【正文】 109技術負責人批準后方能再次進行返修。焊縫寬度設計無要求時為坡口寬＋(2～4)mm。其余焊縫：e≤1+，且最大為 5mm；咬邊深度不大于 ，連續(xù)長度不大于 100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于焊縫全長的10％。咬肉深度不得大于 。磁粉檢驗應按 JB3965 中規(guī)定進行。管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，按設計文件規(guī)定進行射線照相檢驗。焊縫射線照相檢驗的比例和質(zhì)量等級符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235—97。該焊工應重新考試合格后方可從19 / 109事相應的管道焊接工作。g) 有無損檢驗要求的管道，應在空視圖中按介質(zhì)流向?qū)缚谶M行編號，并對無損檢驗的焊口進行標識。a) 一般規(guī)定1) 管道安裝前，再次對管子、管件、閥門及已預制好的管路進行檢查，按設計要求核對無誤，內(nèi)部已清理干凈，不存雜物。管道坐標、標高、角度等需嚴格按設計要求施工。 管道安裝的允許偏差項 目 允 許 偏 差室 外 25架空及地溝室 內(nèi) 15坐 標埋 地 60室 外 177。15標 高埋 地 177。管道與套管的空隙應用石棉和其它不燃材料填塞。4) 在管道焊縫上及邊緣上不得開孔，如必須開孔時，焊縫應經(jīng)無損探傷檢驗合格。6) 法蘭連接前應檢查其密封面，不得有影響其密封性能的缺陷存在，并應清除法蘭上的鐵銹、毛刺及塵土等。法蘭連接還應保持與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。緊固螺栓時應對稱均勻、松緊適度。若有擦傷，應徹底修補。不銹鋼螺栓和螺母；管道設計溫度高于 100℃；露天裝置；處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)的管道。10) 不銹鋼管道安裝時，不得用鐵質(zhì)工具敲擊。11) 與機器連接的管道，其固定焊口應遠離機器。而且安裝時應預先安裝支架，不得把管道及閥門等的重量或力矩附加在設備21 / 109上。允許偏差見下表。b) 閥門安裝1) 安裝閥門時應特別注意銘牌標記，不得用錯。3) 閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置，應動作靈活、指示準確。4) 法蘭或螺紋連接的閥門，應在關閉狀態(tài)下安裝。5) 閥門安裝應根據(jù)閥體上所做標記，按正確流向安裝。c) 膨脹節(jié)的安裝1) 膨脹節(jié)應按設計給出的位置和尺寸進行安裝，不得偏斜。3) 膨脹節(jié)運輸用的固定裝置在管道試驗完成后，應全部卸掉，從而保證膨脹節(jié)的膨脹運動不受任何影響。d) 管架安裝1) 管架應按圖紙所示位置正確安裝，并與管子施工同步進行。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。4) 彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應按設計文件規(guī)定調(diào)整，并做好記錄。5) 無熱位移的管道，其吊桿垂直安裝。導向支架或滑動支架的安裝位置應從支承面中心按設計規(guī)定向位移反方向偏移，若設計無規(guī)定，偏移值應為位移值的 1／ 2。7) 有靜電接地要求的管道，各段管道間應導電良好。8) 管道系統(tǒng)的對地電阻值超過 100 歐時，應設兩處接地引線，接地引線宜采用焊接形式。導電接觸面必須除銹并連接可靠。11) 管道靜電接地安裝完畢后，必須進行測試，電阻值超過規(guī)定值時，應24 / 109進行檢查與調(diào)整，并填寫管道靜電接地測試記錄。b) 涂漆前應按設計文件的規(guī)定對被涂表面進行清理。d) 焊縫及標記在壓力試驗前不應涂漆。e) 涂漆過程中應有相應的防火、防雨措施。a) 管道安裝完畢，無損檢測合格，支吊架經(jīng)檢驗無誤，焊縫及其它待檢部位未曾涂漆和絕熱，此時可進行壓力試驗。2) 試驗用壓力表須經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于 級，表的滿刻度值為被測最大壓力的 ～2 倍，每個系統(tǒng)壓力表不應少于兩塊。25 / 1094) 把待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等拆下或隔離。6) 有必要時，對管道進行臨時加固；彈簧支吊架須臨時固定；7) 備好試驗用液體或氣源；備好試壓泵或空壓機等。液壓試驗確有困難時，可用氣壓試驗代替，但應符合下列條件：A：公稱直徑≤300mm、試驗壓力≤ 的管道系統(tǒng)；B：公稱直徑＞300mm、試驗壓力≤ 的管道系統(tǒng)；C：管道系統(tǒng)內(nèi)焊接接頭的射線檢測已按規(guī)范規(guī)定檢測合格，設備應全部隔離，并有經(jīng)施工單位技術總負責人批準的安全措施；D：若超過上述條件的管道系統(tǒng)必須用氣壓試驗代替，未經(jīng)射線檢測的焊接接頭，必須經(jīng)射線檢測或超聲波檢測合格；角焊縫必須經(jīng)磁粉或滲透檢測合格；E：脆性材料管道組成件未經(jīng)液壓試驗合格，嚴禁參加管道系統(tǒng)氣體壓力試驗。3) 液體試驗壓力應為設計壓力的 倍，且不得低于 ；當管道與設備作為一個系統(tǒng)試驗，且管道試驗壓力超過設備的試驗壓力，而設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的 倍，經(jīng)建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。d) 液壓試驗1) 試驗注水時，系統(tǒng)應排盡空氣。3) 對位差較大的管道系統(tǒng)，應考慮試驗介質(zhì)的靜壓影響，液體管道以最26 / 109高點的壓力為準，但最低點壓力不得超過管道組成件的承受力。5) 試驗合格后，在適當?shù)牡攸c將試驗介質(zhì)放凈，及時拆除臨時盲板，核對記錄。2) 試驗時，應逐步、緩慢增壓，當升壓至試驗壓力的 50％時，如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤?，應繼續(xù)按試驗壓力的 10％逐級升壓，每級穩(wěn)壓 3min。3) 試驗完畢后，應及時泄壓，過程中應控制泄壓速度。2) 泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進行，介質(zhì)宜采用空氣，試驗壓力為設計壓力，以發(fā)泡劑涂敷未見氣泡為合格g) 真空度試驗對真空系統(tǒng)先進行試漏，此時可向系統(tǒng)的有關部分充注空氣或氮氣（充氣時最高壓力不得超過表壓 ） ，用肥皂水涂于焊縫和連接處，以檢查是否有泄漏,反復進行檢查和處理，直至系統(tǒng)基本無泄漏時止，接著進行氣密性試驗，其方法是用真空泵將系統(tǒng)的真空度抽到，然后保持 24 小時，其平均每小時泄漏量不大于 ％為合格, 以上。2) 應根據(jù)施工圖制作型鋼底座，并根據(jù)硬件技術資料核實尺寸。3) 底座制作完畢應除銹防腐，然后采用焊接或膨脹螺栓固定，其上表面應高出地面。b) DCS 安裝前控制室內(nèi)應具備的條件：1) 控制室內(nèi)土建工程全部完工、地面或活動地板施工完畢、室內(nèi)裝修完畢，并經(jīng)檢驗合格；2) 電氣安裝工程全部竣工，照明系統(tǒng)、火災報警系統(tǒng)工作正常；施工準備 底座制安 運輸 開箱檢驗安裝就位 接地 電纜敷設 校接線送電檢查 啟動 一次調(diào)校 二次調(diào)校28 / 1093) 空調(diào)安裝調(diào)試完畢并已運行，控制室內(nèi)的溫度、濕度、清潔度各項指標已達到要求；4) 接地系統(tǒng)施工完畢，接地母線引入控制室內(nèi)，接地電阻符合設計要求；5) 控制室內(nèi)其它專業(yè)均已施工完畢；6) 清掃工具、吸塵器、滅火器具、防鼠器具都準備就緒；7) DCS 設備庫至控制室之間的道路應平整、 無障礙物。運輸過程中應保持平穩(wěn)，避免強烈震動。開箱要用專用工具并參考廠家提供的資料中的拆箱要領打開包裝，開箱切勿使設備受到?jīng)_擊。檢驗外觀質(zhì)量時，根據(jù)設計資料詳細檢查內(nèi)部設備、插件、配件、備件的型號、規(guī)格、數(shù)量及插卡的位置，并核實與裝箱單是否相符，保存好隨機技術資料。土建專業(yè)預留的門窗應盡快封閉。2) 機柜、操作臺就位后立即固定。e) 接地:就位后應立即進行接地工作，以防在以后的施工中產(chǎn)生靜電而損壞設備。必須嚴格按照設計、GBJ938廠家技術資料進行。f) 電纜敷設:1) 電纜敷設前應編制電纜敷設方案，詳細地安排電纜在控制室內(nèi)的走向及排列。各29 / 109種電纜應分開敷設，不得任意交叉，以防相互干擾。2) 按設計要求使用專用的隨機電纜、專用通信電纜、光纜和連接件。電纜敷設完畢，各機柜、操作站電纜入口應用防護材料密封。尤其是與電氣專業(yè)之間連接的電纜要和電氣專業(yè)技術人員共同審查，在接線前發(fā)現(xiàn)問題并處理。電纜的屏蔽層應單端接地，其余部位對地絕緣。2) 接線應準確無誤、牢固可靠、排列整齊好看，接線長度要留有余度。尤其要注意安全柵的安全。h) 送電前的常規(guī)檢查:1) 環(huán)境檢查,包括檢查控制室的空調(diào)系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、溫度、濕度和照明，并應達到 DCS 的運行條件。3) 系統(tǒng)接線檢查，應核查下列線路是否正確、牢固：供電電纜的接線；機柜內(nèi)部的專用電纜；機柜間的專用電纜；雙重化的通信總線。5) 核實各站的站號等一系列硬性設置是否正確。30 / 109I) 系統(tǒng)啟動:1) 使 UPS 投入運行；從 UPS 向 DCS 分電盤送電，然后向 DCS 各機柜、操作站及其內(nèi)部逐級送電，密切注意有無異常現(xiàn)象發(fā)生。檢查、調(diào)整系統(tǒng)的各種交直流電壓，超差調(diào)整之，并做好記錄。3) 對雙重化通訊總線和雙重化組件進行切換試驗；對掉電保護功能進行試驗。在操作站上調(diào)出該位號調(diào)整畫面，記錄 CRT 上的顯示值，其誤差應在允許范圍內(nèi)。3) 檢查一般不少于 3 點(量程的 0%、50%、100%)，并分別做上升、下降兩個方向的檢查。在端子板處短接或去掉短接，分別觀察 CRT 上該位號的通斷變化；在 CRT 上按位號逐個調(diào)出輸出接點的順控元件狀態(tài)顯示畫面、調(diào)整畫面，在相應的輸出端子上接數(shù)字萬用表，然后在操作站輸入數(shù)據(jù) 1 或 0，觀察萬用表及 CRT 上對應點的通斷變化。1)檢測回路：按組態(tài)圖或回路圖在系統(tǒng)的信號發(fā)生端(即變送器或檢測元件處)輸入模擬信號，在 CRT 操作站上調(diào)出相應的畫面。檢查一般不少于 3 點(量程的 0％、50％、100％)。2) 調(diào)節(jié)回路：檢測部分的調(diào)試與檢測回路的調(diào)試相同, 按照設計的規(guī)定，檢查并確定調(diào)節(jié)器及執(zhí)行器的動作方向。檢查一般不少于 3 點(量程的 0％、50％、100％)。3) 報警系統(tǒng)試驗:在系統(tǒng)的信號發(fā)生端輸入模擬信號，作模似報警試驗。要注意檢查流程圖畫面上對應調(diào)節(jié)閥的開、關或?qū)獧C泵開、停的顏色變化。5) 程序控制系統(tǒng)調(diào)試:按程序表逐步測試，對每一步的運行條件、各元件狀態(tài)、程序時間等全面檢查試驗。32 / 109 球罐施工方法 施工工藝選用1) 球罐組裝采用無中心柱分片組裝工藝。焊接方法采用手工焊。 施工準備工作1） 球殼板到現(xiàn)場后，應對球殼板制造廠家提供的質(zhì)量證明書進行認真的審核。 球罐組裝 球罐全部采用單片吊裝。編號要與原廠證書編號一致。2) 方塊在球殼板上的布置為縱向間距 米一個，環(huán)向 米一個，球殼板的兩端部可適當密集。3) 吊耳的焊接在保證足夠強度的原則下，盡量不采用封閉焊縫，引弧應在吊耳上進行，焊角高度 1012mm，其他工藝參數(shù)按焊接工藝卡參數(shù)值執(zhí)行。支柱與帶板軸線的平行度≤2mm。 組對后，對支柱與球殼板間的焊縫進行加固焊33 / 109接。1) 赤道帶組裝 將初步焊接完成的第一塊帶支柱赤道帶板吊到基礎滑板上，對準滑板上的十字中心線。上端暫用拖拉繩拉住。然后吊裝兩柱腿間的插板，吊裝就位后用卡具進行固定，而后再依次吊裝第三塊柱腿板、第二塊插板……,依次組裝完整個赤道帶。用弦長 2 米的樣板對赤道帶上下口圓度進行測量，樣板與球殼板的間隙不大于 3mm，否則應進行調(diào)整。 赤道帶組裝完后，以赤道帶下口水平線為準，測量其弦高來控制幾何尺寸，并用 2m 樣板測量環(huán)口曲率。 下極邊板吊裝完后，用卡具先調(diào)整與赤道帶連接的環(huán)縫，再調(diào)整縱縫。下極邊板點焊后安裝罐內(nèi)腳手架，以便上極帶的吊裝。上極邊板調(diào)整點焊固定后，組裝下極頂板、上極頂板。 吊下極板，測量好尺寸，吊裝時注意管口方位。34 / 1094) 搭設內(nèi)腳手架 罐內(nèi)腳手架搭設時，應確保安全穩(wěn)固的原則，并應注意不要與球罐內(nèi)壁相焊接。5) 罐外腳手架搭設 外部雙排滿架到頂，鋪設的跳板應綁扎牢固，外掛白鐵皮、三防篷布或采取其他防風措施。7) 拆除工卡具：工卡具拆除時應采用氣刨，避免使用錘擊。拆除工卡具處應按規(guī)定要求進行表面檢測。 組裝時應保持水平方向的直徑大于垂直方向的直徑，以 15～30mm為宜。b) 焊接工藝評定 球罐的各項工藝參數(shù)（材質(zhì)、壁厚、坡口形式、焊接方法等）均應在工藝指導書有效范圍內(nèi)。焊接工藝卡應包括以下內(nèi)容： 焊接位置；焊接材料； 焊接方法； 預熱溫度及層間溫度； 焊接工藝從參數(shù)（電流、電壓、焊速等 ） ；c) 焊接環(huán)境 在下列情況下如無可靠防護措施，不得進行焊接。c. 環(huán)境溫度在5℃以下；d. 相對濕度≥90%。焊縫及熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、凹坑、焊瘤等缺陷。2) 球罐焊后尺寸應符合標準規(guī)定。2) 焊條或焊絲必須有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書應包括熔敷金屬的化學成份、機械性能，并依據(jù)規(guī)定做好擴散氫含量復驗工作（如設計文件無要求，對 E5015 或 E5016 其擴散氫含量不大于 6ml/100g） 。C；恒溫干燥箱：0～300176。必須按要求烘干發(fā)放和回收焊條，并認真填寫焊條烘干、發(fā)放記錄。6) 焊工應攜保溫焊條桶領取焊條。焊條重復烘干的次數(shù)不得超過兩次。2) 球罐焊接還應遵循“多焊工，均勻分布，同工藝，等速度”的原則。4) 每道段約 1500mm 為宜。立焊縫每段約 1000mm,平焊縫每引弧和熄弧都應在坡口內(nèi)。i) 主焊縫的焊接 主體焊接工作是焊接的重點，其質(zhì)量直接影響到球罐服役的安全可靠性。焊接程序原則上先焊縱縫，后焊環(huán)縫。為了保證球殼主體焊縫在組焊過程中的可靠性，在改變焊接工位之前 ，該條焊縫最少焊兩層以上且焊到末端。1) 縱焊縫焊接 第一層（打底層） ，相對整條焊縫采用分段倒退向上焊接，其余各層填充與第一層運條方向一致。每層焊接表面應填平或呈凹形，這樣便于清渣，也避免熔合不良，便于下一層的焊接，熔敷厚度與工藝說明書中要求相當，層次之間的接頭