【導(dǎo)讀】機場擴建工程指揮部,監(jiān)理單位為北京塞瑞斯監(jiān)理公司.其中新建的航站樓是機場擴建工程的核心建筑，該樓造型新穎、宏偉壯觀。個區(qū)域及高架橋，主體結(jié)構(gòu)為二層，局部配置地下室，局部配置夾層，建筑總高37米。供配電與照明系統(tǒng)等。冷卻水管道系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)、機械通風(fēng)系統(tǒng)、舒適性空調(diào)系統(tǒng)和防排煙系統(tǒng)等。給排水系統(tǒng)安裝內(nèi)容主要包括生活給水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)等。1臺、各類管道延長米約8千米、各類閥件約860件。CO全淹沒滅火系統(tǒng)、防火卷簾裝置等。其中各類水泵10臺、氣壓罐2臺、消防水泵接合。此外，還有廚房、餐廳等部分設(shè)備的安裝。建設(shè)成為國家一流建筑。航站樓內(nèi)部設(shè)施完備，技術(shù)先進，裝修水準高。安全性及建筑、安裝、裝飾三者的整體美觀與協(xié)調(diào)。緊密配合二次裝修工作進行。航站樓為一級防雷建筑，必須嚴格滿足接地電阻等技術(shù)指標。明線路的斷電事故。

　　

【正文】 以內(nèi) 1/4 管壁厚 焊縫表面 高度 +1mm 寬度 咬邊 長度 連續(xù)長度 25mm 總長度（ 兩側(cè)） 10% 焊縫長度 、為了獲得好的焊縫質(zhì)量，減少氣孔、夾渣的生成，焊條使用前在焊條烘干箱內(nèi)保溫 1— 2h，管道安裝完畢經(jīng)檢驗合格后 ,須對焊縫進行防腐處理。 4 閥門安裝 、閥門進場后要進行認真的檢查，其規(guī)格、型號是否與設(shè)計一致，并有生產(chǎn)廠家的合格證、質(zhì)保書等有關(guān)技術(shù)資料。 、安裝閥門前按規(guī)范應(yīng)進行檢查試驗，根據(jù)該航站樓的特點，閥門安裝前全部試驗合格后才能進行安裝，并檢查填料是否完好，壓蓋螺栓是否有足夠的調(diào)節(jié)余量。 ４ .法蘭或螺紋連接的閥件應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，安裝前應(yīng)按設(shè)計核對型 號，對于止回閥、截止閥等有方向要求的閥門應(yīng)根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向。 衛(wèi)生潔具安裝 、衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，外觀規(guī)矩，造型周正，表面光滑、美觀，無裂紋，邊緣平滑，色調(diào)一致。 、 將預(yù)留排水口周圍清理干凈，取下臨時管堵檢查管內(nèi)有無雜物，將坐便器出水口對準預(yù)留排水口放平找正，并在兩側(cè)固定螺栓眼處畫好印記后，將印記做好十字線。 、在十字線中心處剔Φ 20 60mm 的孔洞，把Φ 10mm 螺栓桿插入孔洞內(nèi)用水泥栽牢，將坐便器上固定螺栓與坐便器吻合，并將坐便器排水口及排水管口周圍 抹上油灰后將坐便器對準螺栓，放平，擰上螺栓并套好膠皮墊，眼圈上螺母應(yīng)擰至松緊適度。 、對準坐便器尾部中心，在墻上畫好垂直線，在距地面 800cm 高度畫水平線，根據(jù)水箱背面固定孔眼的距離，在水平線上畫好十字線，并在十字線中心處剔Φ 30 70mm 深的孔洞，把帶有燕尾的鍍鋅螺栓 (規(guī)格Φ 20 100mm)插入孔洞內(nèi)，用水泥栽牢。 、將洗臉盆上冷、熱水閥門上蓋卸下，退下鎖母，將閥門自下而上的插入臉盆冷、熱水孔眼內(nèi)，閥門鎖母和膠圈套入四通橫管，再將閥門上根母加油灰及 1mm 厚的膠墊，將根母擰緊與絲扣平，蓋 好閥門蓋，擰緊閥門蓋螺絲。 、安裝洗臉盆先量好尺寸，配好短管，將短管另一端絲扣處涂油、纏麻，擰在預(yù)留給水管口上，并將管道按尺寸斷好，需煨彎者，把彎煨好，分別纏好油盤根繩或鉛油麻線。 、安裝小便器先應(yīng)對準給水管中心畫一條垂線，由地平向上量出規(guī)定的高度畫一水平線，根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格尺寸，由中心向兩側(cè)固定孔眼的距離，在橫線上畫好十字線，再畫好上下孔眼的位置。 、將孔眼位置剔成Φ 10 60mm 的孔眼，栽入Φ 6mm 螺栓，托起小便器掛在螺栓上，把膠墊、眼圈套入螺栓，將螺母擰至松緊適度。 、淋浴器安 裝由地面向上量出 1150mm，畫一條水平線，為閥門中心標高，再將冷、熱閥門中主位置畫出，測量尺寸，配管上零件，閥門上應(yīng)有活接頭。 、根據(jù)組數(shù)預(yù)制短管按順序組裝，立管栽固定立管卡，將噴頭卡住，立管應(yīng)吊直，噴頭找正，安裝時，應(yīng)注意浴室噴頭的高度。 、安裝及搬運衛(wèi)生器具輕拿輕放，切不可劃出刻痕和污損，安裝須一絲不茍，做到牢固、美觀。安裝完后，須保持清潔，并放水沖洗，試驗。 支吊架安裝 、管道安裝時，須及時進行支、吊架的固定和調(diào)整工作。支、吊架的位置要正確。支架的間距，一般按施工驗收規(guī)范確 定，確定支、吊架的間距時，須考慮管子、管件、管內(nèi)介質(zhì)及保溫材料的重量對管子形成的應(yīng)力和應(yīng)變，不得超過允許范圍。 、無熱位移的管道，其吊桿須垂直安裝，有熱位移的管道，吊桿應(yīng)在位移相反方向，按位移值之半傾斜安裝，兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，除設(shè)計有規(guī)定外，不得使用同一吊桿。 、固定支架應(yīng)嚴格按施工驗收規(guī)范的要求安裝，并在補償裝置預(yù)拉伸前固定。 、管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計要求逐個核對支吊架的形式、材質(zhì)和位置。支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷 . 、管道安裝時不宜使用臨時支、 吊架，如必要時應(yīng)有明顯的標記，并不得與正式支、吊架位置沖突，管道安裝完后應(yīng)予立即拆除。 、熱水管道須做保溫 ,吊頂內(nèi)的生活給水管道須做防結(jié)露保溫，支架采用木托式。 套管穿外墻時應(yīng)設(shè)防水套管，穿樓板時應(yīng)設(shè)剛性套管。穿樓板時，套管頂部應(yīng)高出地面 20mm，在有水房間 (而廁、浴、廚 )的套管高出地面 3050mm，底部與樓板底面齊平 。穿墻壁時，其兩端應(yīng)與裝飾面齊平。 管道試壓、試水 、管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計要求和管道安裝施工有關(guān)規(guī)定，支、吊架安裝正確、牢固可靠，焊縫及其它應(yīng)檢查的部位，未經(jīng)涂漆 和保溫，并具備試驗條件后，進行管道水壓試驗。 、試驗前，應(yīng)將不能參與試驗的系統(tǒng)，設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離。加置盲板的部位應(yīng)有明顯的標記和記錄。水壓試驗應(yīng)用清潔的水作介質(zhì)，管道試驗壓力為工作壓力的 倍。 、管道系統(tǒng)注水時，應(yīng)打開管道最高處的排氣閥，將空氣排盡。待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進水閥，用電動試壓泵加壓。壓力應(yīng)逐漸升高，加壓到試驗壓力的 30%和 60%時，應(yīng)分別停下來對管道進行檢查，無問題時再繼續(xù)加壓。當(dāng)壓力達到試驗壓力時停止加壓。一般管道在試驗壓力下保持 10 分鐘，在試驗壓力保持的 時間內(nèi)，如管道未發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，壓力降不大于 ，且目測管道無變形，就認為強度試驗合格。 、當(dāng)試驗壓力降至工作壓力進行嚴密性試驗。在工作壓力下對管道進行全面檢查，并用重 以下的圓頭木錘在距焊縫 15～ 20mm 處沿焊縫方向輕輕敲擊 ,檢查完畢后，壓力不下降，管道的焊縫及法蘭連接處未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，即可認為嚴密性試驗合格。 、為避免不在冬季試驗，根據(jù)現(xiàn)場施工實際情況 ,創(chuàng)造試驗條件 ,對能構(gòu)成試驗的系統(tǒng)部分及時試驗。當(dāng)氣溫低于 0176。 C 時，應(yīng)采取特殊的防凍措施，做好室內(nèi)臨時供暖，保持室 內(nèi)一定 的溫度在短時間內(nèi)對管道進行充水試驗。試驗完畢 ,應(yīng)立即將管內(nèi)的存水排凈。 、排水和雨水管道安裝完后，必須做灌水試驗，其灌水高度應(yīng)不低于底層地面高度。雨水管灌水高度必須到每根管最上部的雨水漏斗。灌水 15 分鐘后，再灌滿延續(xù) 5 分鐘，液面不下降即為合格，并做好灌水試驗記錄。 第五節(jié) 消防安裝工程 一、施工主要程序 施工準備→配合土建預(yù)留、預(yù)埋→支、吊架制安→消火栓、自動噴淋、 CO2 氣體滅火系統(tǒng)管路及附件安裝→管道試壓、沖洗、吹掃→系統(tǒng)管道刷漆防腐及涂色標注→儲存容器安裝→噴灑頭安裝→水泵接合器的安裝→防火 卷簾安裝→移動式建筑滅火器的配置→系統(tǒng)調(diào)試→系統(tǒng)驗收 二、主要施工方法及技術(shù)要求 施工準備 、熟悉施工圖紙、有關(guān)設(shè)計及施工驗收規(guī)范，并做好圖紙會審及技術(shù)、質(zhì)量、安全交底工作。 、由于航站樓內(nèi)部設(shè)施完備、質(zhì)量要求高 ,故應(yīng)選用性能優(yōu)良的施工機械設(shè)備，另外配備一些由生產(chǎn)廠家安裝噴頭的專用工具及其它各種專用部件。 、做好各種設(shè)備和材料選型采購工作，根據(jù)工程進度制定好設(shè)備和材料進場時間計劃 ,各種設(shè)備和材料應(yīng)符合國家及沈陽市有關(guān)消防標準，若為進口設(shè)備或材料，除須符合產(chǎn)地國消防標準，還應(yīng)符合我國國家 消防標準，設(shè)備和材料進場應(yīng)按規(guī)范要求進行檢驗，合格后方可使用。 配合土建預(yù)留、預(yù)埋 支、吊架生根采用膨脹螺栓，有預(yù)應(yīng)力的地方設(shè)預(yù)埋件，其余預(yù)埋主要為穿水池、外墻的防水套管和穿梁套管，穿磚墻或樓板的套管如未設(shè)計預(yù)留，采用現(xiàn)場開孔 .預(yù)留穿梁套管，洞口應(yīng)在同一直線上，管線很長時，應(yīng)考慮管線坡度的影響，預(yù)留套管規(guī)格按設(shè)計要求進行。 支、吊架制作安裝 、管道安裝所采用支、吊架形式、間距要求按設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范進行，噴淋給水系統(tǒng)設(shè)置吊架的位置不能影響噴頭的噴水效果，一般吊架距噴頭的距離應(yīng)大于 米 ，與末端噴頭的距離不大于 米，立管在其始端與終端設(shè)承重防晃支架，安裝距地面為 米，分支的干管不可做為支撐立管用，立管管卡采用可拆除式，管道在穿沉降縫位置按設(shè)計要求加裝金屬軟管，軟管兩側(cè)設(shè)支架。 支、吊架使管中心距墻、柱、梁、樓板的最小距離如下： 公稱直徑 (mm) 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 距離(mm) 40 40 50 60 70 80 100 125 150 200 、噴淋支管每段管子至少設(shè)置一個支吊架，相鄰噴頭間應(yīng)設(shè)一個，噴頭與噴頭間距小 于 米時，可隔段設(shè)置，但吊架距離不宜大于 米。 、在通稱直徑為 50mm 或 50mm 以上每段配水干管或配水管上至少設(shè)置一個防晃支架，管線過長或改變方向時，必須增設(shè)防晃支架。 、噴淋系統(tǒng)管道支、吊架間距設(shè)計有要求時按設(shè)計考慮，無要求時，參照施工規(guī)范。 、氣體滅火系統(tǒng)輸送管道支吊架最大間距如下表 : 公稱直徑(mm) 15 20 25 32 40 50 65 最大間距(mm) 消火栓給水系統(tǒng)、自動噴淋給水系統(tǒng)、 CO2 氣 體滅火系統(tǒng)管道及附件安裝 、消火栓給水系統(tǒng)管道及附件安裝 、消火栓給水系統(tǒng)采用焊接鋼管 ,用焊接方式連接，焊接應(yīng)按規(guī)范要求加工坡口，不同管徑管道的連接，采用異徑管，焊縫不得安裝在套管內(nèi)，為了便于拆卸及維修，考慮在一些部位增加法蘭，并在圖紙上做好標記。 、室內(nèi)立管安裝采用倒裝法進行 .水平管道考慮到每層面積較大 ,決定在每層設(shè)置幾個分區(qū)，在分區(qū)內(nèi)將配水干管進行預(yù)組合，組合后進行整體吊裝焊接。 、室內(nèi)消火栓采用單口消火栓，栓口安裝朝外，其出水方向宜向下，或與墻成 90176。，閥門中心距地 面 ，允許偏差 20mm，距箱側(cè)面為 140mm，距箱后面為 100 mm，允許偏差為 5 mm。 、裝配好的消火栓，應(yīng)保證閥桿升降平穩(wěn)，不得有松動現(xiàn)象，另外按設(shè)計要求在消火栓箱內(nèi)設(shè)置直接啟動消防水泵的按鈕，并采取保護措施 .室內(nèi)消防管道上閥門置于常開狀態(tài)，標明啟閉標志狀態(tài)。 、管道法蘭連接時，選用橡膠石棉板作墊片，法蘭采用平焊鋼法蘭，蝶閥法蘭由生產(chǎn)廠家配套供應(yīng)，法蘭與法蘭連接應(yīng)平行，同軸，擰緊螺栓時，要對稱或十字交叉擰緊，擰緊分 23 次，擰緊后，螺桿要突出螺母，但長度不大于螺桿直徑的 1/2。 、自動噴淋給水系統(tǒng)管網(wǎng)及附件安裝 、自動噴淋系統(tǒng)管道采用鍍鋅鋼管絲扣連接，管子切割采用機械切割，切割面不得有飛邊及毛刺，螺紋密封材料采用油麻加白鉛油，螺紋應(yīng)一次擰緊，不得倒回，填料纏繞要適當(dāng)，不得把填料擠入管內(nèi)，若螺紋拆卸，重新安裝時，應(yīng)更換填料 .安裝噴頭時，為防止污染吊頂，絲接填料采用聚四氟乙烯生料帶，連接用管鉗或鏈鉗要選擇適當(dāng)，不允許在管鉗或鏈鉗的手柄上加套管來擰緊管子。 、自動噴淋管網(wǎng)安裝作業(yè)面較大，同樣采用分區(qū)作業(yè)，在地面上將主干管道進行預(yù)組合，然后用倒鏈進行整體吊裝 ，在吊裝過程中，各倒鏈提升幅度要均勻一致，防止出現(xiàn)受力不均現(xiàn)象，損壞絲頭的嚴密性，干管安裝完后，進行支管安裝，然后再進行噴頭支管安裝，管道安裝中斷時，應(yīng)及時將管口封閉。安裝完畢后，對各管口進行封閉，并設(shè)置少量防晃支架，然后進行管網(wǎng)試壓 ,具體試壓措施按以后編制的試壓方案進行，試壓合格后，調(diào)整管道的坡度，調(diào)好后再按規(guī)范要求增設(shè)防晃支架， (以上工作均在龍骨安裝之前進行 ).管線穿墻及樓板處加裝套管，穿樓板套管應(yīng)高出樓板面 50mm，穿墻套管長度兩端與墻面齊平。 、噴頭支管安裝，噴頭支管雖然工作量很少，但涉及 到裝飾問題，直接影響到吊頂?shù)拿烙^，因此要做好與裝飾的配合工作，合理確定噴頭的位置及噴頭支管的長度。支管末端采用 DN25 15 的異徑管箍與噴頭連接，支管末端彎頭 100 mm 加卡固定，防止噴頭與吊頂接觸不牢，支管安裝完畢，應(yīng)對支管管口進行封堵，然后進行系統(tǒng)綜合試壓及沖洗。 、水流指示器的安裝在管道試壓和沖洗合格后進行，水流指示器豎直安裝在水平管道上側(cè)，其動作方向與水流方向一致，安裝完后應(yīng)保證漿片和膜片動作靈活。 、信號蝶閥安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間距離為 閥 的安裝在試壓合格后進行，安裝在系統(tǒng)配水干管頂部或配水管末端，確保無滲漏。 、末端試驗閥安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端，要能保證管網(wǎng)試驗后有可靠的排水措施。 、濕式報警閥組共 12 套，安裝順序為先水源控制閥、報警閥，然后進行報警輔助管道附件的安裝，水源控制閥、報警閥與配水干管的連接應(yīng)與水流方向一致，其安裝位置按設(shè)計部位安裝，距室內(nèi)地面為 m，兩側(cè)與墻的距離小于 m，正面與墻的距離須小于 m，濕式報警閥辨要啟閉靈活 ,密封性好 .控制閥要進行強度試驗和嚴密性試驗 .濕式報警閥組 安裝應(yīng)符合以下要求 : 、報警閥前后的管道應(yīng)能順利充滿水，壓力波動時水力警鈴不應(yīng)發(fā)生誤報警。 、報警水流通道管路上的過濾器應(yīng)安裝在延遲器前，而且便于排渣操作的位置 ,安裝后延遲器內(nèi)部不許有堵塞 . 、水力警鈴安裝在公共通道上或值班室附近的外墻上，并安裝檢修測試用的閥門，水力警鈴和報警閥的連接采用 DN15 mm 的鍍鋅鋼管時，其長度應(yīng)在 6 m 以內(nèi)，當(dāng)采用 DN20 mm 的鍍鋅鋼管時，長度應(yīng)在 20 m 以內(nèi)，水力警鈴啟動壓力要大于 ，警鈴連接管路必須暢通，無銹蝕 。水輪 轉(zhuǎn)動靈活，無卡滯現(xiàn)象。 、 CO2 氣體滅火系統(tǒng)管道安裝 、 CO2 氣體滅火系統(tǒng)主要分 3 個組合，對 6 個保護區(qū)進行保護，保護區(qū)分別為航班控制與計算機房，公安監(jiān)控室，電話交換機房，廣播機房，樓宇自控室，柴油發(fā)電機間，每一組合管路都分為集流管路、氣體驅(qū)動管路、泄壓管路和氣體輸送管路 ,系統(tǒng)管材采用冷拔精密無縫鋼管。 、系統(tǒng)集流管安裝采用焊接連接，焊縫應(yīng)平整，光滑，無氣渣，夾渣等缺陷，集流管焊接后，內(nèi)外進行鍍鋅