【正文】 觀切割尺寸除 銹涂 裝打砂、修磨清 理涂 油涂裝體系外 觀干膜厚度橋面板拼接板定位件基準(zhǔn)線編 號(hào)線 形斷面尺寸焊接變形補(bǔ)涂裝構(gòu)件清理涂裝體系干膜厚度外 觀圖21鋼橋制造總體檢驗(yàn)流程圖二、施工準(zhǔn)備1. 技術(shù)準(zhǔn)備 施工圖準(zhǔn)備充分理解設(shè)計(jì)圖紙，及時(shí)與設(shè)計(jì)院聯(lián)系溝通，進(jìn)行設(shè)計(jì)技術(shù)交底，加深領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，切實(shí)將設(shè)計(jì)圖的思想貫穿到施工圖中，并在貫徹制造方案的基礎(chǔ)上采用計(jì)算機(jī)繪制施工圖（CAD技術(shù)），對(duì)難以確定尺寸的零部件，通過(guò)計(jì)算機(jī)放樣確定。⑷ 首件板塊單元制造工藝試驗(yàn)。⑻ 橋面系塊件拼裝、焊接工藝試驗(yàn)。凡取得相應(yīng)焊工資格且符合焊工管理要求的，方可參與相應(yīng)項(xiàng)目的焊接操作。 材料采購(gòu)材料必須按照合同及設(shè)計(jì)文件得要求規(guī)定的廠家采購(gòu)，并嚴(yán)格按計(jì)劃進(jìn)行采購(gòu)。本工程將根據(jù)桁梁桿件和板塊單元的制作流程和涂裝、運(yùn)輸及橋位作業(yè)等，配備充足的下料、機(jī)加工、拼裝、焊接、起重、涂裝、試驗(yàn)及檢驗(yàn)設(shè)備。如圖231：鋼板滾平鋼板預(yù)處理圖231 鋼板預(yù)處理 U形肋的加工U形肋采用門切機(jī)精切對(duì)稱下料，采用龍門銑床對(duì)稱加工兩焊接邊及坡口，在數(shù)控折彎?rùn)C(jī)上兩邊對(duì)胎折彎成型，使其滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。圖233 下料加工方法圖片 上弦桿制作工藝下面以帶錨管的上弦桿為例，詳細(xì)介紹其結(jié)構(gòu)及其制作工藝。主桁豎桿與主桁斜腹桿插入式連接，其余接頭采用對(duì)拼式連接。b 采用CAD放樣編程，在數(shù)控切割機(jī)上火焰精密切割下料。e 在刨邊機(jī)上加工對(duì)接邊及其坡口，在銑床上加工錨箱組裝的邊緣。根據(jù)焊接、加工、矯正等工序要求，下料時(shí)預(yù)留一定的工藝量。f 在組裝平臺(tái)上拼接腹板和節(jié)點(diǎn)板形成腹板單元。同時(shí)，正反面焊縫的焊接方向相反，避免弦桿腹板單元出現(xiàn)旁彎。l 按照腹板單元的檢測(cè)項(xiàng)點(diǎn)檢查其各項(xiàng)指標(biāo)，為組裝桿件做好準(zhǔn)備。c下料后應(yīng)首先矯正熱切割引起的變形，然后對(duì)邊緣進(jìn)行倒棱。g 采用埋弧自動(dòng)焊機(jī)焊接蓋板和節(jié)點(diǎn)板的對(duì)接焊縫，并按要求進(jìn)行探傷檢查。h 用打磨機(jī)修磨對(duì)接焊縫余高，并矯正焊接對(duì)接焊縫引起的焊接變形。⑷ 上弦桿制作——隔板子項(xiàng)制作要點(diǎn)a 隔板在下料前，其鋼板需要經(jīng)過(guò)預(yù)處理，以達(dá)到鋼板整平、臨時(shí)防腐和消除軋制殘余應(yīng)力，為下料和制作提供條件。 d 用雙面銑床加工隔板周邊，對(duì)于端封板需要在刨邊機(jī)上刨出坡口。根據(jù)焊接、加工等工序要求，下料時(shí)預(yù)留一定的工藝量。f檢測(cè)接頭板的檢測(cè)項(xiàng)點(diǎn)檢查其各項(xiàng)指標(biāo)，為組裝構(gòu)件做準(zhǔn)備。Ⅰ.焊接工藝焊接方法：手工電弧焊、CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊焊接設(shè)備：ZX7型系列逆變焊機(jī)（手工電弧焊）、KR系列氣體保護(hù)焊機(jī)（CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊）電源極性：直流反接焊接材料：E5015(手工電弧焊)、ER506（CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊）保護(hù)氣體：CO2Ⅱ.桿件擺放及約束置于焊接平臺(tái)上找平，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)乜ü?。?焊接工藝焊接方法：手工電弧焊、埋弧自動(dòng)焊焊接設(shè)備：ZX7型系列逆變焊機(jī)（手工電弧焊）、ZXG1000R和CaB460/瑞典伊薩(埋弧自動(dòng)焊)電源極性：直流反接焊接材料：E5015(手工電弧焊)、H08Mn2E+SJ101Q(埋弧自動(dòng)焊)Ⅱ.桿件擺放及約束置于焊接平臺(tái)上，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)乜ü?。i上弦桿擺放在平臺(tái)上，組裝豎向橫梁接頭板、平聯(lián)節(jié)點(diǎn)板等接頭板。平聯(lián)節(jié)點(diǎn)板焊縫端部做特殊處理，為了確保焊接節(jié)點(diǎn)板兩端圓弧部位的焊縫質(zhì)量，圓弧部位單件下料時(shí)留出不小于100mm的工藝余量，組焊、檢測(cè)完畢后再切出圓弧。 n焰切弦桿接口的手孔和平聯(lián)節(jié)點(diǎn)板的兩端工藝量，并對(duì)焰切部位進(jìn)行打磨。r焊接錨管的相關(guān)焊縫，并修整焊接變形。b涂裝的厚度要嚴(yán)格控制，既要保證涂層厚度起到臨時(shí)防腐的目的，又要避免涂層過(guò)厚造成的大量浪費(fèi)。F 下料后對(duì)切割熱變形的矯正是保證節(jié)點(diǎn)板精度和后續(xù)工序的前期條件，必須認(rèn)真矯正并檢測(cè)。d節(jié)點(diǎn)板單元是整體節(jié)點(diǎn)構(gòu)件的核心零件，不但要把握好加工關(guān)，還要嚴(yán)把檢測(cè)關(guān)，給后續(xù)工作創(chuàng)造良好的條件。d在拼裝平臺(tái)上對(duì)接時(shí)要嚴(yán)格控制間隙、接頭錯(cuò)臺(tái)、直線度。⑷上弦桿制作——蓋板單元子項(xiàng)制作技術(shù)措施a 對(duì)于外露邊進(jìn)行倒棱，以滿足疲勞和涂裝的需要。b用于隔板劃線的平臺(tái)必須符合有關(guān)精密劃線要求，諸如平臺(tái)面的加工精度、平臺(tái)的平面度，布線精度等都必須符合有關(guān)規(guī)定。c嚴(yán)格控制焊接邊的加工精度和坡口的加工精度，確保平聯(lián)節(jié)點(diǎn)接頭板和橫梁節(jié)點(diǎn)接頭板的組裝精度。d以節(jié)點(diǎn)板基線組裝兩側(cè)腹板單元，其中水平方向以縱向基準(zhǔn)線定位。h在專用劃線平臺(tái)上首先檢測(cè)上弦桿的各種幾何精度，滿足要求后，利用最小二乘法原理劃出節(jié)點(diǎn)中心線和縱向基準(zhǔn)線，依此為基準(zhǔn)再劃出整體鉆孔模具的對(duì)向線和接頭板、加勁板的組裝位置線。l接頭板在鉆孔時(shí)，由于受空間位置的影響，采用磁力鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔。下面以標(biāo)準(zhǔn)大節(jié)點(diǎn)下弦桿為例，詳細(xì)介紹其結(jié)構(gòu)及其制作工藝。⑺ 下弦桿制作——構(gòu)件形成子項(xiàng)工藝流程腹板單元在下弦桿組裝胎型上組裝成槽形部件焊 接在平臺(tái)上組裝上蓋板單元修 整隔板上蓋板單元焊 接修 整劃 線鉆 孔下蓋板單元檢 查參加試裝除 銹涂 裝在平臺(tái)上組裝接頭板及節(jié)點(diǎn)板間加勁板劃 線鉆 孔打磨并修整焰 割焊 接圖 2319 下弦桿制作構(gòu)件形成子項(xiàng)工藝流程 下弦桿制作要點(diǎn)⑴ 下弦桿制作——節(jié)點(diǎn)板子項(xiàng)制作要點(diǎn)⑵ 下弦桿制作——腹板單元子項(xiàng)制作要點(diǎn)⑶ 下弦桿制作——蓋板單元子項(xiàng)制作要點(diǎn)⑷ 下弦桿制作——隔板子項(xiàng)制作要點(diǎn)⑸ 下弦桿制作——接頭板及加勁板子項(xiàng)制作要點(diǎn)以上零部件子項(xiàng)制作要點(diǎn)同上弦桿制作各子項(xiàng)制作要點(diǎn)。Ⅰ.焊接工藝焊接方法：手工電弧焊、CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊焊接設(shè)備：ZX7型系列逆變焊機(jī)（手工電弧焊）、KR系列CO2氣體保護(hù)焊機(jī)（CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊）電源極性：直流反接焊接材料：E5015(手工電弧焊)、ER506（CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊）保護(hù)氣體：CO2Ⅱ.桿件擺放及約束置于焊接平臺(tái)上，并采取適當(dāng)?shù)丶s束。Ⅰ.焊接工藝焊接方法：埋弧自動(dòng)焊焊接設(shè)備：ZXG1000R CaB460/瑞典伊薩電源極性：直流反接焊接材料：H08Mn2E+SJ101QⅡ.桿件擺放及約束置于焊接平臺(tái)上，并采用適當(dāng)?shù)丶s束。i 將下弦桿擺放在平臺(tái)上，組裝節(jié)點(diǎn)接頭板及節(jié)點(diǎn)板間的加勁板。平聯(lián)節(jié)點(diǎn)板焊縫端部做特殊處理，為了確保焊接節(jié)點(diǎn)板兩端圓弧部位的焊縫質(zhì)量，圓弧部位單件下料時(shí)留出不小于100mm的工藝余量，組焊、檢測(cè)完畢后再切出圓弧。m在劃線平臺(tái)上以節(jié)點(diǎn)中心線和縱向基準(zhǔn)線劃出平聯(lián)節(jié)點(diǎn)接頭板的孔群鉆孔模具對(duì)向線。r弦桿在參與完試裝后，進(jìn)行除銹和涂裝。⑴ 箱形主桁斜桿制作工藝流程總圖鋼板預(yù)處理零件的下料及加工腹板下蓋板隔板端封板上蓋板槽形單元箱形單元箱形腹桿圖2323 箱形主桁斜桿制作工藝流程總圖⑵ 箱形主桁腹桿制作——蓋板子項(xiàng)工藝流程鋼板預(yù)處理蓋板門式切割下料矯正并倒棱劃線（隔板組裝線）檢 查參加構(gòu)件組裝圖2324 箱形主桁斜桿蓋板子項(xiàng)工藝流程⑶ 箱形主桁斜桿制作——腹板子項(xiàng)工藝流程鋼板預(yù)處理腹板門式切割下料矯正并倒棱劃線（加工線、基準(zhǔn)線）檢 查參加構(gòu)件組裝機(jī)加工圖2325 箱形主桁斜桿腹板子項(xiàng)工藝流程⑷ 箱形主桁斜桿制作——隔板子項(xiàng)工藝流程同上弦桿隔板制作子項(xiàng)工藝流程⑸ 箱形主桁斜桿制作——構(gòu)件形成子項(xiàng)工藝流程在箱形構(gòu)件組裝胎型上組裝成槽形部件焊 接在平臺(tái)上組裝上蓋板單元修 整隔板上蓋板單元焊 接修 整劃 線鉆 孔腹板下蓋板檢 查參加預(yù)拼裝除 銹涂 裝切割并打磨圖2326 箱形主桁斜桿構(gòu)件形成子項(xiàng)工藝流程 箱形主桁斜桿制作要點(diǎn)⑴ 箱形。⑴.結(jié)構(gòu)形式及組成，見(jiàn)圖 2322。o組裝豎向橫梁接頭板及平聯(lián)節(jié)點(diǎn)板間的加勁板等所有加勁板。k修整焊接變形，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求和和錘擊工藝對(duì)平聯(lián)節(jié)點(diǎn)板的焊縫進(jìn)行錘擊。所有熔透焊縫全部采用手工電弧焊焊接，角焊縫采用CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊焊接。g 在專用劃線平臺(tái)上劃出下弦桿的節(jié)點(diǎn)中心線，縱向基準(zhǔn)線，精密鉆孔模具對(duì)向線，接頭板的組裝線等線。d 在平臺(tái)上組裝上蓋板單元，組裝完后不但要檢測(cè)箱口尺寸，還要檢測(cè)節(jié)點(diǎn)板的對(duì)稱度。如圖 2320。主桁豎桿插入式連接，其余接頭采用對(duì)拼式連接。n參與完試裝的桿件按照涂裝工藝進(jìn)行除銹和涂裝，并編號(hào)和包裝，以待發(fā)運(yùn)。g組裝節(jié)點(diǎn)接頭板時(shí)，不但需要精確對(duì)線，同時(shí)要考察接頭板與節(jié)點(diǎn)板垂直關(guān)系，確保接頭與節(jié)點(diǎn)的幾何關(guān)系。f為了便于上弦桿下蓋板的組裝和控制棱角焊縫焊接后節(jié)點(diǎn)板的變形，槽形部件焊接后，除矯正相關(guān)焊接變形后，對(duì)節(jié)點(diǎn)板進(jìn)行預(yù)置反變形，預(yù)變形角度的大小依照棱角焊縫的坡口和焊角尺寸確定。b上蓋板鋪設(shè)在平臺(tái)上后，不但要進(jìn)行對(duì)線，還要檢查其平面度，然后用臨時(shí)定位裝置在兩端固定。⑹上弦桿制作——接頭板子項(xiàng)制作技術(shù)措施a 對(duì)于圓弧部位切割面要進(jìn)行打磨，其余外露邊緣進(jìn)行打磨。c嚴(yán)格控制焊接邊棱角坡口的加工精度和兩長(zhǎng)邊與縱向基準(zhǔn)線的平行度，確保構(gòu)件組裝的直線度和箱口質(zhì)量。f打磨對(duì)接焊縫余高時(shí)要細(xì)心認(rèn)真，嚴(yán)格控制對(duì)接焊縫與母材的平齊度，同時(shí)要控制打磨方向順著應(yīng)力方向，以提高焊縫部位的抗疲勞性能。b用于腹板劃線的平臺(tái)必須符合有關(guān)精密劃線要求，諸如平臺(tái)面的加工精度、平臺(tái)的平面度，布線精度等都必須符合有關(guān)規(guī)定。b用于節(jié)點(diǎn)板劃線的平臺(tái)必須符合有關(guān)精密劃線要求，諸如平臺(tái)面的加工精度、平臺(tái)的平面度，布線精度等都必須符合有關(guān)規(guī)定。d門式切割下料前，在切割支架上將鋼板擺正、找平，并精密調(diào)整割嘴間距，預(yù)留好工藝量。t弦桿在參與完試裝后，進(jìn)行除銹和涂裝。p焊接時(shí)注意選擇合理的焊接順序，控制焊接變形。l修整焊接變形，并在劃線平臺(tái)上劃出橫梁接頭板上釘孔鉆孔模具對(duì)向線。所有熔透焊縫全部采用手工電弧焊焊接，角焊縫采用CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊焊接。g專用劃線平臺(tái)上劃出上弦桿的節(jié)點(diǎn)中心線，縱向基準(zhǔn)線，精密鉆孔模具對(duì)向線、接頭板、加勁板的組裝線等線。d在平臺(tái)上組裝下蓋板單元，組裝完后不但要檢測(cè)箱口尺寸，還要檢測(cè)節(jié)點(diǎn)板的對(duì)稱度。如圖 239。d 在平臺(tái)上劃出焊接邊的機(jī)加工線和相應(yīng)板件的組裝位置線。⑸ 上弦桿制作——接頭板子項(xiàng)制作要點(diǎn)a 接頭板在下料前，其鋼板需要經(jīng)過(guò)預(yù)處理，以達(dá)到鋼板整平、臨時(shí)防腐和消除軋制殘余應(yīng)力，為下料和制作提供條件。根據(jù)焊接、加工等工序要求，下料時(shí)預(yù)留一定的工藝量。j 組裝縱肋并采用船形自動(dòng)焊k 在刨邊機(jī)上加工棱角坡口。Ⅲ.焊接順序和方向 為了保證第一道焊縫的正常焊接，背部加墊焊劑墊，翻身反面焊接時(shí)不采取碳弧氣刨清根的措施，從工藝考慮保證熔透問(wèn)題，使其正反面焊縫的重合深度不小于2mm。e 在刨邊機(jī)上加工兩長(zhǎng)邊及其坡口。b 在門式切割機(jī)上火焰精密切割下料，（帶節(jié)點(diǎn)板的上蓋板接料工藝同腹板）。i 在平臺(tái)上修正腹板單元形成后節(jié)點(diǎn)中心線和縱向基準(zhǔn)線。Ⅰ.焊接工藝焊接方法：埋弧自動(dòng)焊 焊接設(shè)備：ZXG1000R電源極性：直流反接 焊接材料：H08Mn2E+SJ101QⅡ.桿件擺放及約束 根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果對(duì)拼時(shí)預(yù)留一定的焊接角變形，必要時(shí)采用約束措施，將焊接角變形控制在最小，減小后續(xù)的熱矯正。d 在平臺(tái)上精密劃出腹板對(duì)接邊的加工線，縱向基準(zhǔn)線。⑵上弦桿制作——腹板單元子項(xiàng)制作要點(diǎn)a 腹板在下料前，其鋼板需要經(jīng)過(guò)預(yù)處理，以達(dá)到鋼板整平、臨時(shí)防腐和消除軋制殘余應(yīng)力，為下料和制作提供條件。c 下料后應(yīng)首先矯正熱切割引起的變形，然后對(duì)節(jié)點(diǎn)板的圓弧部位切割面進(jìn)行打磨，并對(duì)其它邊緣進(jìn)行倒棱。e) 在滿足制孔條件的情況下，全面采用后孔法。⑴ 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介，見(jiàn)圖 234。 U型肋制作要點(diǎn)及技術(shù)措施 表231序號(hào)制作要點(diǎn)技術(shù)要求備注1用門式切割機(jī)下料，對(duì)稱切割以控制熱變形。三．制作工藝零件的下料和加工 鋼板預(yù)處理鋼板進(jìn)廠復(fù)驗(yàn)合格后，方可投入生產(chǎn)。 材料管理制定嚴(yán)格的《材料管理制度》，做到分類堆放、標(biāo)識(shí)明確、專料專用、隨用隨取。本工程設(shè)計(jì)制作的工藝裝備見(jiàn)表221。 施工工藝文件準(zhǔn)備⑴ 工藝方案⑵ 工藝布局⑶ 制造規(guī)則⑷ 材料清單⑸ 檢驗(yàn)細(xì)則⑹ 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)報(bào)告⑺ 焊接工藝規(guī)程（WPS）⑻ 焊縫返修工藝規(guī)程⑼ 焊縫錘擊工藝⑽ 結(jié)構(gòu)典型工藝⑾ 工藝過(guò)程、工藝路線、桿件表、工裝明細(xì)表⑿ 鋼材預(yù)處理及涂裝工藝⒀ 焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)工藝⒁ 首次試裝鑒定報(bào)告 技術(shù)培訓(xùn)凡是從事本橋鋼桁梁制造的熔接工、鉚工、電焊工、涂裝工、起重工等進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)培訓(xùn)，除必須熟練掌握本工種的操作規(guī)程外，還應(yīng)熟知本橋制造規(guī)則的相關(guān)要求，特別是從事焊接工作的電焊工必須通過(guò)相應(yīng)的焊工資格考試，焊工考試由本公司焊工考試委員會(huì)按照本橋技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行，并報(bào)監(jiān)理工程師審核認(rèn)可。⑹ 首次試裝工藝檢驗(yàn)，包括主桁試裝和橋面系試裝。⑵ 火焰切割工藝試驗(yàn)。12) 高強(qiáng)螺栓連接質(zhì)量的控制是鋼桁梁安全性能的重要保證。8) 焊接質(zhì)量控制關(guān)鍵項(xiàng)點(diǎn)傳力焊縫和主要的受力焊縫是焊接所要控制的關(guān)鍵項(xiàng)點(diǎn)，主要有：a、 桿件中板件對(duì)接焊縫和熔透焊縫；b、 箱形構(gòu)件的棱角焊縫和H形桿件的縱向角焊縫；c、 板塊的縱橫向?qū)雍?