫度應(yīng)保證在 10℃以上，相對濕度不得超過 75%。6) 焊工應(yīng)攜保溫焊條桶領(lǐng)取焊條。超過 4 小時未用完的焊條應(yīng)重復(fù)烘干方可使用。焊條重復(fù)烘干的次數(shù)不得超過兩次。f) 焊接程序1) 球罐的焊接程序：先縱縫，后環(huán)縫，先大坡口一側(cè)，后小坡口一側(cè)；先赤道帶，后下、上邊板，再極板。2) 球罐焊接還應(yīng)遵循“多焊工，均勻分布，同工藝，等速度”的原則。3) 赤道帶及縱縫等長焊縫可分為多段進行焊接。4) 每道段約 1500mm 為宜。g) 定位焊定位焊在焊縫調(diào)整后進行，宜焊在正式焊道的第一層，其焊縫開始焊接的第一、二遍宜采用分段退焊法。立焊縫每段約 1000mm,平焊縫每引弧和熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)。36 / 109h) 坡口修補 當(dāng)坡口局部尺寸超過標(biāo)準(zhǔn)要求時，可進行修補。i) 主焊縫的焊接 主體焊接工作是焊接的重點，其質(zhì)量直接影響到球罐服役的安全可靠性。施焊前及施焊過程中應(yīng)排除一切影響焊接的不利因素。焊接程序原則上先焊縱縫，后焊環(huán)縫。焊接工位均勻分布，罐內(nèi)外焊接方向相同，施焊時所有的工藝參數(shù)及敷焊層次序與焊接工藝評定相同。為了保證球殼主體焊縫在組焊過程中的可靠性，在改變焊接工位之前 ，該條焊縫最少焊兩層以上且焊到末端。引弧采用回焊法，在焊道前方引弧，然后拉回到焊接處焊接，嚴禁在坡口外引弧。1) 縱焊縫焊接 第一層（打底層） ，相對整條焊縫采用分段倒退向上焊接，其余各層填充與第一層運條方向一致。 注意防止未焊透及咬肉等缺陷產(chǎn)生。每層焊接表面應(yīng)填平或呈凹形，這樣便于清渣，也避免熔合不良，便于下一層的焊接，熔敷厚度與工藝說明書中要求相當(dāng)，層次之間的接頭應(yīng)錯開。 兩側(cè)蓋面前凹槽以 12mm 為宜，電流可比填充時稍大一些，但要避免咬邊和未熔合等缺陷的產(chǎn)生，焊縫余高為 03mm，焊縫寬度應(yīng)