【正文】 行技術(shù)和進度交底。交底采用會議的形式為主，由專人填寫交底卡，記錄交底內(nèi)容，所有參與交底的人員簽字，相關(guān)的文件及圖紙附在交底卡后發(fā)放給有關(guān)人員。6．每班作業(yè)前，班組長向作業(yè)人員下達明確要完成的任務(wù)和產(chǎn)量及作業(yè)方法，避免出現(xiàn)不知道怎么干、如何干造成的工期延誤及窩工損失。7．施工過程中出現(xiàn)難點時，由技術(shù)負責(zé)人組織專家和技術(shù)部及時攻關(guān)解決，高效地處理好施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題。（二）安全、質(zhì)量保證建立健全完善的質(zhì)量、安全保證體系，以保質(zhì)量、保安全來保工期，安全無小事，一旦出現(xiàn)質(zhì)量或安全事故都將不可避免影響工期，甚至造成工程停工。（三）資金、物資保證項目資金管理及措施，按如下述幾個方面進行控制：，合理安排資金計劃，做到“專款專用”，以保證正常施工和各項應(yīng)急措施的資金需求。，與各材料、配件供應(yīng)商進行聯(lián)系，核定對方供應(yīng)材料的質(zhì)量是否與設(shè)計要求相符，建立合格供應(yīng)方名冊，簽訂各種材料的采購合同。，物資部提前進行采購和準(zhǔn)備，杜絕停工待料、影響工期的情況出現(xiàn)。（四）對計劃進行嚴(yán)格控制1．在合同工期的控制性工期目標(biāo)下，制定詳細的施工進度各級計劃，實行計劃管理、網(wǎng)絡(luò)控制，并根據(jù)實際進度及時編制和調(diào)整計劃。以網(wǎng)絡(luò)計劃為主控制工程進度，嚴(yán)格控制關(guān)鍵工序的工期，確保節(jié)點工期按時實現(xiàn)；編制周計劃、旬計劃、月計劃和滾動計劃，實行以天保周、以周保旬、以旬保月的措施，采取一切可能的措施以保證計劃的實現(xiàn)。2．加強對計劃的檢查、跟蹤、督促。建立月會、周會等制度，檢查工程進展和計劃執(zhí)行情況。分析可能出現(xiàn)的問題，盡可能地做好各方面的充分估計和準(zhǔn)備，避免一切可預(yù)見的不必要停工和延誤。3．項目部每周召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，對上一周的施工生產(chǎn)工作進行總結(jié)，并安排下一周的工作，做到總結(jié)經(jīng)驗，周密安排。4．對于難以預(yù)見的因素，導(dǎo)致施工進度滯后于計劃要求的，由項目經(jīng)理組織有關(guān)人員及時研究補救，按照“雨天損失睛天補，上周損失下周補”原則，采用加大人員、設(shè)備、材料的投入等方法，安排趕工計劃。5．做好與建設(shè)單位和監(jiān)理單位、設(shè)計單位的協(xié)調(diào)工作，定期召開協(xié)調(diào)會議，及時處理施工中出現(xiàn)的施工干擾和技術(shù)問題，避免不必要的延誤。6．強化項目部內(nèi)部的管理，大力推行內(nèi)部集體承包制度，鼓勵職工提高生產(chǎn)效率，加快工程進度。（五）確保資源優(yōu)化配置1．工期是本工程的主線，大型設(shè)備易損件和關(guān)鍵配件及關(guān)鍵工序的設(shè)備均留有備用，施工中確保按機械設(shè)備表中的計劃配備足夠的數(shù)量。2．從公司內(nèi)部抽調(diào)狀況良好的精良機械設(shè)備，加強組織與管理，搞好機械設(shè)備配套，提高生產(chǎn)效率，為工程的順利進行提供基礎(chǔ)保障。3．建立完善的工地維修保養(yǎng)系統(tǒng)，組織優(yōu)秀的機械維修隊伍，對機械設(shè)備進行正常的維護保養(yǎng)，確保設(shè)備的完好率和出勤率，充分發(fā)揮設(shè)備的最大效率。第三章 質(zhì)量目標(biāo)及保證措施第一節(jié) 質(zhì)量保證體系一、工程質(zhì)量目標(biāo)針對該工程，我們的質(zhì)量目標(biāo)是確保達到“全部優(yōu)良”工程標(biāo)準(zhǔn)，使工程做到外美內(nèi)實，保證向建設(shè)單位提供滿意的產(chǎn)品。二、工程質(zhì)量保證體系為確保該工程的質(zhì)量，在施工中堅持“全面ISO9001系列質(zhì)量保證體系，為建設(shè)單位建造滿意工程，提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)”的基本方針，建立健全保證體系，實現(xiàn)質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)。1. 建立健全有效的質(zhì)量保證體系，分工負責(zé)，層層把關(guān)。建立以項目經(jīng)理為主的生產(chǎn)系統(tǒng)質(zhì)量保證體系，（見質(zhì)量保證體系框圖），從項目經(jīng)理、施工隊長、直至施工班組長，各種施工生產(chǎn)負責(zé)人，必須以確保質(zhì)量為前提組織施工。建立以技術(shù)負責(zé)人為主的技術(shù)系統(tǒng)質(zhì)量保證體系，從技術(shù)負責(zé)人、工程技術(shù)部、試驗室到所屬各施工隊及各分項技術(shù)負責(zé)人，在施工方案、技術(shù)措施、工藝控制上確保達到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并在技術(shù)上對質(zhì)量負責(zé)。建立以技術(shù)負責(zé)人，安質(zhì)科到各施工隊、各班組質(zhì)檢人員，在施工中認真督促檢驗，堅持標(biāo)準(zhǔn)，達到分項工程一次合格。2. 各級施工管理人員必須認真學(xué)習(xí)合同條件，技術(shù)規(guī)范和監(jiān)理規(guī)程，按設(shè)計圖紙，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及監(jiān)理工程師的指令進行施工，落實各項質(zhì)量管理制度，嚴(yán)格按進度施工，各檢查段以自檢為主，落實自檢、互檢、交接檢的三檢制，開展一案（按施工方案），三工序（復(fù)查上道工序，保證本工序、服務(wù)下工序）活動，強化質(zhì)量意識，教育全體施工人員關(guān)心質(zhì)量，從而搞好質(zhì)量，使分項工程質(zhì)量不合格不交驗。3. 分部、分項工程開工前由技術(shù)負責(zé)人負責(zé)，進行分層次的書面技術(shù)交底：交施工方案、交工程進度、交設(shè)計圖紙、交工藝杠圖、交質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、交安全措施，形成施工程度化、技術(shù)明析化、質(zhì)量規(guī)格化，使每個參加施工人員都達到目標(biāo)明確，心中有數(shù)。4. 建立完善的中心試驗室，加強試驗及檢驗工作，特別是影響工程質(zhì)量的各種原材料試驗以及砼拌制、灌注、養(yǎng)護必須按操作規(guī)程施工。5. 加強施工測量工作。開工前，對施工控制導(dǎo)線點復(fù)測，做好野外導(dǎo)線控制網(wǎng)及水準(zhǔn)測量外，施工過程中應(yīng)及時布置洞內(nèi)導(dǎo)線控制網(wǎng)及水準(zhǔn)控制基點。6. 積極采用和推廣先進的施工工藝和科技成果，以保證工程質(zhì)量。，正確掌握技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范以及驗收要求，懂得工藝過程和操作方法，做到持證上崗。8. 推廣全面質(zhì)量管理，積極開展TQC小組活動，解決施工中的疑難問題。9. 各級施工人員要尊重監(jiān)理，科學(xué)組織、文明施工、走質(zhì)量、效益型道路。附圖31 現(xiàn)場質(zhì)量保證體系圖附圖32 現(xiàn)場質(zhì)量檢驗程序框圖第二節(jié) 施工工藝要求及流程一、開挖施工工藝要求及流程施工班組在巷道的開挖中應(yīng)嚴(yán)格按《爆破方案》要求進行布眼和裝藥，為確保眼位的準(zhǔn)確，打眼前班組必須派經(jīng)驗豐富的人員在工作面據(jù)激光控制位置畫出巷道的開挖輪廓線，按爆破圖表的要求確定眼位后方可打眼，為保證光爆后炮眼的殘痕率達到75%以上應(yīng)嚴(yán)格控制周邊眼的眼間距使其偏差范圍控制在50mm之內(nèi)及周邊眼的裝藥量，為減少巷道的超欠挖，班組在打眼前必須先復(fù)核巷道的中、腰線。爆破后應(yīng)嚴(yán)格檢查各個孔位，發(fā)現(xiàn)瞎炮嚴(yán)格按《爆破安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行進行處理，每班爆破必須填好原始記錄及爆破效果，以便及時總結(jié)，根據(jù)巷道巖層的變化及時調(diào)整各眼孔的裝藥量，使巷道爆破達到最佳效果。附圖33 開挖工藝流程二、噴射砼（漿）施工工藝要求及流程1．首先對基巖面灰塵、油污、風(fēng)化腐蝕層的部分，采用高壓水、風(fēng)進行清洗，并根據(jù)地下水活動情況對滲水、漏水和涌水部位進行防水處理并埋設(shè)厚度標(biāo)志。2．混凝土計量：測試砂、石料中的含水量，調(diào)整砂、石料的實際用量，并進行試配，試配合格后按試配的配合比現(xiàn)場計量配合，將原料計量誤差率嚴(yán)格控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。3．投料順序:骨料→水泥(攪拌2分鐘)→外加劑（在噴嘴處加高壓水拌和）。4．每次噴射前應(yīng)首先將高壓風(fēng)打開，將管中殘液、殘碴吹出，然后先行通水再均勻連續(xù)上料，并始終保持進料中有一定的混合料，噴射作業(yè)一般工作風(fēng)壓：～，～，～，并垂直巖面，噴手應(yīng)根據(jù)風(fēng)壓的大小和料速到達噴面的擴散程度，及時調(diào)整噴射距離。5．噴射順序應(yīng)先邊墻后拱部,噴射路線應(yīng)自上而下呈“S”型方向前進。噴嘴與受噴面的垂直夾角一般控制在0～15176。之間,噴射角太小會形成砼骨料滾動,產(chǎn)生凹凸不平的波形噴面并增加回彈量。噴頭作連續(xù)不斷橢圓形運動，并形成螺旋狀移動方向，確保噴射面具有好的連續(xù)性。6．濕式噴射厚度一次可達4～6cm，第一次初噴厚度控制在3～4cm，然后復(fù)噴至設(shè)計厚度。附圖34 巷道噴砼工藝流程三、錨桿（錨索）施工工藝要求及流程前一循環(huán)開挖結(jié)束，新的下一循環(huán)開挖的同時，進行上循環(huán)的錨桿（索）施工。錨桿（索）施工首先是在巖面按設(shè)計的間距布置孔位，孔位偏差控制在10cm內(nèi)，然后采用錨桿（索）機進行錨孔施工，高壓風(fēng)槍清孔，然后置入錨桿，加上墊板，并擰緊螺栓，直至錨桿（索）受力并螺栓再也無法擰動為止，另外還必須每個班組配備扭力板手，檢驗錨桿的初錨力。固力不得低于設(shè)計和規(guī)范規(guī)定的拔力，錨桿每300根進行不少于一組（3根）的拉拔試驗，保證錨固的質(zhì)量。附圖35 錨桿（索）施工工藝流程四、砌碹施工工藝要求及流程巷道發(fā)碹采用鋼胎配合小塊鋼模板澆筑。1. 澆注前先檢查施工縫處理是否達到要求。2. 斷面檢查，檢查發(fā)現(xiàn)是否有欠挖部分，要及時處理。3. 經(jīng)檢查合格后，立碹胎，同時作好模板清理，噴脫模劑等準(zhǔn)備工作。澆注砼時左右對稱，兩側(cè)砼澆注高差不大于1米，嚴(yán)禁單側(cè)入倉，以防碹胎移位，影響砼輪廓尺寸。4. 澆筑完畢，達到養(yǎng)保時間后拆模，進入下一循環(huán)。附圖36 砌碹施工工藝流程圖第三節(jié) 施工質(zhì)量保證措施為使工程按期、安全、優(yōu)質(zhì)的完成，除嚴(yán)格按質(zhì)量措施組織施工和管理外，還必須在技術(shù)、安全方面加強管理。一、工程質(zhì)量技術(shù)保證措施1．開挖質(zhì)量保證措施⑴ 嚴(yán)格按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的爆破方案進行鉆孔、裝藥、連網(wǎng)。⑵ 鉆孔質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a 鉆孔孔位依據(jù)測量放出的中心線、腰線及開挖掄廓線確定。b 周邊孔在斷面輪廓線上開孔，沿輪廓線調(diào)整的范圍和掏槽孔的孔位偏差不大于5cm，其它炮孔終孔位置偏差不大于10cm。c 炮孔的孔底應(yīng)落在爆破圖規(guī)定的平面上。d 煤孔經(jīng)檢查合格后，方可裝藥爆破。⑶ 炮孔的裝藥、堵塞和引爆線路的聯(lián)結(jié)，應(yīng)由經(jīng)過考核合格的炮工負責(zé)，并嚴(yán)格按爆破圖的規(guī)定和要求進行作業(yè)。⑷ 每次爆破后，對巖石爆破的效果進行現(xiàn)場實地調(diào)查并做出評價，通過儀器測定爆破對巖體完整性的影響（巖體聲波測試），對爆破參數(shù)進行適當(dāng)調(diào)整。⑸ 光面爆破效果達到下列要求：a 殘留炮孔痕跡在開挖輪廓面上均勻分布；b 炮孔痕跡保存率：Ⅲ類圍巖不少于80%，Ⅳ類圍巖不少于70%，Ⅴ類圍巖不少于50%，較破碎和破碎巖石不小于20%。2．錨桿錨索支護質(zhì)量保證措施（1）原材料必須檢驗合格，保證原材料符合設(shè)計及規(guī)范要求；（2）嚴(yán)格按設(shè)計定位，保證孔深及間排距符合設(shè)計要求；（3）安裝前必須認真檢查孔深并進行鉆屑清洗；（4）拌攪時間必須充分并安裝到位；（5）托盤必須緊貼巖面,并達到設(shè)計初錨力要求；（6）按規(guī)范進行抗拉試驗，必須達到要求，不合格部份及時補做。3．巷道砼質(zhì)量保證措施:巷道砼發(fā)碹需嚴(yán)格控制其中腰線、水平、斷面尺寸、凈空大小， 每循環(huán)進尺不論長短都實行測量放樣，復(fù)核檢查，做到木胎及模板就位準(zhǔn)確。模板表面應(yīng)定期清理修復(fù)，達到光滑平順，不漏漿，接縫嚴(yán)密整齊，每段襯砌表面平整，做到內(nèi)實外光。⑴ 原材必須檢驗合格，砼配料時，嚴(yán)格控制配合比，并經(jīng)常檢查，確保材料計量準(zhǔn)確。⑵ 砼要攪拌均勻，顏色一致符合規(guī)范要求。⑶ 砼運輸應(yīng)滿足以下要求:a 材料運輸過程中，礦車用廢風(fēng)筒布加以護蓋,避免巷道滴水,影響干料拌合前凝結(jié)成塊。b 項目部應(yīng)安排值班人員進行監(jiān)督，嚴(yán)禁往拌合物中加水。c 砼碹每施工一個循環(huán)，應(yīng)對其模板進行清理，將其表面的干硬砼清理干凈。采用鋼模時脫模劑要涂刷均勻，鋼模板要平整光滑，對有變形的鋼模板要進行修整以后方能使用，以確保脫模砼表面平整、光潔。d 模板必須進行支撐加固，以免其發(fā)生位移， 擋頭模板要加固牢實，避免砼澆注時漏漿或因砼壓力將其沖垮。e 砼澆注應(yīng)連續(xù)進行，如特殊情況間斷時，對發(fā)生的施工縫按規(guī)范要求進行處理。f 砼振搗時，每一振點的振搗時間，應(yīng)將砼搗實至表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉降為止。g 砼澆注時，值班人員應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支撐、堵縫情況。發(fā)現(xiàn)模板走動，即停止?jié)沧ⅲ⒃诔跄疤幚砗?。砼澆注時應(yīng)兩邊對稱澆注。兩邊砼高差不應(yīng)超過1米，以免臺車發(fā)生位移。拆模以后，對施工縫按設(shè)計要求進行處理。h 巷道排水溝施工中嚴(yán)格把關(guān)，立模前測量放線、定位、加固，澆筑前檢查水溝模板是否牢固，平直，確保水溝高度、直度，平整度滿足要求。I 凡隱蔽的工序完成后即將進入下一道工序前，均應(yīng)進行隱蔽工程驗收。項目部設(shè)質(zhì)量管理工程師和專職質(zhì)檢人員，跟班檢查驗收。每道工序未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，不得進入下一道工序施工。質(zhì)檢人員，配合監(jiān)理工程師對隱蔽工程進行簽證人后，方可進入下一道工序施工。（4） 沉降縫及結(jié)構(gòu)縫質(zhì)量保證措施a 所有沉降縫及構(gòu)造縫均按設(shè)計要求進行設(shè)置。b 縫表面必須鑿毛，清洗干凈，砼面平整不被鑿毛破壞，澆注前灑水潤濕后用與砼同標(biāo)號的水泥砂漿進行接縫處理。c 若在澆注過程中，由于設(shè)備故障而無法連續(xù)澆注時，間隔時間超過2小時必須按規(guī)范要求留設(shè)施施工縫。d 縫必須垂直設(shè)置，嚴(yán)禁出現(xiàn)斜縫。e 縫中使用的材料要有出廠證明書，并經(jīng)進場檢驗和復(fù)檢合格以后方可使用。f 縫處理完以后，自檢人員應(yīng)自行檢查，填寫《隱蔽工程檢查驗收記錄》報請監(jiān)理檢驗簽證。4．噴射砼質(zhì)量保證措施⑴ 水泥：選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的普通硅酸鹽水泥。⑵ 骨料：細骨料采用堅硬耐久的粗、中砂，使用時的含水率宜控制在5%—7%；粗骨料采用堅硬耐久的卵石或碎石，粒徑不大于15mm；噴混凝土不得使用含有活性二氧化硅的骨料，噴凝土的骨料級配，須滿足圖紙和規(guī)范的規(guī)定。⑶ 水：符合混凝土用水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。⑷ 外加劑：速凝劑的質(zhì)量符合施工圖紙要求并有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，初凝時間不大于5min，終凝時間不大于10min，選用外加劑經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。⑸ 鋼筋網(wǎng)：采用屈服強度不低于240Mpa的光面鋼筋網(wǎng)。⑹ 配合比噴砼配合比通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場試驗確定，并滿足施工圖紙要求，在保證噴層性能指標(biāo)的前提下，盡量減少水泥和水的用量。速凝劑的摻量通過現(xiàn)場試驗確定，噴砼的初凝和終凝時間，滿足施工圖紙和現(xiàn)場噴射工藝的要求，噴射混凝土的強度符合施工圖紙要求，配合比試驗成果報送監(jiān)理工程師。配料、拌和及運輸A 稱量允許偏差拌制混合料的稱量允許偏差符合下列規(guī)定：水泥和速凝劑 2%砂、石 3%B 攪拌時間混合料攪拌時間遵守下列規(guī)定：a 采用350L的強制式攪拌機攪拌，攪拌時間不少于1min；b 混合料摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)延長。C 運 輸混合料在運輸、存放過程中，嚴(yán)防雨淋，滴水及大塊石等雜物混入，裝入噴射機前過篩。⑺ 噴射砼的準(zhǔn)備工作a 在噴射砼前對噴射面進行檢查，并做好以下準(zhǔn)備工作：清除開挖面的浮石、墻角的石渣和堆積物；處理好光滑巖面；安設(shè)工作平臺；用高壓風(fēng)水槍沖洗噴射面，對遇水易潮的泥化巖層，采用高壓風(fēng)清掃巖面；埋設(shè)控制噴射砼厚度的標(biāo)志；作業(yè)區(qū)具有良好的通風(fēng)和充足的照明設(shè)施。b 噴射作業(yè)前：對施工機械、風(fēng)、水管路和電線等進行全面