【正文】 腹板單元端的外側(cè)棱角焊縫，兩條焊縫同方向?qū)ΨQ焊接③、桿件翻身180度，采用埋弧自動焊焊接上蓋板與左右腹板單元端的外側(cè)棱角焊縫，兩條焊縫同方向?qū)ΨQ焊接f在平臺上檢測并修整箱形桿件的焊接變形。g專用劃線平臺上劃出上弦桿的節(jié)點(diǎn)中心線，縱向基準(zhǔn)線，精密鉆孔模具對向線、接頭板、加勁板的組裝線等線。h鉆孔胎架上用精密鉆孔模具定位，通過搖臂鉆床鉆出上弦桿的兩端孔群和節(jié)點(diǎn)板孔群。i上弦桿擺放在平臺上，組裝豎向橫梁接頭板、平聯(lián)節(jié)點(diǎn)板等接頭板。K焊接接頭板的焊縫，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求和和錘擊工藝對平聯(lián)節(jié)點(diǎn)板的焊縫進(jìn)行錘擊。所有熔透焊縫全部采用手工電弧焊焊接，角焊縫采用CO2氣體保護(hù)半自動焊焊接。為了確保焊縫質(zhì)量，所有焊縫都在平角位置下焊接。平聯(lián)節(jié)點(diǎn)板焊縫端部做特殊處理，為了確保焊接節(jié)點(diǎn)板兩端圓弧部位的焊縫質(zhì)量，圓弧部位單件下料時留出不小于100mm的工藝余量，組焊、檢測完畢后再切出圓弧。并且該焊縫端部包角，圓弧部位切割后順應(yīng)力打磨圓順，并做錘擊消應(yīng)力處理。l修整焊接變形，并在劃線平臺上劃出橫梁接頭板上釘孔鉆孔模具對向線。m用精密鉆孔模具定位，通過磁力鉆床鉆出接頭板的連接孔。 n焰切弦桿接口的手孔和平聯(lián)節(jié)點(diǎn)板的兩端工藝量，并對焰切部位進(jìn)行打磨。o根據(jù)劃線基準(zhǔn)依次組焊錨板、承壓板等錨箱部位板件。p焊接時注意選擇合理的焊接順序，控制焊接變形。q錨箱翻身組裝錨管，錨管的角度至關(guān)重要，將通過三維基準(zhǔn)進(jìn)行空間控制。r焊接錨管的相關(guān)焊縫，并修整焊接變形。s按照上弦桿的檢測項(xiàng)點(diǎn)檢查其各項(xiàng)指標(biāo)，為試裝做好準(zhǔn)備。t弦桿在參與完試裝后，進(jìn)行除銹和涂裝。⑴ 下料技術(shù)措施如下： a鋼板預(yù)處理前必須經(jīng)過滾板機(jī)滾平工藝，并嚴(yán)格控制滾平工藝過程，確保滾平后的鋼板達(dá)到整平和消除殘余應(yīng)力的目的。b涂裝的厚度要嚴(yán)格控制，既要保證涂層厚度起到臨時防腐的目的，又要避免涂層過厚造成的大量浪費(fèi)。C數(shù)控切割下料前，對于每種節(jié)點(diǎn)板的首件先要通過數(shù)控劃線檢測，確保所編程序的正確性、預(yù)留工藝量符合性以及數(shù)控機(jī)床熱切割補(bǔ)償量的合理性。d門式切割下料前，在切割支架上將鋼板擺正、找平，并精密調(diào)整割嘴間距，預(yù)留好工藝量。e下料時要根據(jù)所要切割的鋼板厚度選擇切割工藝參數(shù)，以確保下料精度和切割面質(zhì)量。F 下料后對切割熱變形的矯正是保證節(jié)點(diǎn)板精度和后續(xù)工序的前期條件，必須認(rèn)真矯正并檢測。⑵上弦桿制作——節(jié)點(diǎn)板子項(xiàng)制作技術(shù)措施a對于節(jié)點(diǎn)板的圓弧部位切割面要進(jìn)行打磨，以消除過渡部位的應(yīng)力集中，并對外露邊進(jìn)行倒棱，以滿足疲勞和涂裝的需要。b用于節(jié)點(diǎn)板劃線的平臺必須符合有關(guān)精密劃線要求，諸如平臺面的加工精度、平臺的平面度，布線精度等都必須符合有關(guān)規(guī)定。c嚴(yán)格控制對接邊焊接坡口的加工精度和對接邊與縱向基準(zhǔn)線的垂直度，確保對接焊縫的焊接質(zhì)量和對接后腹板單元的直線度。d節(jié)點(diǎn)板單元是整體節(jié)點(diǎn)構(gòu)件的核心零件，不但要把握好加工關(guān)，還要嚴(yán)把檢測關(guān)，給后續(xù)工作創(chuàng)造良好的條件。⑶ 上弦桿制作——腹板單元子項(xiàng)制作技術(shù)措施a對于外露邊進(jìn)行倒棱，以滿足疲勞和涂裝的需要。b用于腹板劃線的平臺必須符合有關(guān)精密劃線要求，諸如平臺面的加工精度、平臺的平面度，布線精度等都必須符合有關(guān)規(guī)定。c嚴(yán)格控制對接邊焊接坡口的加工精度和對接邊與縱向基準(zhǔn)線的垂直度，確保對接焊縫的焊接質(zhì)量和對接后腹板單元的直線度。d在拼裝平臺上對接時要嚴(yán)格控制間隙、接頭錯臺、直線度。e嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程規(guī)定的焊接參數(shù)、焊接順序和焊接方向進(jìn)行施焊。f打磨對接焊縫余高時要細(xì)心認(rèn)真，嚴(yán)格控制對接焊縫與母材的平齊度，同時要控制打磨方向順著應(yīng)力方向，以提高焊縫部位的抗疲勞性能。g修整焊接變形并檢測合格后，在平臺上對節(jié)點(diǎn)中心線和縱向基準(zhǔn)線需要進(jìn)行修正，以消除焊接變形對基準(zhǔn)線精度的影響。⑷上弦桿制作——蓋板單元子項(xiàng)制作技術(shù)措施a 對于外露邊進(jìn)行倒棱，以滿足疲勞和涂裝的需要。b用于蓋板劃線的平臺必須符合有關(guān)精密劃線要求，諸如平臺面的加工精度、平臺的平面度，布線精度等都必須符合有關(guān)規(guī)定。c嚴(yán)格控制焊接邊棱角坡口的加工精度和兩長邊與縱向基準(zhǔn)線的平行度，確保構(gòu)件組裝的直線度和箱口質(zhì)量。⑸上弦桿制作——隔板子項(xiàng)制作技術(shù)措施a 對于隔板四角的圓弧部位切割面要進(jìn)行打磨。b用于隔板劃線的平臺必須符合有關(guān)精密劃線要求，諸如平臺面的加工精度、平臺的平面度，布線精度等都必須符合有關(guān)規(guī)定。c嚴(yán)格控制周邊的加工精度和對角線差項(xiàng)點(diǎn)，確保箱形截面的組裝精度。⑹上弦桿制作——接頭板子項(xiàng)制作技術(shù)措施a 對于圓弧部位切割面要進(jìn)行打磨，其余外露邊緣進(jìn)行打磨。b用于接頭板劃線的平臺必須符合有關(guān)精密劃線要求，諸如平臺面的加工精度、平臺的平面度，布線精度等都必須符合有關(guān)規(guī)定。c嚴(yán)格控制焊接邊的加工精度和坡口的加工精度，確保平聯(lián)節(jié)點(diǎn)接頭板和橫梁節(jié)點(diǎn)接頭板的組裝精度。⑺上弦桿制作——構(gòu)件形成子項(xiàng)制作技術(shù)措施a用于上弦桿組裝的專用胎型在首件組裝前要經(jīng)過檢驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)的有關(guān)規(guī)定后方可使用。b上蓋板鋪設(shè)在平臺上后，不但要進(jìn)行對線，還要檢查其平面度，然后用臨時定位裝置在兩端固定。c組裝箱內(nèi)隔板和端封板時，在垂直度和位置確定后，按照定位焊接規(guī)程定位牢固，但不宜多焊，多焊則要產(chǎn)生焊接變形，不利于組裝。d以節(jié)點(diǎn)板基線組裝兩側(cè)腹板單元，其中水平方向以縱向基準(zhǔn)線定位。e焊接箱內(nèi)焊縫時，桿件擺放要平，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)乃s束，同時采用小線能量的CO2焊接，以求箱內(nèi)焊縫的焊接變形達(dá)到最小。f為了便于上弦桿下蓋板的組裝和控制棱角焊縫焊接后節(jié)點(diǎn)板的變形，槽形部件焊接后，除矯正相關(guān)焊接變形后，對節(jié)點(diǎn)板進(jìn)行預(yù)置反變形，預(yù)變形角度的大小依照棱角焊縫的坡口和焊角尺寸確定。g在專用的焊接平臺上焊接四道棱角焊縫時，不但要按照焊接工藝規(guī)程嚴(yán)格施焊，構(gòu)件的支撐狀態(tài)和約束狀態(tài)對焊接變形的控制特別重要，必須確定合理的支撐狀態(tài)和有效地約束狀態(tài)。h在專用劃線平臺上首先檢測上弦桿的各種幾何精度，滿足要求后，利用最小二乘法原理劃出節(jié)點(diǎn)中心線和縱向基準(zhǔn)線，依此為基準(zhǔn)再劃出整體鉆孔模具的對向線和接頭板、加勁板的組裝位置線。i鉆孔時，需要精密對鉆孔模具對向線，同時桿件的支撐必須水平穩(wěn)固，以確保制孔精度。g組裝節(jié)點(diǎn)接頭板時，不但需要精確對線，同時要考察接頭板與節(jié)點(diǎn)板垂直關(guān)系，確保接頭與節(jié)點(diǎn)的幾何關(guān)系。k在劃接頭板的鉆孔對向線時，要將上弦桿放置在劃線平臺上，節(jié)點(diǎn)中心線和縱向中心線對位后，再通過劃線裝置劃出各接頭的鉆孔模具對向線。l接頭板在鉆孔時，由于受空間位置的影響，采用磁力鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔。m制孔后要對桿件進(jìn)行全面的檢查，包括幾何精度、孔群精度、外觀，全部合格后，方可參加試裝。n參與完試裝的桿件按照涂裝工藝進(jìn)行除銹和涂裝，并編號和包裝，以待發(fā)運(yùn)。下弦桿制作工藝下弦桿由上蓋板、下蓋板、腹板、節(jié)點(diǎn)板、隔板、端封板、接頭板、加勁板等件組成。下面以標(biāo)準(zhǔn)大節(jié)點(diǎn)下弦桿為例，詳細(xì)介紹其結(jié)構(gòu)及其制作工藝。⑴結(jié)構(gòu)簡介，見圖 2316：上蓋板節(jié)點(diǎn)板腹板平聯(lián)節(jié)點(diǎn)板橫梁接頭板加勁板 圖 2316 下弦桿結(jié)構(gòu)及組成l 箱形棱角焊縫l 角焊縫l 對接焊縫l 熔透焊縫主桁與主桁之間高強(qiáng)螺栓孔為φ33，其它孔為φ26。主桁豎桿插入式連接，其余接頭采用對拼式連接。⑵任務(wù)分解下 弦 桿腹板單元腹板節(jié)點(diǎn)板上蓋板下蓋板隔板端隔板接頭板加勁板圖 2317 下弦桿制作任務(wù)分解圖⑴下弦桿制作工藝流程總圖鋼板預(yù)處理零件的下料及加工節(jié)點(diǎn)板腹板下蓋板節(jié)點(diǎn)板隔板上蓋板接頭板腹板單 元槽形單元箱形單元下弦桿加勁板下蓋板單 元圖 2318 下弦桿制作工藝流程總圖⑵ 下弦桿制作——節(jié)點(diǎn)板子項(xiàng)工藝流程⑶ 下弦桿制作——腹板單元子項(xiàng)工藝流程⑷ 下弦桿制作——蓋板單元子項(xiàng)工藝流程⑸ 下弦桿制作——隔板子項(xiàng)工藝流程⑹ 下弦桿制作——接頭板及加勁板子項(xiàng)工藝流程以上零部件工藝流程同上弦桿制作各子項(xiàng)工藝流程。⑺ 下弦桿制作——構(gòu)件形成子項(xiàng)工藝流程腹板單元在下弦桿組裝胎型上組裝成槽形部件焊 接在平臺上組裝上蓋板單元修 整隔板上蓋板單元焊 接修 整劃 線鉆 孔下蓋板單元檢 查參加試裝除 銹涂 裝在平臺上組裝接頭板及節(jié)點(diǎn)板間加勁板劃 線鉆 孔打磨并修整焰 割焊 接圖 2319 下弦桿制作構(gòu)件形成子項(xiàng)工藝流程 下弦桿制作要點(diǎn)⑴ 下弦桿制作——節(jié)點(diǎn)板子項(xiàng)制作要點(diǎn)⑵ 下弦桿制作——腹板單元子項(xiàng)制作要點(diǎn)⑶ 下弦桿制作——蓋板單元子項(xiàng)制作要點(diǎn)⑷ 下弦桿制作——隔板子項(xiàng)制作要點(diǎn)⑸ 下弦桿制作——接頭板及加勁板子項(xiàng)制作要點(diǎn)以上零部件子項(xiàng)制作要點(diǎn)同上弦桿制作各子項(xiàng)制作要點(diǎn)。⑹ 下弦桿制作——構(gòu)件形成子項(xiàng)制作要點(diǎn)a 在下弦桿組裝胎型上首先鋪設(shè)上蓋板，對線并臨時固定后組裝隔板和端封板，然后以節(jié)點(diǎn)中心線和縱向基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)組裝內(nèi)腹板單元和外腹板單元。如圖 2320。圖 2320 組裝槽型b 焊接下弦桿的箱內(nèi)焊縫， 包括隔板焊縫和棱角箱內(nèi)加強(qiáng)焊縫。Ⅰ.焊接工藝焊接方法：手工電弧焊、CO2氣體保護(hù)半自動焊焊接設(shè)備：ZX7型系列逆變焊機(jī)（手工電弧焊）、KR系列CO2氣體保護(hù)焊機(jī)（CO2氣體保護(hù)半自動焊）電源極性：直流反接焊接材料：E5015(手工電弧焊)、ER506（CO2氣體保護(hù)半自動焊）保護(hù)氣體：CO2Ⅱ.桿件擺放及約束置于焊接平臺上，并采取適當(dāng)?shù)丶s束。Ⅲ.焊接流程在圖示位置焊接橫隔板與下蓋板角焊縫、下蓋板與左右腹板單元的內(nèi)側(cè)角焊縫，焊接位置均為平角位構(gòu)件逆時針翻轉(zhuǎn)90度，焊接隔板與左腹板單元的角焊縫構(gòu)件順時針翻轉(zhuǎn)180度，焊接隔板與右腹板單元的角焊縫圖268 槽形焊接工藝流程c 在平臺上將弦桿擺正檢測并修整箱內(nèi)焊接引起的焊接變形，并根據(jù)工藝要求進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆醋冃?，以便于組裝和控制焊接變形。d 在平臺上組裝上蓋板單元，組裝完后不但要檢測箱口尺寸，還要檢測節(jié)點(diǎn)板的對稱度。e 在專用的焊接平臺上焊接四道棱角焊縫。Ⅰ.焊接工藝焊接方法：埋弧自動焊焊接設(shè)備：ZXG1000R CaB460/瑞典伊薩電源極性：直流反接焊接材料：H08Mn2E+SJ101QⅡ.桿件擺放及約束置于焊接平臺上，并采用適當(dāng)?shù)丶s束。Ⅲ.焊接流程下蓋板組裝完成后，桿件翻身180度，采用藥皮焊條手工電弧焊焊接下蓋板與左右腹板單元端隔板以外的內(nèi)部角焊縫采用埋弧自動焊焊接下蓋板與左右腹板單元的外側(cè)棱角焊縫，兩條焊縫同方向?qū)ΨQ焊接桿件翻身180度，采用埋弧自動焊焊接上蓋板與左右腹板單元的外側(cè)棱角焊縫，兩條焊縫同方向?qū)ΨQ焊接圖2321 箱形焊接工藝流程f 在平臺上檢測并修整箱形桿件的焊接變形。g 在專用劃線平臺上劃出下弦桿的節(jié)點(diǎn)中心線，縱向基準(zhǔn)線，精密鉆孔模具對向線，接頭板的組裝線等線。h 在鉆孔胎架上用精密鉆孔模具定位，通過搖臂鉆床鉆出下弦桿的兩端孔群和節(jié)點(diǎn)板孔群。i 將下弦桿擺放在平臺上，組裝節(jié)點(diǎn)接頭板及節(jié)點(diǎn)板間的加勁板。j 焊接節(jié)點(diǎn)接頭板的焊縫。所有熔透焊縫全部采用手工電弧焊焊接，角焊縫采用CO2氣體保護(hù)半自動焊焊接。為了確保焊縫質(zhì)量，所有焊縫都在平角位置下焊接。平聯(lián)節(jié)點(diǎn)板焊縫端部做特殊處理，為了確保焊接節(jié)點(diǎn)板兩端圓弧部位的焊縫質(zhì)量，圓弧部位單件下料時留出不小于100mm的工藝余量，組焊、檢測完畢后再切出圓弧。并且該焊縫端部包角，圓弧部位切割后順應(yīng)力打磨圓順，并做錘擊消應(yīng)力處理。k修整焊接變形，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求和和錘擊工藝對平聯(lián)節(jié)點(diǎn)板的焊縫進(jìn)行錘擊。l焰切弦桿接口的手孔及平聯(lián)節(jié)點(diǎn)板兩端預(yù)留工藝量，并進(jìn)行打磨。m在劃線平臺上以節(jié)點(diǎn)中心線和縱向基準(zhǔn)線劃出平聯(lián)節(jié)點(diǎn)接頭板的孔群鉆孔模具對向線。n用精密鉆孔模具定位，通過磁力鉆床鉆出平聯(lián)接頭節(jié)點(diǎn)板的連接孔。o組裝豎向橫梁接頭板及平聯(lián)節(jié)點(diǎn)板間的加勁板等所有加勁板。 p焊接并修整焊接變形q按照下弦桿的檢測項(xiàng)點(diǎn)檢查其各項(xiàng)指標(biāo)，為試裝做好準(zhǔn)備。r弦桿在參與完試裝后，進(jìn)行除銹和涂裝。同上弦桿制作技術(shù)措施主桁斜桿（箱形桿件）制作工藝（箱形桿件）結(jié)構(gòu)簡介主桁斜桿由一對蓋板、一對腹板、隔板、端封板等件組成。⑴.結(jié)構(gòu)形式及組成，見圖 2322。腹板蓋板圖 2322 箱形腹桿組成⑵.主要焊縫形式l 箱形角焊縫l 一般角焊縫⑶.孔群及連接方式φ33高強(qiáng)螺栓孔，與主桁插入式連接。⑴ 箱形主桁斜桿制作工藝流程總圖鋼板預(yù)處理零件的下料及加工腹板下蓋板隔板端封板上蓋板槽形單元箱形單元箱形腹桿圖2323 箱形主桁斜桿制作工藝流程總圖⑵ 箱形主桁腹桿制作——蓋板子項(xiàng)工藝流程鋼板預(yù)處理蓋板門式切割下料矯正并倒棱劃線（隔板組裝線）檢 查參加構(gòu)件組裝圖2324 箱形主桁斜桿蓋板子項(xiàng)工藝流程⑶ 箱形主桁斜桿制作——腹板子項(xiàng)工藝流程鋼板預(yù)處理腹板門式切割下料矯正并倒棱劃線（加工線、基準(zhǔn)線）檢 查參加構(gòu)件組裝機(jī)加工圖2325 箱形主桁斜桿腹板子項(xiàng)工藝流程⑷ 箱形主桁斜桿制作——隔板子項(xiàng)工藝流程同上弦桿隔板制作子項(xiàng)工藝流程⑸ 箱形主桁斜桿制作——構(gòu)件形成子項(xiàng)工藝流程在箱形構(gòu)件組裝胎型上組裝成槽形部件焊 接在平臺上組裝上蓋板單元修 整隔板上蓋板單元焊 接修 整劃 線鉆 孔腹板下蓋板檢 查參加預(yù)拼裝除 銹涂 裝切割并打磨圖2326 箱形主桁斜桿構(gòu)件形成子項(xiàng)工藝流程 箱形主桁斜桿制作要點(diǎn)⑴