【正文】 行技術(shù)和進(jìn)度交底。交底采用會(huì)議的形式為主，由專人填寫(xiě)交底卡，記錄交底內(nèi)容，所有參與交底的人員簽字，相關(guān)的文件及圖紙附在交底卡后發(fā)放給有關(guān)人員。6．每班作業(yè)前，班組長(zhǎng)向作業(yè)人員下達(dá)明確要完成的任務(wù)和產(chǎn)量及作業(yè)方法，避免出現(xiàn)不知道怎么干、如何干造成的工期延誤及窩工損失。7．施工過(guò)程中出現(xiàn)難點(diǎn)時(shí)，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織專家和技術(shù)部及時(shí)攻關(guān)解決，高效地處理好施工中出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題。（二）安全、質(zhì)量保證建立健全完善的質(zhì)量、安全保證體系，以保質(zhì)量、保安全來(lái)保工期，安全無(wú)小事，一旦出現(xiàn)質(zhì)量或安全事故都將不可避免影響工期，甚至造成工程停工。（三）資金、物資保證項(xiàng)目資金管理及措施，按如下述幾個(gè)方面進(jìn)行控制：，合理安排資金計(jì)劃，做到“?？顚Ｓ谩保员ＷC正常施工和各項(xiàng)應(yīng)急措施的資金需求。，與各材料、配件供應(yīng)商進(jìn)行聯(lián)系，核定對(duì)方供應(yīng)材料的質(zhì)量是否與設(shè)計(jì)要求相符，建立合格供應(yīng)方名冊(cè)，簽訂各種材料的采購(gòu)合同。，物資部提前進(jìn)行采購(gòu)和準(zhǔn)備，杜絕停工待料、影響工期的情況出現(xiàn)。（四）對(duì)計(jì)劃進(jìn)行嚴(yán)格控制1．在合同工期的控制性工期目標(biāo)下，制定詳細(xì)的施工進(jìn)度各級(jí)計(jì)劃，實(shí)行計(jì)劃管理、網(wǎng)絡(luò)控制，并根據(jù)實(shí)際進(jìn)度及時(shí)編制和調(diào)整計(jì)劃。以網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃為主控制工程進(jìn)度，嚴(yán)格控制關(guān)鍵工序的工期，確保節(jié)點(diǎn)工期按時(shí)實(shí)現(xiàn)；編制周計(jì)劃、旬計(jì)劃、月計(jì)劃和滾動(dòng)計(jì)劃，實(shí)行以天保周、以周保旬、以旬保月的措施，采取一切可能的措施以保證計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。2．加強(qiáng)對(duì)計(jì)劃的檢查、跟蹤、督促。建立月會(huì)、周會(huì)等制度，檢查工程進(jìn)展和計(jì)劃執(zhí)行情況。分析可能出現(xiàn)的問(wèn)題，盡可能地做好各方面的充分估計(jì)和準(zhǔn)備，避免一切可預(yù)見(jiàn)的不必要停工和延誤。3．項(xiàng)目部每周召開(kāi)生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)，對(duì)上一周的施工生產(chǎn)工作進(jìn)行總結(jié)，并安排下一周的工作，做到總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，周密安排。4．對(duì)于難以預(yù)見(jiàn)的因素，導(dǎo)致施工進(jìn)度滯后于計(jì)劃要求的，由項(xiàng)目經(jīng)理組織有關(guān)人員及時(shí)研究補(bǔ)救，按照“雨天損失睛天補(bǔ)，上周損失下周補(bǔ)”原則，采用加大人員、設(shè)備、材料的投入等方法，安排趕工計(jì)劃。5．做好與建設(shè)單位和監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位的協(xié)調(diào)工作，定期召開(kāi)協(xié)調(diào)會(huì)議，及時(shí)處理施工中出現(xiàn)的施工干擾和技術(shù)問(wèn)題，避免不必要的延誤。6．強(qiáng)化項(xiàng)目部?jī)?nèi)部的管理，大力推行內(nèi)部集體承包制度，鼓勵(lì)職工提高生產(chǎn)效率，加快工程進(jìn)度。（五）確保資源優(yōu)化配置1．工期是本工程的主線，大型設(shè)備易損件和關(guān)鍵配件及關(guān)鍵工序的設(shè)備均留有備用，施工中確保按機(jī)械設(shè)備表中的計(jì)劃配備足夠的數(shù)量。2．從公司內(nèi)部抽調(diào)狀況良好的精良機(jī)械設(shè)備，加強(qiáng)組織與管理，搞好機(jī)械設(shè)備配套，提高生產(chǎn)效率，為工程的順利進(jìn)行提供基礎(chǔ)保障。3．建立完善的工地維修保養(yǎng)系統(tǒng)，組織優(yōu)秀的機(jī)械維修隊(duì)伍，對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行正常的維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備的完好率和出勤率，充分發(fā)揮設(shè)備的最大效率。第三章 質(zhì)量目標(biāo)及保證措施第一節(jié) 質(zhì)量保證體系一、工程質(zhì)量目標(biāo)針對(duì)該工程，我們的質(zhì)量目標(biāo)是確保達(dá)到“全部?jī)?yōu)良”工程標(biāo)準(zhǔn)，使工程做到外美內(nèi)實(shí)，保證向建設(shè)單位提供滿意的產(chǎn)品。二、工程質(zhì)量保證體系為確保該工程的質(zhì)量，在施工中堅(jiān)持“全面ISO9001系列質(zhì)量保證體系，為建設(shè)單位建造滿意工程，提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)”的基本方針，建立健全保證體系，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)。1. 建立健全有效的質(zhì)量保證體系，分工負(fù)責(zé)，層層把關(guān)。建立以項(xiàng)目經(jīng)理為主的生產(chǎn)系統(tǒng)質(zhì)量保證體系，（見(jiàn)質(zhì)量保證體系框圖），從項(xiàng)目經(jīng)理、施工隊(duì)長(zhǎng)、直至施工班組長(zhǎng)，各種施工生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，必須以確保質(zhì)量為前提組織施工。建立以技術(shù)負(fù)責(zé)人為主的技術(shù)系統(tǒng)質(zhì)量保證體系，從技術(shù)負(fù)責(zé)人、工程技術(shù)部、試驗(yàn)室到所屬各施工隊(duì)及各分項(xiàng)技術(shù)負(fù)責(zé)人，在施工方案、技術(shù)措施、工藝控制上確保達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并在技術(shù)上對(duì)質(zhì)量負(fù)責(zé)。建立以技術(shù)負(fù)責(zé)人，安質(zhì)科到各施工隊(duì)、各班組質(zhì)檢人員，在施工中認(rèn)真督促檢驗(yàn)，堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到分項(xiàng)工程一次合格。2. 各級(jí)施工管理人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)合同條件，技術(shù)規(guī)范和監(jiān)理規(guī)程，按設(shè)計(jì)圖紙，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及監(jiān)理工程師的指令進(jìn)行施工，落實(shí)各項(xiàng)質(zhì)量管理制度，嚴(yán)格按進(jìn)度施工，各檢查段以自檢為主，落實(shí)自檢、互檢、交接檢的三檢制，開(kāi)展一案（按施工方案），三工序（復(fù)查上道工序，保證本工序、服務(wù)下工序）活動(dòng)，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，教育全體施工人員關(guān)心質(zhì)量，從而搞好質(zhì)量，使分項(xiàng)工程質(zhì)量不合格不交驗(yàn)。3. 分部、分項(xiàng)工程開(kāi)工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，進(jìn)行分層次的書(shū)面技術(shù)交底：交施工方案、交工程進(jìn)度、交設(shè)計(jì)圖紙、交工藝杠圖、交質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、交安全措施，形成施工程度化、技術(shù)明析化、質(zhì)量規(guī)格化，使每個(gè)參加施工人員都達(dá)到目標(biāo)明確，心中有數(shù)。4. 建立完善的中心試驗(yàn)室，加強(qiáng)試驗(yàn)及檢驗(yàn)工作，特別是影響工程質(zhì)量的各種原材料試驗(yàn)以及砼拌制、灌注、養(yǎng)護(hù)必須按操作規(guī)程施工。5. 加強(qiáng)施工測(cè)量工作。開(kāi)工前，對(duì)施工控制導(dǎo)線點(diǎn)復(fù)測(cè)，做好野外導(dǎo)線控制網(wǎng)及水準(zhǔn)測(cè)量外，施工過(guò)程中應(yīng)及時(shí)布置洞內(nèi)導(dǎo)線控制網(wǎng)及水準(zhǔn)控制基點(diǎn)。6. 積極采用和推廣先進(jìn)的施工工藝和科技成果，以保證工程質(zhì)量。，正確掌握技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范以及驗(yàn)收要求，懂得工藝過(guò)程和操作方法，做到持證上崗。8. 推廣全面質(zhì)量管理，積極開(kāi)展TQC小組活動(dòng)，解決施工中的疑難問(wèn)題。9. 各級(jí)施工人員要尊重監(jiān)理，科學(xué)組織、文明施工、走質(zhì)量、效益型道路。附圖31 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系圖附圖32 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)程序框圖第二節(jié) 施工工藝要求及流程一、開(kāi)挖施工工藝要求及流程施工班組在巷道的開(kāi)挖中應(yīng)嚴(yán)格按《爆破方案》要求進(jìn)行布眼和裝藥，為確保眼位的準(zhǔn)確，打眼前班組必須派經(jīng)驗(yàn)豐富的人員在工作面據(jù)激光控制位置畫(huà)出巷道的開(kāi)挖輪廓線，按爆破圖表的要求確定眼位后方可打眼，為保證光爆后炮眼的殘痕率達(dá)到75%以上應(yīng)嚴(yán)格控制周邊眼的眼間距使其偏差范圍控制在50mm之內(nèi)及周邊眼的裝藥量，為減少巷道的超欠挖，班組在打眼前必須先復(fù)核巷道的中、腰線。爆破后應(yīng)嚴(yán)格檢查各個(gè)孔位，發(fā)現(xiàn)瞎炮嚴(yán)格按《爆破安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行進(jìn)行處理，每班爆破必須填好原始記錄及爆破效果，以便及時(shí)總結(jié)，根據(jù)巷道巖層的變化及時(shí)調(diào)整各眼孔的裝藥量，使巷道爆破達(dá)到最佳效果。附圖33 開(kāi)挖工藝流程二、噴射砼（漿）施工工藝要求及流程1．首先對(duì)基巖面灰塵、油污、風(fēng)化腐蝕層的部分，采用高壓水、風(fēng)進(jìn)行清洗，并根據(jù)地下水活動(dòng)情況對(duì)滲水、漏水和涌水部位進(jìn)行防水處理并埋設(shè)厚度標(biāo)志。2．混凝土計(jì)量：測(cè)試砂、石料中的含水量，調(diào)整砂、石料的實(shí)際用量，并進(jìn)行試配，試配合格后按試配的配合比現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量配合，將原料計(jì)量誤差率嚴(yán)格控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。3．投料順序:骨料→水泥(攪拌2分鐘)→外加劑（在噴嘴處加高壓水拌和）。4．每次噴射前應(yīng)首先將高壓風(fēng)打開(kāi)，將管中殘液、殘碴吹出，然后先行通水再均勻連續(xù)上料，并始終保持進(jìn)料中有一定的混合料，噴射作業(yè)一般工作風(fēng)壓：～，～，～，并垂直巖面，噴手應(yīng)根據(jù)風(fēng)壓的大小和料速到達(dá)噴面的擴(kuò)散程度，及時(shí)調(diào)整噴射距離。5．噴射順序應(yīng)先邊墻后拱部,噴射路線應(yīng)自上而下呈“S”型方向前進(jìn)。噴嘴與受噴面的垂直夾角一般控制在0～15176。之間,噴射角太小會(huì)形成砼骨料滾動(dòng),產(chǎn)生凹凸不平的波形噴面并增加回彈量。噴頭作連續(xù)不斷橢圓形運(yùn)動(dòng)，并形成螺旋狀移動(dòng)方向，確保噴射面具有好的連續(xù)性。6．濕式噴射厚度一次可達(dá)4～6cm，第一次初噴厚度控制在3～4cm，然后復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度。附圖34 巷道噴砼工藝流程三、錨桿（錨索）施工工藝要求及流程前一循環(huán)開(kāi)挖結(jié)束，新的下一循環(huán)開(kāi)挖的同時(shí)，進(jìn)行上循環(huán)的錨桿（索）施工。錨桿（索）施工首先是在巖面按設(shè)計(jì)的間距布置孔位，孔位偏差控制在10cm內(nèi)，然后采用錨桿（索）機(jī)進(jìn)行錨孔施工，高壓風(fēng)槍清孔，然后置入錨桿，加上墊板，并擰緊螺栓，直至錨桿（索）受力并螺栓再也無(wú)法擰動(dòng)為止，另外還必須每個(gè)班組配備扭力板手，檢驗(yàn)錨桿的初錨力。固力不得低于設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定的拔力，錨桿每300根進(jìn)行不少于一組（3根）的拉拔試驗(yàn)，保證錨固的質(zhì)量。附圖35 錨桿（索）施工工藝流程四、砌碹施工工藝要求及流程巷道發(fā)碹采用鋼胎配合小塊鋼模板澆筑。1. 澆注前先檢查施工縫處理是否達(dá)到要求。2. 斷面檢查，檢查發(fā)現(xiàn)是否有欠挖部分，要及時(shí)處理。3. 經(jīng)檢查合格后，立碹胎，同時(shí)作好模板清理，噴脫模劑等準(zhǔn)備工作。澆注砼時(shí)左右對(duì)稱，兩側(cè)砼澆注高差不大于1米，嚴(yán)禁單側(cè)入倉(cāng)，以防碹胎移位，影響砼輪廓尺寸。4. 澆筑完畢，達(dá)到養(yǎng)保時(shí)間后拆模，進(jìn)入下一循環(huán)。附圖36 砌碹施工工藝流程圖第三節(jié) 施工質(zhì)量保證措施為使工程按期、安全、優(yōu)質(zhì)的完成，除嚴(yán)格按質(zhì)量措施組織施工和管理外，還必須在技術(shù)、安全方面加強(qiáng)管理。一、工程質(zhì)量技術(shù)保證措施1．開(kāi)挖質(zhì)量保證措施⑴ 嚴(yán)格按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的爆破方案進(jìn)行鉆孔、裝藥、連網(wǎng)。⑵ 鉆孔質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a 鉆孔孔位依據(jù)測(cè)量放出的中心線、腰線及開(kāi)挖掄廓線確定。b 周邊孔在斷面輪廓線上開(kāi)孔，沿輪廓線調(diào)整的范圍和掏槽孔的孔位偏差不大于5cm，其它炮孔終孔位置偏差不大于10cm。c 炮孔的孔底應(yīng)落在爆破圖規(guī)定的平面上。d 煤孔經(jīng)檢查合格后，方可裝藥爆破。⑶ 炮孔的裝藥、堵塞和引爆線路的聯(lián)結(jié)，應(yīng)由經(jīng)過(guò)考核合格的炮工負(fù)責(zé)，并嚴(yán)格按爆破圖的規(guī)定和要求進(jìn)行作業(yè)。⑷ 每次爆破后，對(duì)巖石爆破的效果進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地調(diào)查并做出評(píng)價(jià)，通過(guò)儀器測(cè)定爆破對(duì)巖體完整性的影響（巖體聲波測(cè)試），對(duì)爆破參數(shù)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。⑸ 光面爆破效果達(dá)到下列要求：a 殘留炮孔痕跡在開(kāi)挖輪廓面上均勻分布；b 炮孔痕跡保存率：Ⅲ類圍巖不少于80%，Ⅳ類圍巖不少于70%，Ⅴ類圍巖不少于50%，較破碎和破碎巖石不小于20%。2．錨桿錨索支護(hù)質(zhì)量保證措施（1）原材料必須檢驗(yàn)合格，保證原材料符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；（2）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)定位，保證孔深及間排距符合設(shè)計(jì)要求；（3）安裝前必須認(rèn)真檢查孔深并進(jìn)行鉆屑清洗；（4）拌攪時(shí)間必須充分并安裝到位；（5）托盤(pán)必須緊貼巖面,并達(dá)到設(shè)計(jì)初錨力要求；（6）按規(guī)范進(jìn)行抗拉試驗(yàn)，必須達(dá)到要求，不合格部份及時(shí)補(bǔ)做。3．巷道砼質(zhì)量保證措施:巷道砼發(fā)碹需嚴(yán)格控制其中腰線、水平、斷面尺寸、凈空大小， 每循環(huán)進(jìn)尺不論長(zhǎng)短都實(shí)行測(cè)量放樣，復(fù)核檢查，做到木胎及模板就位準(zhǔn)確。模板表面應(yīng)定期清理修復(fù)，達(dá)到光滑平順，不漏漿，接縫嚴(yán)密整齊，每段襯砌表面平整，做到內(nèi)實(shí)外光。⑴ 原材必須檢驗(yàn)合格，砼配料時(shí)，嚴(yán)格控制配合比，并經(jīng)常檢查，確保材料計(jì)量準(zhǔn)確。⑵ 砼要攪拌均勻，顏色一致符合規(guī)范要求。⑶ 砼運(yùn)輸應(yīng)滿足以下要求:a 材料運(yùn)輸過(guò)程中，礦車用廢風(fēng)筒布加以護(hù)蓋,避免巷道滴水,影響干料拌合前凝結(jié)成塊。b 項(xiàng)目部應(yīng)安排值班人員進(jìn)行監(jiān)督，嚴(yán)禁往拌合物中加水。c 砼碹每施工一個(gè)循環(huán)，應(yīng)對(duì)其模板進(jìn)行清理，將其表面的干硬砼清理干凈。采用鋼模時(shí)脫模劑要涂刷均勻，鋼模板要平整光滑，對(duì)有變形的鋼模板要進(jìn)行修整以后方能使用，以確保脫模砼表面平整、光潔。d 模板必須進(jìn)行支撐加固，以免其發(fā)生位移， 擋頭模板要加固牢實(shí)，避免砼澆注時(shí)漏漿或因砼壓力將其沖垮。e 砼澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如特殊情況間斷時(shí)，對(duì)發(fā)生的施工縫按規(guī)范要求進(jìn)行處理。f 砼振搗時(shí)，每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間，應(yīng)將砼搗實(shí)至表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉降為止。g 砼澆注時(shí)，值班人員應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支撐、堵縫情況。發(fā)現(xiàn)模板走動(dòng)，即停止?jié)沧ⅲ⒃诔跄疤幚砗?。砼澆注時(shí)應(yīng)兩邊對(duì)稱澆注。兩邊砼高差不應(yīng)超過(guò)1米，以免臺(tái)車發(fā)生位移。拆模以后，對(duì)施工縫按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。h 巷道排水溝施工中嚴(yán)格把關(guān)，立模前測(cè)量放線、定位、加固，澆筑前檢查水溝模板是否牢固，平直，確保水溝高度、直度，平整度滿足要求。I 凡隱蔽的工序完成后即將進(jìn)入下一道工序前，均應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。項(xiàng)目部設(shè)質(zhì)量管理工程師和專職質(zhì)檢人員，跟班檢查驗(yàn)收。每道工序未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，不得進(jìn)入下一道工序施工。質(zhì)檢人員，配合監(jiān)理工程師對(duì)隱蔽工程進(jìn)行簽證人后，方可進(jìn)入下一道工序施工。（4） 沉降縫及結(jié)構(gòu)縫質(zhì)量保證措施a 所有沉降縫及構(gòu)造縫均按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行設(shè)置。b 縫表面必須鑿毛，清洗干凈，砼面平整不被鑿毛破壞，澆注前灑水潤(rùn)濕后用與砼同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿進(jìn)行接縫處理。c 若在澆注過(guò)程中，由于設(shè)備故障而無(wú)法連續(xù)澆注時(shí)，間隔時(shí)間超過(guò)2小時(shí)必須按規(guī)范要求留設(shè)施施工縫。d 縫必須垂直設(shè)置，嚴(yán)禁出現(xiàn)斜縫。e 縫中使用的材料要有出廠證明書(shū)，并經(jīng)進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)和復(fù)檢合格以后方可使用。f 縫處理完以后，自檢人員應(yīng)自行檢查，填寫(xiě)《隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄》報(bào)請(qǐng)監(jiān)理檢驗(yàn)簽證。4．噴射砼質(zhì)量保證措施⑴ 水泥：選用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的普通硅酸鹽水泥。⑵ 骨料：細(xì)骨料采用堅(jiān)硬耐久的粗、中砂，使用時(shí)的含水率宜控制在5%—7%；粗骨料采用堅(jiān)硬耐久的卵石或碎石，粒徑不大于15mm；噴混凝土不得使用含有活性二氧化硅的骨料，噴凝土的骨料級(jí)配，須滿足圖紙和規(guī)范的規(guī)定。⑶ 水：符合混凝土用水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。⑷ 外加劑：速凝劑的質(zhì)量符合施工圖紙要求并有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書(shū)，初凝時(shí)間不大于5min，終凝時(shí)間不大于10min，選用外加劑經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。⑸ 鋼筋網(wǎng)：采用屈服強(qiáng)度不低于240Mpa的光面鋼筋網(wǎng)。⑹ 配合比噴砼配合比通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，并滿足施工圖紙要求，在保證噴層性能指標(biāo)的前提下，盡量減少水泥和水的用量。速凝劑的摻量通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，噴砼的初凝和終凝時(shí)間，滿足施工圖紙和現(xiàn)場(chǎng)噴射工藝的要求，噴射混凝土的強(qiáng)度符合施工圖紙要求，配合比試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理工程師。配料、拌和及運(yùn)輸A 稱量允許偏差拌制混合料的稱量允許偏差符合下列規(guī)定：水泥和速凝劑 2%砂、石 3%B 攪拌時(shí)間混合料攪拌時(shí)間遵守下列規(guī)定：a 采用350L的強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，攪拌時(shí)間不少于1min；b 混合料摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)。C 運(yùn) 輸混合料在運(yùn)輸、存放過(guò)程中，嚴(yán)防雨淋，滴水及大塊石等雜物混入，裝入噴射機(jī)前過(guò)篩。⑺ 噴射砼的準(zhǔn)備工作a 在噴射砼前對(duì)噴射面進(jìn)行檢查，并做好以下準(zhǔn)備工作：清除開(kāi)挖面的浮石、墻角的石渣和堆積物；處理好光滑巖面；安設(shè)工作平臺(tái)；用高壓風(fēng)水槍沖洗噴射面，對(duì)遇水易潮的泥化巖層，采用高壓風(fēng)清掃巖面；埋設(shè)控制噴射砼厚度的標(biāo)志；作業(yè)區(qū)具有良好的通風(fēng)和充足的照明設(shè)施。b 噴射作業(yè)前：對(duì)施工機(jī)械、風(fēng)、水管路和電線等進(jìn)行全面